一种塑封料弯曲强度测试夹具的制作方法

本发明属于集成电路制造技术领域，尤其涉及一种塑封料弯曲强度测试夹具。

背景技术：

集成电路制造中需要用到封装技术，其中塑封料是封装技术中常用的封装材料，用于封装的塑封料必须有足够的机械性能才能用于封装，常见的塑封料机械性能包括弹性模量、弯曲强度、弯曲模量等多项参数，其中弯曲强度和弯曲模量通常按标准astmd-790进行测试，其中建议的测试方法有两种，分别为三点测试法和四点测试法，三点测试法在两个支撑点中间加载，四点测试法则在两个支撑点跨距的1/3或1/2之间有两个加载点。加载点和支撑点通常有不同的结构形式。当前的测试装置对不同的测试方法和不同的支撑方式之间无法容易的切换。

技术实现要素：

本发明提供一种塑封料弯曲强度测试夹具，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种塑封料弯曲强度测试夹具，包括底座、支撑部和加载部，支撑部安装在底座上，加载部向上连接压力机主轴，试板放置在支撑部上，加载部对试板完成加载测试工作。底座包括凸耳、凸台、压片和导杆，底座具有一对，底座两端各具有一个凸耳，一对底座的凸耳形成两对，每对凸耳之间安装一个导杆，底座中部具有凸台，凸台上安装压片，凸台和压片之间形成圆形通槽，圆形通槽上安装双向螺杆，双向螺杆两端具有方向相反的螺纹。支撑部包括支撑梁、下凹槽、下耳片、螺纹耳片、螺钉、第一支撑片、第二支撑片和双向螺杆，支撑梁具有一对，支撑梁上表面具有下凹槽，下凹槽内安装第一支撑片或第二支撑片。每个支撑梁底部具有一对下耳片，两个支撑梁的对应的下耳片安装在导杆上，可在导杆上滑动，支撑梁下方中部具有螺纹耳片，螺纹耳片内安装双向螺杆。

进一步的，加载部包括立柱、横梁、上凹槽和加载梁，立柱向上连接压力机，立柱底部连接横梁，横梁下表面具有上凹槽，上凹槽内安装加载梁。

进一步的，一对底座之间可以连接为一体。

进一步的，第一支撑片为尖头支撑片，第二支撑片为圆头支撑片，测试时根据需要选择合适的支撑片形式。

进一步的，第一支撑片或第二支撑片通过螺钉固定在支撑梁上。

进一步的，支撑梁上的下凹槽侧面安装2~5个螺钉，螺钉将第一支撑片或第二支撑片固定在下凹槽内。

进一步的，加载梁根据需要选装单点梁或者两点梁，加载梁选装第二支撑片为单点加载的方式，加载梁选装两个挤压点的结构形式为两点加载的方式。

本发明的有益效果是：

本发明用于集成电路弯曲强度测试，其具有双向螺杆，可以对称的调节支撑点的距离，其具有容易更换加载梁的加载部，可以容易的切换单点加载和两点加载的方式。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的爆炸图；

图中：10.底座，11.凸耳，12.凸台，13.压片，14.导杆，20.支撑部，21.支撑梁，22.下凹槽，23.下耳片，24.螺纹耳片，25.螺钉，26.第一支撑片，27.第二支撑片，28.双向螺杆，30.加载部，31.立柱，32.横梁，33.上凹槽，34.加载梁。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1-图3所示的塑封料弯曲强度测试夹具，包括底座10、支撑部20和加载部30，支撑部20安装在底座10上，加载部30向上连接压力机主轴，试板放置在支撑部20上，加载部30对试板完成加载测试工作。

底座10包括凸耳11、凸台12、压片13和导杆14，底座10具有一对，必要时，一对底座10之间可以连接为一体，底座10两端各具有一个凸耳11，一对底座10的凸耳11形成两对，每对凸耳11之间安装一个导杆14，也就是说，导杆14也具有一对，底座10中部具有凸台12，凸台12上安装压片13，凸台12和压片13之间形成圆形通槽，圆形通槽上安装双向螺杆28，双向螺杆28两端具有方向相反的螺纹。

支撑部20包括支撑梁21、下凹槽22、下耳片23、螺纹耳片24、螺钉25、第一支撑片26、第二支撑片27和双向螺杆28，支撑梁21具有一对，支撑梁21上表面具有下凹槽22，下凹槽22内安装第一支撑片26或第二支撑片27，第一支撑片26为尖头支撑片，第二支撑片27为圆头支撑片，测试时根据需要选择合适的支撑片形式，当然，选择时，两个支撑梁21上应当安装形式同样的支撑片。第一支撑片26或第二支撑片27通过螺钉25固定在支撑梁21上。每个支撑梁21底部具有一对下耳片23，两个支撑梁21的对应的下耳片23安装在导杆14上，可在导杆14上滑动，支撑梁21下方中部具有螺纹耳片24，螺纹耳片24内安装双向螺杆28，双向螺杆28转动可通过螺纹耳片24驱动支撑梁21移动，两个支撑梁21安装在双向螺杆28的两端，转动双向螺杆28时，两端的支撑梁21同时向内移动或向外移动，保持两个支撑梁21与双向螺杆28的中心距离相等。支撑梁21上的下凹槽22侧面安装2~5个螺钉25，螺钉25将第一支撑片26或第二支撑片27固定在下凹槽22内。

