一种高速电动机主轴裂痕的新型检测装置

本实用新型涉及高速电动机领域，具体涉及一种高速电动机主轴裂痕的新型检测装置。

背景技术：

高速电动机结构简单，可靠性高，系统传动效率较高，并且还具有高转速、大功率密度、动态响应快等特点，被广泛应用于天然气排水采气、集气处理和管道输送中。高速电动机高速旋转，主轴负载瞬间过大、长期处于疲劳状态或外力碰撞等因素，主轴容易出现裂痕，裂痕继续蔓延直至轴断裂。高速电动机主轴寿命决定了整个高速电动机系统的质量与效率，但同时高速电动机主轴也是最容易损坏的零件。高速电动机主轴运行状态的监控和加工寿命是无论电机制造方还是使用客户都必须重视的问题，实现高速电动机主轴裂痕状态的预测，能够有效提高高速电动机的运行效率。本实用新型专利可实现高速电动机主轴裂痕状态的预测，实时分析高速电动机主轴裂痕状态，避免了工程人员更换高速电动机主轴而导致设备停转的问题，是一种能够有效提高高速电动机系统效率的方法。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种高速电动机主轴裂痕的新型检测装置，可实现高速电动机主轴裂痕状态的在线预测。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型由激光器，传感器，数据线，分析单元和显示器组成；所述激光器镶嵌在定子槽楔内，所述激光器能够发出激光束，激光束可以对旋转的高速电动机主轴进行径向扫描；所述激光器可以在定子槽楔内沿电机轴向方向滑动，进而实现高速电动机主轴的全三维扫描；所述传感器紧贴在定子槽楔上，用于测量高速电动机主轴表面振动声波；所述传感器测量得到的高速电动机主轴的表面振动声波通过数据线传给分析单元；所述分析单元根据接收到的表面振动声波，判断高速电动机主轴裂痕状态，并将分析结果通过数据线传输到显示器上进行显示；所述激光器采用连续发射模式，所述激光器在连续发射模式下，发出激光束的频率与高速电动机主轴旋转频率一致；所述传感器通过硅橡胶紧贴在定子槽楔上，用于测量高速电动机主轴表面振动声波；所述分析单元和所述显示器焊接在机壳上；机壳上有数据线引出口。

综上所述，本实用新型所提供的高速电动机主轴裂痕的新型检测装置有如下优点：

1、检测装置能对高速电动机主轴的径向和轴向方向同时进行扫描，实现高速电动机主轴裂痕状态的全三维检测；

2、本实用新型能够实时分析高速电动机主轴裂痕状态，避免了工程人员更换高速电动机主轴而导致设备停转的问题，能够有效提高高速电动机系统效率；

3、所述传感器通过硅橡胶紧贴在定子槽楔上，不易脱落，适用于高速电动机高速旋转的场合。

附图说明

图1是采用本实用新型所提供的高速电动机主轴裂痕检测装置的高速电动机横截面示意图；

图2是本实用新型所提供的高速电动机主轴裂痕检测装置在定子槽内的局部示意图；

图3是采用本实用新型所提供的高速电动机主轴裂痕检测装置的高速电动机轴向示意图。

图中：1激光器、2定子槽楔、3激光束、4高速电动机主轴、5传感器、6数据线、7分析单元、8显示器、9机壳、10数据线引出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

请参阅图1、图2和图3所示：本实用新型涉及一种高速电动机主轴裂痕的新型检测装置，由激光器1，传感器5，数据线6，分析单元7和显示器8组成；所述激光器1镶嵌在定子槽楔2内，所述激光器1能够发出激光束3，激光束3可以对旋转的高速电动机主轴4进行径向扫描；所述激光器1可以在定子槽楔2内沿电机轴向方向滑动，进而实现高速电动机主轴4的全三维扫描；所述传感器5紧贴在定子槽楔2上，用于测量高速电动机主轴4表面振动声波；所述传感器5通过数据线6与分析单元7进行连接，所述传感器5测量得到的高速电动机主轴4的表面振动声波通过数据线6传给分析单元7；所述分析单元7根据接收到的表面振动声波，判断高速电动机主轴4裂痕状态，并将分析结果通过数据线6传输到显示器8上进行显示，实时显示高速电动机主轴裂痕状态；所述激光器1采用连续发射模式，所述激光器1在连续发射模式下，发出激光束3的频率与高速电动机主轴4旋转频率一致；所述传感器5通过硅橡胶紧贴在定子槽楔2上，用于测量高速电动机主轴4表面振动声波；所述分析单元7和所述显示器8焊接在机壳9上；机壳9上有数据线引出口10。本实用新型专利可实现高速电动机主轴裂痕状态的检测装置研发，实时分析高速电动机主轴裂痕状态，避免了工程人员更换高速电动机主轴而导致设备停转的问题，是一种能够有效提高高速电动机系统效率的方法。

综上所述，本实用新型通过以上由附图所示实施例的其具体实施方式做出了进一步的详细说明，但不应理解为本实用新型的保护范围仅限于所描述的实例。在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种高速电动机主轴裂痕的新型检测装置，其特征在于：激光器(1)镶嵌在定子槽楔(2)内，所述激光器(1)能够发出激光束(3)，所述激光束(3)可以对旋转的高速电动机主轴(4)进行径向扫描；所述激光器(1)可以在定子槽楔(2)内沿电机轴向方向滑动，进而实现高速电动机主轴(4)的全三维扫描；传感器(5)紧贴在定子槽楔(2)上，用于测量高速电动机主轴(4)表面振动声波；所述传感器(5)测量得到的高速电动机主轴(4)的表面振动声波通过数据线(6)传给分析单元(7)；所述分析单元(7)根据接收到的表面振动声波，判断高速电动机主轴(4)裂痕状态，并将分析结果通过数据线(6)传输到显示器(8)上进行显示，便于实时观测高速电动机主轴剩余寿命；所述激光器(1)采用连续发射模式，所述激光器(1)在连续发射模式下，发出激光束(3)的频率与高速电动机主轴(4)旋转频率一致；所述传感器(5)通过硅橡胶紧贴在定子槽楔(2)上，用于测量高速电动机主轴(4)表面振动声波；所述分析单元(7)和所述显示器(8)焊接在机壳(9)上；所述机壳(9)上有数据线引出口(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种高速电动机主轴裂痕的新型检测装置。本实用新型组成包括：激光器，传感器，数据线，分析单元，显示器。所述激光器镶嵌在定子槽楔内，可沿电机轴向方向滑动并采用连续方式发出激光束。所述传感器测量得到的高速电动机主轴的表面振动声波通过数据线传给所述分析单元。所述分析单元根据接收到的表面振动声波，判断高速电动机主轴裂痕状态，并将分析结果通过数据线传输到显示器上进行显示。本实用新型专利可实现高速电动机主轴裂痕状态的检测装置研发，实时分析高速电动机主轴裂痕状态，避免工程人员更换高速电动机主轴而导致设备停转问题，是一种有效提高高速电动机系统效率的方法。

技术研发人员：高莲莲;梁艳萍;赵富超
受保护的技术使用者：哈尔滨理工大学
技术研发日：2020.07.15
技术公布日：2021.06.01