一种阀门泄漏检测装置的制作方法

本发明涉及阀门泄漏检测技术领域，具体的，涉及一种阀门泄漏检测装置。

背景技术：

在大型水力发电站中，阀门一般在2-3米的球阀，阀门处水的泄漏对工作影响非常大。阀门尤其是高压阀门，作为一种通用的机械产品，在国民经济的各个领域被广泛应用，由于经常接触化学品又带有很高的压力，这些阀门长时间使用会有泄漏的现象发生，其安全性一直是人们关注的焦点。现有技术中利用超声波、电磁、热感等方法，都是采用流量法的思路来实现的，需要有一定量积累才能进行检测，检测精度粗糙，误差较大。

技术实现要素：

本发明提出阀门泄漏检测装置，解决了相关技术中的阀门泄漏检测装置检测精度粗糙，误差较大问题。

本发明的技术方案如下

一种阀门泄漏检测装置，阀门外部设置有第一壳体，具有第一腔体，用于容纳被检测液体，所述第一腔体底部具有泄漏孔，所述泄漏孔与所述检测装置连通，所述检测装置包括

第二壳体，具有第二腔体，所述第二腔体和所述第一腔体通过所述泄漏孔连通，且所述第二腔体还具有排水口；

流量调节件，设置在所述排水口处，用于调节所述排水口的流量，

传感装置，所述传感装置设在所述排水口旁，用于检测所述排水口处的液体的压力。

可选地，还包括

固定部，设置在所述排水口处，并形成所述排水口开口；

活动部，相对所述固定部转动设置，并通过遮挡所述开口处的开口大小调节被检测液体的流量大小。

可选地，所述活动部为挡片，所述挡片转动设置在所述排水口开口的旁侧，通过遮挡所述排水口开口的大小从而控制被检测液体的流量大小。

可选地，所述排水口具有锥孔；

所述活动部与所述排水口螺纹连接，且可旋进旋出所述排水口，所述活动部的端面为锥形端面，所述锥形端面与所述锥孔可贴合。

可选地，所述第二腔体上部设置有溢流口。

可选地，还包括第三壳体，所述第三壳体套设在所述第二壳体外，且所述第三壳体包括上端盖和下端盖，所述上端盖和所述下端盖均设有通孔。

可选地，所述第二腔体为直通式结构。

可选地，所述第二壳体包括依次相连的上连接块、主体和下连接块，其中，

所述上连接块上设有第一通道，与所述泄漏孔连通；

所述主体设有第二通道，与第一通道连通，第二通道下方设有排水口；

所述下连接块设有第三通道与所述排水口连通，所述第三通道设有压力传感器。

可选地，所述第二通道纵向贯穿所述主体，且为直通式通道。

可选地，所述上连接块设置有溢流口。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中提供一种阀门泄漏检测装置，阀门外部设置有第一壳体，具有第一腔体，用于容纳被检测液体，第一腔体底部具有泄漏孔，泄漏孔与检测装置连通，检测装置包括第二壳体，具有第二腔体，第二腔体和第一腔体通过泄漏孔连通，且第二腔体还具有排水口；流量调节件，设置在排水口处，用于调节排水口的流量，传感装置，传感装置设在排水口旁，用于检测排水口处的液体的压力。将流量调节件开口调大时，通过排水口(102)的流量增大，将流量调节件开口调小时，通过排水口(102)的流量减小，这样通过对流量开关开口大小的调节，一方面将泄漏量由零位变化开始检测，提高检测的灵敏度，另一方面，不同的阀门泄漏承受量来匹配不同的阀门，这样的结构可以适应不同的应用场合对阀门泄漏量的不同要求，其原理是当泄漏量与排水量相等、或者小于时，则第二腔体(101)中不会积累水，压力传感器就不会有超标数值，也就不会报警；反之则会报警，这样通过流量调节件与压力传感器实现了对泄漏量的检测。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明阀门泄漏检测装置剖视结构示意图；

图2为本发明阀门泄漏检测装置部分结构示意图；

图中：

1第二壳体，11上端盖，12下端盖，101第二腔体，102排水口，103溢流口，21上连接块，201第一通道，202第二通道，22主体，23下连接块，203第三通道，3第三壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

