一种链条抗疲劳检测装置的制作方法

本实用新型涉及链条检测设备技术领域，特别涉及一种链条抗疲劳检测装置。

背景技术：

刮树皮链与普通链条在使用时有一个最大的区别是:刮树皮链使用频率非常之大，同时也证明刮树皮不但需要有耐磨性，而且同时得具备较好的抗疲劳性能。而普通的测试抗疲劳试验需要长时间在抗疲劳试验机上进行，这种抗疲劳试验机价格较高、检测时间长，对生产造成极大的制约，而且不能模拟刮树皮链的使用环境，不能得到准确的检测数据。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种链条抗疲劳检测装置，能够准确地模拟刮树皮链的使用环境，降低检测成本。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种链条抗疲劳检测装置，包括基座，所述基座上安装有驱动轴，所述驱动轴为水平设置，并由动力机构驱动转动，所述驱动轴上设置有多个链条固定位，多个所述链条固定位沿其驱动轴的轴向间隔分布，所述驱动轴的周向具有供链条甩动的空间，所述驱动轴的一侧设置有击打轴，所述击打轴安装在基座上并与驱动轴平行，固定于所述驱动轴的链条在甩动过程中击打在击打轴上。

作为优选，所述击打轴的外侧套装有击打本体，所述击打本体为圆柱体，且所述击打本体的直径大于击打轴的直径。

作为优选，所述击打轴相对所述基座固定设置，所述击打轴的两端固定在基座上。

作为优选，所述击打轴相对所述基座转动设置，所述击打轴的两端可转动地安装在基座上。

作为优选，所述击打轴的一端连接有驱动所述击打轴转动的驱动机构。

作为优选，所述击打轴设置在击打本体的偏心位置处，所述击打本体的轴线位于击打轴的轴线的一侧。

作为优选，所述击打本体内设置有夹层，所述夹层为橡胶层。

作为优选，所述基座上设置用于调节击打轴与驱动轴的轴向距离的调节组件，所述调节组件包括滑座和调节螺杆，所述滑座设置在击打轴的两端且滑接在基座上，所述调节螺杆螺接在基座上且其端部连接在滑座上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动轴甩动链条，使链条用不同频率甩打在击打轴上，从而模拟链条的使用环境，从而得出可靠的检测数据，本实用新型结构简单、生产成本低、而且一次能够检测多条链条，大大提高了检测速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中击打本体的横截面图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1-基座，2-驱动轴，3-击打轴，4-击打本体，401-夹层，5-动力机构，6-驱动机构，7-链条，8-调节组件，801-滑座，802-调节螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1和图2所示，一种链条抗疲劳检测装置，包括基座1、驱动轴2和击打轴3，驱动轴2和为击打轴3水平设置。击打轴3位于驱动轴2的一侧，两者平行设置。驱动轴2和为击打轴3均通过轴承座安装在基座1，其中驱动轴2由动力机构5驱动转动，击打轴3由驱动机构6驱动转动。其中动力机构5和驱动机构6均采用常规的带传动，即通过电机驱动主动带轮转动，传动带带动从动带轮转动，从动带轮带动驱动轴2和击打轴3转动。

驱动轴2上设置有多个链条固定位，多个链条固定位沿其驱动轴2的轴向间隔分布，链条的端部通过扣环或螺栓固定在驱动轴2的固定位上。

驱动轴2的周向具有供链条甩动的空间，固定于驱动轴2的链条在甩动过程中击打在击打轴3上。

击打轴3的外侧套装有击打本体4，击打本体4为圆柱体，且击打本体4的直径大于击打轴3的直径。其中击打本体4材料为铁，击打本体4分为多层铁质层，相邻两层铁质层之间具有夹层402，夹层402为橡胶层，用来减小链条击打时产生的冲击和噪声。

在本实施例中，击打轴3与击打本体4为同轴设置，即两者的转动轴线重合。在其余实施例中击打轴3设置在击打本体4的偏心位置处，击打本体4的轴线位于击打轴3的轴线的一侧。

