一种建筑检测承载力检测装置的制作方法

本实用新型属于建筑技术领域，具体为一种建筑检测承载力检测装置。

背景技术：

钢结构在使用过程中，在荷载用下会产生变形，构件内部应力会进一步发展，使用多年后，为保证安全生产或为了解结构安全、可靠程度，往往需要对在用结构构件进行变形及应力检测，工程建设在多项工程监测中对厂房柱基变形，倾斜，构件应力，进行监测，为制定各类决策、方案提供了可靠的科学依据地基加固地基土由于上部结构荷载发生变化或新建工程地基承载力不能满足设计要求，就必须对地基进行加固处理，地基加固方法非常多从而提高或改进建筑物基础承载力的一种方法。

但现有的建筑检测承载力检测装置不具备检测工字钢5两端不同位置承载力的检查操作，且效果不够完善，不能够有效的对工字钢5的最大极限的弯曲度，承载能力检测，且在进行检测时不能够有效便捷的固定被检测物的两端，使被检测物容易在检测时容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的建筑检测承载力检测装置不具备检测工字钢5两端不同位置承载力的检查操作，且效果不够完善，不能够有效的对工字钢5的最大极限的弯曲度，承载能力检测，且在进行检测时不能够有效便捷的固定被检测物的两端，使被检测物容易在检测时容易脱落的问题，提供一种建筑检测承载力检测装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种建筑检测承载力检测装置，包括外壳和支撑板，所述外壳的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的中部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上端活动连接有滑槽，所述滑槽的内部嵌入设置有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有导向滑块，所述导向滑块的上端活动连接有压力计，所述支撑板的一侧固定连接有液压千斤顶，所述液压千斤顶的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有卡槽，所述卡槽的上端嵌套设置有工字钢，所述工字钢的一端嵌套设置有龙骨卡槽口，所述龙骨卡槽口的一端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一端活动连接有固定螺栓，所述外壳的内部上方嵌入设置有压力显示器，所述压力显示器的下方固定连接有气缸，所述支撑板的下端底部一侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块的下端轴接处活动连接有驱动脚轮。

其中，所述液压千斤顶位于支撑板与连接板之间，且液压千斤顶的数量为两个。

其中，所述压力计位于滑槽的内部，且压力计与压力显示器呈配套设置。

其中，所述龙骨卡槽口的一端凸口嵌套设置于工字钢的两端，且龙骨卡槽口与工字钢的一端呈凹凸契合状。

其中，所述驱动脚轮位于支撑板的下端两侧，且驱动脚轮的数量为两个。

其中，所述外壳内部的压力计、压力显示器、驱动脚轮均通过控制开关与外界电源进行电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该种建筑检测承载力检测装置当质检人员在对工字钢进行质检时，先将卡槽嵌套至被检测的工字钢的底部一端，通过螺栓将卡槽固定至连接板上，使工字钢可以稳固的固定至液压千斤顶的上端，再通过工字钢两端的龙骨卡槽口嵌入至工字钢的两端将其固定，这时通过气缸将工作钢向下压，这时两个液压千斤顶将工字钢的两端进行向稳固，然后检测工字钢的强硬度，使现有的建筑检测承载力检测装置具备检测工字钢两端不同位置承载力的检查操作的问题。

2、本实用新型中，该种建筑检测承载力检测装置在质检人员在进行提取数据时，通过压力计嵌入设置于滑槽的内部，滑杆与导向滑块通过第一固定块的凸口会进行反向下压，使导向滑块下压压力计，使工字钢弯曲的数据传递至压力显示器中，使现有的建筑检测承载力检测装置效果较为完善，能够有效的对工字钢的最大极限的弯曲度，承载能力检测的问题。

3、本实用新型中，该种建筑检测承载力检测装置在质检人员在进行检测工字钢时，先通过龙骨卡槽口卡接设置与工字钢的一端，再通过扭动两端的固定螺栓，使龙骨卡槽口与工字钢的一端之间紧密贴合，从而更好的进行固定，使现有的建筑检测承载力检测装置效果较为完善，在进行检测时能够有效便捷的固定被检测物的两端，使被检测物不容易在检测时容易脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的建筑检测承载力检测装置结构示意简图；

图2为本实用新型中液压千斤顶结构示意简图；

图3为本实用新型中压板结构示意简图。

图中标记：1、外壳；2、支撑板；3、第一固定块；301、滑槽；302、滑杆；303、导向滑块；304、压力计；4、液压千斤顶；401、连接板；402、卡槽；5、工字钢；6、龙骨卡槽口；601、第二固定块；602、固定螺栓；7、压力显示器；8、气缸；9、第三固定块；901、驱动脚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中提到的龙骨卡槽口(6)、压力显示器(7)、液压千斤顶(4)均可在市场或者私人订购所得。