一种阀门泄漏检测装置，阀门外部设置有第一壳体，具有第一腔体，用于容纳被检测液体，第一腔体底部具有泄漏孔，泄漏孔与检测装置连通，检测装置包括

第二壳体1，具有第二腔体101，第二腔体101和第一腔体通过泄漏孔连通，且第二腔体101还具有排水口102；

流量调节件，设置在排水口102处，用于调节排水口102的流量，

传感装置，传感装置设在排水口102旁，用于检测排水口102处的液体的压力。

本发明实施例中，在阀门外部设置有泄漏腔，泄漏腔底部设置有泄漏孔，从泄漏孔接水管至检测装置，并通过检测装置检测阀门的泄漏情况。进一步地，检测装置包括第二腔体101，与泄漏孔连通，用于容纳从第一腔体中流入的液体，以方便泄漏出来的液体通过第二腔体101收集起来；第二腔体101包括排水口102，具体地，排水口102设置在第二腔体101的底部，这样更有利于泄漏液体的检测；进一步地，排水口102设有流量调节件，通过调节流量调节件开口的大小调节排水口102的液体流量，同时，传感装置设在排水口102旁，用于检测排水口102的压力，传感装置中的传感器可以是压力传感器。具体地，将流量调节件开口调大时，通过排水口102的流量增大，将流量调节件开口调小时，通过排水口102的流量减小，这样通过对流量开关开口大小的调节，一方面将泄漏量由零位变化开始检测，提高检测的灵敏度，另一方面，不同的阀门泄漏承受量来匹配不同的阀门，这样的结构可以适应不同的应用场合对阀门泄漏量的不同要求，其原理是当泄漏量与排水量相等、或者小于时，则第二腔体101中不会积累水，压力传感器就不会有超标数值，也就不会报警；反之则会报警，这样通过流量调节件与压力传感器实现了对泄漏量的检测。

可选地，还包括

固定部，设置在排水口102处，并形成排水口102开口；

活动部，相对固定部转动设置，并通过遮挡开口处的开口大小调节被检测液体的流量大小。

本发明实施例中，排水口102开口处流量的流量可调，以适应不同的阀体对应的不同的泄露要求。

可选地，活动部为挡片，挡片转动设置在排水口102开口的旁侧，通过遮挡排水口102开口的大小从而控制被检测液体的流量大小。

本发明实施例中，活动挡片转动安装在排水口102开口的旁侧，在一个可选地实施例中，活动挡片可以为弧形挡片，通过遮挡排水口102的开口大小来调节排水口102的流量。

可选地，排水口102具有锥孔；

活动部与排水口102螺纹连接，且可旋进旋出排水口102，活动部的端面为锥形端面，锥形端面与锥孔可贴合。

本发明实施例中，通过丝杆锥孔端与锥孔的配合来调节排水口102处的流量，具体地，当锥孔端与锥孔紧密贴合时，排水口102闭合。进一步，通过调节锥孔端与锥孔之间的缝隙来调节排水口102的流量，具体地，液体通过锥孔端与锥孔之间的缝隙流出。在一个可选地实施例中，丝杆为顶丝，顶丝调节流量是为了与不同的阀门泄漏承受量来匹配，不同的阀门、不同的应用场合要求不同，当泄漏量与排水量相等、或者小于时，则第二腔体101中不会积累水，压力传感器就不会有超标数值，也就不会报警；反之则会报警。

可选地，第二腔体101上部设置有溢流口103。

本发明实施例中，第二腔体101上部设置有溢流口103，当第二腔体101内液体量太多时，溢流口103可以保证泄漏水顺利排出而不影响阀门正常工作。

可选地，还包括第三壳体3，第三壳体3套设在第二壳体1外，且第三壳体3包括上端盖11和下端盖12，上端盖11和下端盖12均设有通孔。

本发明实施例中，第三壳体3用于承装从第二腔体101中泄漏出来的液体，具体地，第三壳体3将第二腔体101包裹住，第三壳体3包括上端盖11和下端盖12，第二腔体101上端与上端盖11连接。第三壳体3上端盖11设置有通孔，下端盖12设有通孔，其中上端口的通孔与泄漏孔和第二腔体101连通，主要用来使泄漏腔中的液体流入到第二腔体101中，下端盖12的通孔使第三壳体3内的液体流出第三壳体3，避免第三壳体3内存积液体。

可选地，第二腔体101为直通式结构。

本发明实施例中，第二腔体101体为内竖直通路直通式结构，这样的结构更利于液体流动，避免液体积存，使检测更准确。

可选地，第二壳体1包括依次相连的上连接块21、主体22和下连接块23，其中，

上连接块21上设有第一通道201，与泄漏孔连通；主体22设有第二通道，与第一通道201连通，第二通道下方设有排水口102；下连接块23设有第三通道203与排水口102连通，第三通道203设有压力传感器。

本发明实施例中，拆分成连接块的形式，方便加工，各个连接块之间通过安装螺钉连接，上连接块21与上端盖11连接，下连接块23与下端盖12连接，

可选地，第二通道纵向贯穿主体22，且为直通式通道。

可选地，上连接块21设置有溢流口103。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。