一种疲劳试验装置的制作方法

本实用新型涉及机械试验设备技术领域，具体涉及一种适用于t形和l形接头的疲劳试验装置。

背景技术：

疲劳破坏是指在远低于材料强度极限甚至屈服极限的交变应力作用下，材料发生破坏的现象。在设计零部件及工程结构时必须考虑到材料或构件的疲劳极限，尤其对于一些结构复杂或不能用一体成型工艺而采用焊接或铆接或其他机械式组装的构件来说更为重要，以免造成不必要的财产损失或者人员伤亡。

现有的焊接或铆接的t型或l型接头，焊接接头表面焊趾以及焊道鱼鳞花纹、铆接接头等机械接头接触面积小等，t型或l型接头受力后产生弯矩使得该结构应力集中更为严苛，因此这类构件在使用前需要进行疲劳试验验证。因此，为了能够对受弯矩作用的t型或l型接头进行疲劳试验，设计了一套疲劳试验装置，以满足t型或l型接头的疲劳试验要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有t型或l型接头无法进行疲劳试验的问题，提供一种疲劳试验装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种疲劳试验装置，其特征在于，包括支架、底座和压头，所述支架与底座垂直固定，所述支架上设有用于容纳待测件的竖直槽和水平槽，所述待测件通过紧固件固定在支架上；所述底座上设有调节槽，所述调节槽用于调节支架与压头之间的水平距离；所述压头用于向待测件施加向下的试验载荷。

本实用新型的有益效果是：

本技术：
通过在支架上设置竖直槽和水平槽，并利用紧固件将其固定，避免待测件滑动，从而保证了试验结果的准确性；通过设置调节槽，可以调节支架与压头之间的距离，满足不同力臂的试验要求，提高了本装置的通用性；通过压头向待测件施加向下的试验载荷，避免试验过程中由于重力作用导致试验误差，提高了试验结果的准确性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述压头通过延长杆与力值传感器连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过延长杆调整压头上下移动的行程，从而满足对不同高度待测件进行测试，通过设置力值传感器，可以准确控制施加在待测件上的力值，保证测试结果的准确性。

进一步，所述调节槽为倒t型。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：支架通过紧固件固定在底座上，通过设置倒t型调节槽，使用时，将紧固件如螺钉的头部设置在倒t型调节槽内，从而实现将支架固定在调节槽的任意位置，在不增加任何结构的情况下，满足不同力臂的试验要求，节省了使用成本。

进一步，所述调节槽至少为一个。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：可根据使用情况设置多个平行的调节槽，从而增加支架的稳定性。

进一步，所述调节槽的一侧设有刻度尺。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过设置刻度尺，实现对支架移动距离的准确控制，即对待测件的力臂进行准确控制，保证试验结果的准确性。

进一步，还包括楔片，所述楔片用于压紧所述待测件。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：当待测件的厚度较薄时，使用楔片将待测件压紧，从而增加待测件的刚性，减小试验误差。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图

图2为图1中a-a处的剖视图；

图3为支架和底座的俯视图；

图4为图1的右视图；

图5为实施例2的示意图；

图6为将l型待测件固定在支架外侧的示意图。

附图标记记录如下：支架1，竖直槽2，水平槽3，底座4，调节槽5，力值传感器6，压头7，延长杆8，楔片9，待测件10，紧固件11，刻度尺12。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1至图4所示，一种疲劳试验装置，其特征在于，包括支架1、底座4和压头7，所述支架1可通过螺钉与底座4垂直固定，机械式连接可以避免焊接因素导致的变形等，使整个结构稳定并垂直，所述支架1上设有用于容纳待测件10的竖直槽2和水平槽3，所述待测件10为t型，竖直槽2和水平槽3设置在同一个支架1上，加工方便，操作简单且可保证待测件10的稳定性，竖直槽2和水平槽3为相互垂直的矩形槽，因此减少了对待测件10的限制，提高了本疲劳试验装置的通用性，所述待测件10通过紧固件11固定在支架1上；通过紧固件11如螺钉或螺栓将待测件10固定在支架1上，可避免试验时待测件10在竖直槽2内滑动，从而保证试验结果的准确性；所述底座4上设有调节槽5，所述调节槽5用于调节支架1与压头7之间的水平距离；所述压头7用于向待测件10施加向下的试验载荷。