本实用新型中：

参照图1-3，一种建筑检测承载力检测装置，包括外壳1和支撑板2，外壳1的下端固定连接有支撑板2，其特征在于：支撑板2的中部固定连接有第一固定块3，第一固定块的上端活动连接有滑槽301，滑槽301的内部嵌入设置有滑杆302，滑杆302的一端固定连接有导向滑块303，导向滑块303的上端活动连接有压力计304，支撑板2的一侧固定连接有液压千斤顶4，液压千斤顶4的上端固定连接有连接板401，连接板401的上端固定连接有卡槽402，卡槽402的上端嵌套设置有工字钢5，工字钢5的一端嵌套设置有龙骨卡槽口6，龙骨卡槽口6的一端固定连接有第二固定块601，第二固定块601的一端活动连接有固定螺栓602，外壳1的内部上方嵌入设置有压力显示器7，压力显示器7的下方固定连接有气缸8，支撑板2的下端底部一侧固定连接有第三固定块9，第三固定块9的下端轴接处活动连接有驱动脚轮901。

进一步的，液压千斤顶4位于支撑板2与连接板401之间，且液压千斤顶4的数量为两个，当质检人员在对工字钢5进行质检时，先将卡槽402嵌套至被检测的工字钢5的底部一端，通过螺栓将卡槽401固定至连接板401上，使工字钢5可以稳固的固定至液压千斤顶4的上端，再通过工字钢5两端的龙骨卡槽口6嵌入至工字钢5的两端将其固定，这时通过气缸8将工作钢5向下压，这时两个液压千斤顶3将工字钢5的两端进行向稳固，然后检测工字钢5的强硬度，从而解决了现有的建筑检测承载力检测装置不具备检测工字钢5两端不同位置承载力的检查操作的问题。

进一步的，压力计304位于滑槽301的内部，且压力计304与压力显示器7呈配套设置，当质检人员在进行提取数据时，通过压力计304嵌入设置于滑槽301的内部，滑杆302与导向滑块303通过第一固定块3的凸口会进行反向下压，使导向滑块303下压压力计304，使工字钢5弯曲的数据传递至压力显示器7中，从而解决了现有的建筑检测承载力检测装置效果不够完善，不能够有效的对工字钢5的最大极限的弯曲度，承载能力检测的问题。

进一步的，龙骨卡槽口6的一端凸口嵌套设置于工字钢5的两端，且龙骨卡槽口6与工字钢5的一端呈凹凸契合状，当质检人员在进行检测工字钢5时，先通过龙骨卡槽口6卡接设置与工字钢5的一端，再通过扭动两端的固定螺栓602，使龙骨卡槽口6与工字钢5的一端之间紧密贴合，从而更好的进行固定，从而解决了现有的建筑检测承载力检测装置效果不够完善，在进行检测时不能够有效便捷的固定被检测物的两端，使被检测物容易在检测时容易脱落的问题。

进一步的，驱动脚轮901位于支撑板2的下端两侧，且驱动脚轮901的数量为两个，通过驱动脚轮901可以使检测装置在不同的地方都可以便捷的使用。

进一步的，外壳1内部的压力计304、压力显示器7、驱动脚轮901均通过控制开关与外界电源进行电性连接，通过压力计304、压力显示器7、驱动脚轮901与外界电源电性连接可以进行有效的对工字钢5进行检测质量。

工作原理：首先，当质检人员在对工字钢5进行质检时，先将卡槽402嵌套至被检测的工字钢5的底部一端，通过螺栓将卡槽401固定至连接板401上，使工字钢5可以稳固的固定至液压千斤顶4的上端，再通过工字钢5两端的龙骨卡槽口6嵌入至工字钢5的两端将其固定，这时通过气缸8将工作钢5向下压，这时两个液压千斤顶3将工字钢5的两端进行向稳固，然后检测工字钢5的强硬度，接下来，当质检人员在进行提取数据时，通过压力计304嵌入设置于滑槽301的内部，滑杆302与导向滑块303通过第一固定块3的凸口会进行反向下压，使导向滑块303下压压力计304，使工字钢5弯曲的数据传递至压力显示器7中，从而解决了现有的建筑检测承载力检测装置不具备检测工字钢5两端不同位置承载力的检查操作的问题，最后，当质检人员在进行检测工字钢5时，先通过龙骨卡槽口6卡接设置与工字钢5的一端，再通过扭动两端的固定螺栓602，使龙骨卡槽口6与工字钢5的一端之间紧密贴合，从而更好的进行固定，从而解决了现有的建筑检测承载力检测装置效果不够完善，在进行检测时不能够有效便捷的固定被检测物的两端，使被检测物容易在检测时容易脱落的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。