加载部30包括立柱31、横梁32、上凹槽33和加载梁34，立柱31向上连接压力机，立柱31底部连接横梁32，横梁32下表面具有上凹槽33，上凹槽33内安装加载梁34，加载梁34根据需要选装单点梁或者两点梁，加载梁34选装第二支撑片27为单点加载的方式，加载梁34选装两个挤压点的结构形式为两点加载的方式。

本发明的工作原理是：首先按附图安装夹具，提升加载部30，转动双向螺杆28调节第一支撑片26和第二支撑片27的距离使其适合被试产品的尺寸，启动压力机对被试产品进行测试，直至测试完毕，从压力机读取数据。

以上实施例主要说明了本发明的塑封料弯曲强度测试夹具。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

技术特征：

1.一种塑封料弯曲强度测试夹具，包括底座(10)、支撑部(20)和加载部(30)，其特征在于，所述支撑部(20)安装在底座(10)上，加载部(30)向上连接压力机主轴，试板放置在支撑部(20)上，底座(10)包括凸耳(11)、凸台(12)、压片(13)和导杆(14)，底座(10)具有一对，底座(10)两端各具有一个凸耳(11)，一对底座(10)的凸耳(11)形成两对，每对凸耳(11)之间安装一个导杆(14)，底座(10)中部具有凸台(12)，凸台(12)上安装压片(13)，凸台(12)和压片(13)之间形成圆形通槽，圆形通槽上安装双向螺杆(28)，双向螺杆(28)两端具有方向相反的螺纹，支撑部(20)包括支撑梁(21)、下凹槽(22)、下耳片(23)、螺纹耳片(24)、螺钉(25)、第一支撑片(26)、第二支撑片(27)和双向螺杆(28)，支撑梁(21)具有一对，支撑梁(21)上表面具有下凹槽(22)，下凹槽(22)内安装第一支撑片(26)或第二支撑片(27)，每个支撑梁(21)底部具有一对下耳片(23)，两个支撑梁(21)的对应的下耳片(23)安装在导杆(14)上，可在导杆(14)上滑动，支撑梁(21)下方中部具有螺纹耳片(24)，螺纹耳片(24)内安装双向螺杆(28)，双向螺杆(28)转动可通过螺纹耳片(24)驱动支撑梁(21)移动，加载部(30)包括立柱(31)、横梁(32)、上凹槽(33)和加载梁(34)，立柱(31)向上连接压力机，立柱(31)底部连接横梁(32)，横梁(32)下表面具有上凹槽(33)，上凹槽(33)内安装加载梁(34)，加载梁(34)根据需要选装单点梁或者两点梁。

2.如权利要求1所述的塑封料弯曲强度测试夹具，其特征在于，一对所述底座(10)之间连接为一体。

3.如权利要求1所述的塑封料弯曲强度测试夹具，其特征在于，所述第一支撑片(26)为尖头支撑片。

4.如权利要求1所述的塑封料弯曲强度测试夹具，其特征在于，所述第二支撑片(27)为圆头支撑片。

5.如权利要求1所述的塑封料弯曲强度测试夹具，其特征在于，所述第一支撑片(26)或第二支撑片(27)通过螺钉(25)固定在支撑梁(21)上。

6.如权利要求1或5所述的塑封料弯曲强度测试夹具，其特征在于，所述支撑梁(21)上的下凹槽(22)侧面安装2~5个螺钉(25)。

7.如权利要求1所述的塑封料弯曲强度测试夹具，其特征在于，所述加载梁(34)选装第二支撑片(27)为单点加载的方式。

8.如权利要求1所述的塑封料弯曲强度测试夹具，其特征在于，所述加载梁(34)选装两个挤压点的结构形式为两点加载的方式。

技术总结
一种塑封料弯曲强度测试夹具，属芯片制造技术领域，包括底座、支撑部和加载部，支撑部安装在底座上，加载部向上连接压力机主轴，试板放置在支撑部上。底座包括凸耳、凸台、压片和导杆，底座具有一对，底座两端各具有一个凸耳，一对底座的凸耳形成两对，每对凸耳之间安装一个导杆，底座中部具有凸台，凸台上安装压片，凸台和压片之间形成圆形通槽，圆形通槽上安装双向螺杆，双向螺杆两端具有方向相反的螺纹。支撑部包括支撑梁、下凹槽、下耳片、螺纹耳片、螺钉、第一支撑片、第二支撑片和双向螺杆，支撑梁具有一对，支撑梁上表面具有下凹槽。每个支撑梁底部具有一对下耳片，支撑梁下方中部具有螺纹耳片，螺纹耳片内安装双向螺杆。

技术研发人员：黄景青;李佳豪;陈细弟
受保护的技术使用者：江西亮弘光电科技有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2020.12.15