一种实时检测换热器流量的系统的制作方法

本实用新型实施例涉及石油化工技术领域，特别地，涉及一种实时检测换热器流量的系统。

背景技术：

当前，石油化工领域中换热器结垢严重会影响装置的运行，造成巨大的安全隐患。污垢的导热系数一般在为0.464～0.696w/(mk),仅为钢铁导热系数的1/40～1/80，是铜导热系数的1/300。厚水垢的传热能力相当于40～80mm厚钢板或300mm厚铜板。由于污垢的导热系数极小,结垢会严重影响热交换设备的传热性能,使生产能源消耗量大幅度上升,1mm厚的水垢,可使燃煤锅炉多烧10％的煤炭,从而导致工业产品生产成本费用大幅度上升。结垢使换热设备热传导工况恶化,传热面超温过热,引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故，严重时还可能中断生产,造成石油化工计划外停产。

通常各个化工厂通过既定时间段查看流量情况来预判断换热器水侧是否结垢，例如茂名某石化最低防结垢流速为0.9m/s，运行的流速低于0.9m/s时，降温的循环水管道内就有结垢的趋势；乌鲁木齐某石化防结垢最低流速为1.2m/s，运行的流速低于1.2m/s时，降温的循环水管道内就有结垢的趋势，流速的显示对此显得尤为重要。现在做法只是定期派操作工现场测试流量并记录，此种方法效率极低。

综上所述，亟需一种对换热器循环冷却水不用流量计就能实时检测流量系统。

技术实现要素：

本实用新型实施例提出一种实时检测换热器流量的系统，旨在于一种对换热器循环冷却水不用流量计就能实时检测流量系统。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种实时检测换热器流量的系统，所述系统包括：换热器；用于实时检测换热器循环水进水口处实时水压的第一检测设备；用于实时检测换热器循环水出水口处实时水压的第二检测设备；用于以所述第一检测设备、第二检测设备上报的检测实时水压差获得换热器流量值并显示的上位机，所述第一检测设备、第二检测设备均以串口通讯接入所述上位机。

进一步地，所述系统还包括：通过互联网连接上位机的企业管理系统。

进一步地，所述串口通讯采用modbus协议或profibus协议。

进一步地，所述串口通讯采用4～20ma通讯控制信号。

进一步地，所述第一检测设备、第二检测设备包括压力变送器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在换热器循环水侧进出口配置两个压力变送器，可在不安装流量计的情况下，由上位机获得实时流量的显示，更加节约成本。

附图说明

一个或多个实施例中通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件/模块和步骤表示为类似的元件/模块和步骤，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是现有换热器的示意图；

图2是本实用新型一实施例提出的实时检测换热器流量的系统示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1，现有换热器的示意图，石油原料经过一系列物理和化学反应，高温的原料气经过物料进口至物料出口，这个过程一般叫壳程，通常是下进上出，相对较低的循环水经过循环水进口至循环水出口通过管道壁热质交换，进行热传递。这个过程一般叫管程，通常上进下出，循环水带出高温的物料热量。

请参阅图2，本实用新型其实施例提出一种实时检测换热器流量的系统示意图，以下将以石化炼油系统的检测换热器流量为例，该系统包括：换热器21，该换热器21可以设置于石脑油分馏塔顶、拔头油汽提塔顶、拔头油汽提塔底、在接触进料和稳定塔顶等子提炼系统中，图中仅展示出了一台换热器的系统结构；用于实时检测换热器21循环水进水口处实时水压的第一检测设备22；用于实时检测换热器21循环水出水口处实时水压的第二检测设备23，所述第一检测设备、第二检测设备为压力变送器；用于以所述第一检测设备、第二检测设备上报的检测实时水压差转化为换热器流量值并显示上位机24，所述第一检测设备22、第二检测设备23均以串口通讯接入上位机24。上位机24数量可以根据需要设定多个，每个上位机24可连接一个或者多个换热器21。同一换热器假如其第一检测设备检测的压力为p1,第二检测设备检测的压力为p2，则该换热器压差δp＝p1-p2，s为管道系统中的管道综合阻力系数，s可通过测试获取,由于换热器处在管道系统的阻力自模区，s值之后保持不变，上位机在重新获得δp，结合之前该管道综合阻力系数s，可获得实时流量值上位机可显示每台换热器支路的流量情况，可以实时直观判断换热器运行情况。

进一步地，所述系统还包括：通过互联网连接上位机的企业管理系统25，企业管理系统25用于接收并管理每台换热器21的流量值。

进一步地，所述串口通讯采用modbus协议或profibus协议。

进一步地，所述串口通讯采用4～20ma通讯控制信号。

在本实施例中，在每台换热器循环水侧进出口配置两个压力变送器，可在不安装流量计的情况下，由上位机获得实时流量的显示，并不需要投入其他额外的费用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种实时检测换热器流量的系统，其特征在于，所述系统包括：换热器；用于实时检测换热器循环水进水口处实时水压的第一检测设备；用于实时检测换热器循环水出水口处实时水压的第二检测设备；用于以所述第一检测设备、第二检测设备上报的检测实时水压差获得换热器流量值并显示的上位机，所述第一检测设备、第二检测设备均以串口通讯接入所述上位机。

2.根据权利要求1所述的实时检测换热器流量的系统，其特征在于，所述系统还包括：通过互联网连接上位机的企业管理系统。

3.根据权利要求1所述的实时检测换热器流量的系统，其特征在于，所述串口通讯采用modbus协议或profibus协议。

4.根据权利要求1所述的实时检测换热器流量的系统，其特征在于，所述串口通讯采用4～20ma通讯控制信号。

5.根据权利要求1所述的实时检测换热器流量的系统，其特征在于，所述第一检测设备和第二检测设备为压力变送器。

技术总结
本实用新型实施例提出一种实时检测换热器流量的系统，属于石油化工技术领域。该系统包括换热器；用于实时检测换热器循环水进水口处实时水压的第一检测设备；用于实时检测换热器循环水出水口处实时水压的第二检测设备；用于以所述第一检测设备、第二检测设备上报的检测实时水压差获得换热器流量值并显示的上位机，所述第一检测设备、第二检测设备均以串口通讯接入所述上位机。本实用新型，在换热器循环水侧进出口配置两个压力变送器，可在不安装流量计的情况下，由上位机获得实时流量的显示，并不需要为此而投入其他采购流量计的额外成本。

技术研发人员：李艳兵;曹琦;胡轩
受保护的技术使用者：深圳市宏事达能源科技有限公司
技术研发日：2020.04.20
技术公布日：2020.10.27