实施例2：如图3所示，一种链条抗疲劳检测装置，包括基座1，基座1上安装有驱动轴2，驱动轴2为水平设置，并由动力机构5驱动转动。驱动轴2上设置有多个链条固定位，多个链条固定位沿其驱动轴2的轴向间隔分布，驱动轴2的周向具有供链条甩动的空间。

驱动轴2的一侧设置有击打轴3，击打轴3安装在基座1上并与驱动轴2平行，固定于所述驱动轴2的链条在甩动过程中击打在击打轴3上。击打轴3的外侧套装有击打本体4，击打本体4为圆柱体，且击打本体4的直径大于击打轴3的直径。

击打轴3相对所述基座1固定设置，击打轴3的两端固定在基座1上。基座1上设置用于调节击打轴3与驱动轴2的轴向距离的调节组件8，调节组件8包括滑座801和调节螺杆802，滑座801设置在击打轴3的两端且滑接在基座1上，调节螺杆802螺接在基座1上且其端部连接在滑座801上。

技术特征：

1.一种链条抗疲劳检测装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上安装有驱动轴（2），所述驱动轴（2）为水平设置，并由动力机构（5）驱动转动，所述驱动轴（2）上设置有多个链条固定位，多个所述链条固定位沿其驱动轴（2）的轴向间隔分布，所述驱动轴（2）的周向具有供链条甩动的空间，所述驱动轴（2）的一侧设置有击打轴（3），所述击打轴（3）安装在基座（1）上并与驱动轴（2）平行，固定于所述驱动轴（2）的链条在甩动过程中击打在击打轴（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种链条抗疲劳检测装置，其特征在于：所述击打轴（3）的外侧套装有击打本体（4），所述击打本体（4）为圆柱体，且所述击打本体（4）的直径大于击打轴（3）的直径。

3.根据权利要求1或2所述的一种链条抗疲劳检测装置，其特征在于：所述击打轴（3）相对所述基座（1）固定设置，所述击打轴（3）的两端固定在基座（1）上。

4.根据权利要求1或2所述的一种链条抗疲劳检测装置，其特征在于：所述击打轴（3）相对所述基座（1）转动设置，所述击打轴（3）的两端可转动地安装在基座（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种链条抗疲劳检测装置，其特征在于：所述击打轴（3）的一端连接有驱动所述击打轴（3）转动的驱动机构（6）。

6.根据权利要求4所述的一种链条抗疲劳检测装置，其特征在于：所述击打轴（3）设置在击打本体（4）的偏心位置处，所述击打本体（4）的轴线位于击打轴（3）的轴线的一侧。

7.根据权利要求2所述的一种链条抗疲劳检测装置，其特征在于：所述击打本体（4）内设置有夹层（401），所述夹层（401）为橡胶层。

8.根据权利要求1所述的一种链条抗疲劳检测装置，其特征在于：所述基座（1）上设置用于调节击打轴（3）与驱动轴（2）的轴向距离的调节组件（8），所述调节组件（8）包括滑座（801）和调节螺杆（802），所述滑座（801）设置在击打轴（3）的两端且滑接在基座（1）上，所述调节螺杆（802）螺接在基座（1）上且其端部连接在滑座（801）上。

技术总结
本实用新型涉及一种链条抗疲劳检测装置，包括基座，所述基座上安装有驱动轴，所述驱动轴为水平设置，并由动力机构驱动转动，所述驱动轴上设置有多个链条固定位，多个所述链条固定位沿其驱动轴的轴向间隔分布，所述驱动轴的周向具有供链条甩动的空间，所述驱动轴的一侧设置有击打轴，所述击打轴安装在基座上并与驱动轴平行，固定于所述驱动轴的链条在甩动过程中击打在击打轴上。本实用新型通过驱动轴甩动链条，使链条用不同频率甩打在击打轴上，从而模拟链条的使用环境，从而得出可靠的检测数据，本实用新型结构简单、生产成本低、而且一次能够检测多条链条，大大提高了检测速度。

技术研发人员：徐征
受保护的技术使用者：德清集通实业有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2021.01.01