所述压头7通过延长杆8与力值传感器6连接。延长杆8可以为伸缩式，从而满足压头7的不同行程要求。

所述调节槽5为倒t型。通过设置倒t型的调节槽，既能保证支架1与压头7始终保持在同一直线，保证试验的准确性，同时可通过螺钉将支架1固定在调节槽5的任意位置，满足不同力臂的试验要求。

所述调节槽5至少为一个。为确保支架1的稳定性，可以将调节槽5设置为平行的三个。

所述调节槽5的一侧设有刻度尺12。所述刻度尺12可以通过在调节槽5一侧的底座4上雕刻形成，也可将现有的刻度尺12固定在调节槽5的一侧，从而实现对支架1移动位置的精确控制。

还包括楔片9，所述楔片9用于压紧所述待测件10。使用楔片9将待测件10进行压紧，可避免因待测件10发生翘曲导致试验结果不准确的情况。

实施例2：

如图5和图6所示，当待测件10为l型且厚度小于等于5mm时，首先将待测件10插装在竖直槽2和水平槽3内，并根据需要在竖直槽2的侧面插装楔片9实现对待测件10的初步紧固，提高其刚性，然后通过紧固件11固定在支架1上；当待测件10的厚度大于5mm时，可以将待测件10插装在竖直槽2和水平槽3内，然后通过紧固件11固定在支架1上或直接通过紧固件11固定在支架1的外侧，其余部分与实施例1相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种疲劳试验装置，其特征在于，包括支架(1)、底座(4)和压头(7)，所述支架(1)与底座(4)垂直固定，所述支架(1)上设有用于容纳待测件(10)的竖直槽(2)和水平槽(3)，所述待测件(10)通过紧固件(11)固定在支架(1)上；所述底座(4)上设有调节槽(5)，所述调节槽(5)用于调节支架(1)与压头(7)之间的水平距离；所述压头(7)用于向待测件(10)施加向下的试验载荷。

2.根据权利要求1所述的疲劳试验装置，其特征在于，所述压头(7)通过延长杆(8)与力值传感器(6)连接。

3.根据权利要求1所述的疲劳试验装置，其特征在于，所述调节槽(5)为倒t型。

4.根据权利要求1或3所述的疲劳试验装置，其特征在于，所述调节槽(5)至少为一个。

5.根据权利要求4所述的疲劳试验装置，其特征在于，所述调节槽(5)的一侧设有刻度尺(12)。

6.根据权利要求1所述的疲劳试验装置，其特征在于，还包括楔片(9)，所述楔片(9)用于压紧所述待测件(10)。

技术总结
本实用新型涉及一种疲劳试验装置，其特征在于，包括支架、底座和压头，所述支架与底座垂直固定，所述支架上设有用于容纳待测件的竖直槽和水平槽，所述待测件通过紧固件固定在支架上；所述底座上设有调节槽，所述调节槽用于调节支架与压头之间的水平距离；所述压头用于向待测件施加向下的试验载荷。本申请通过在支架上设置竖直槽和水平槽，并利用紧固件将其固定，避免待测件滑动，从而保证了试验结果的准确性；通过设置调节槽，可以调节支架与压头之间的距离，满足不同力臂的试验要求，提高了本装置的通用性；通过压头向待测件施加向下的试验载荷，避免试验过程中由于重力作用导致试验误差，提高了试验结果的准确性。

技术研发人员：梁景恒;郑自芹;张中东;于壮壮;张大江
受保护的技术使用者：中国兵器工业第五二研究所烟台分所有限责任公司
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.11.17