一种浆液测量系统的制作方法

本实用新型涉及浆液测量设备技术领域，具体为一种浆液测量系统。

背景技术：

火力发电行业中浆液密度测量，进行周期性浆液取样测量，使用排放阀是经常堵塞，需要通过人工取样，人工取样不仅工作量较大，且不能及时监控，工作人员工作量大，并容易影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浆液测量系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆液测量系统，包括浆液罐体，所述浆液罐体的一侧连通有测量筒，所述测量筒与浆液罐体之间设置有连通管道，所述测量筒的外壁设置有压力变送器，所述测量筒的顶端连通有排空管道，所述测量筒的底端一侧连通有排放管，所述排放管的外壁设置有第三自动阀。

优选的，所述测量筒包括箱体、倒t形管道，所述倒t形管道设置在箱体的底端，所述压力变送器设置在倒t形管道的外壁上。

优选的，所述连通管道包括取样管和导浆管道，所述取样管的外侧依次设置有第一手动阀和第一自动阀，所述取样管的另一端通过三通连接头与导浆管道一端相连接，所述导浆管道的另一端与测量筒相连通，所述三通连接头的底端连通有水管，所述水管的外壁设置有第二自动阀。

优选的，所述水管的外壁靠近水源一侧设置有第三手动阀。

优选的，所述导浆管道的外壁靠近三通连接头的一侧设置有第二手动阀。

优选的，所述导浆管道靠近测量筒一侧的管口直径缩小。

优选的，所述导浆管道的管道上设置有流量感应器

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浆液测量系统，通过量筒的顶部开有溢流孔，通过正向及反向冲洗回路的设置，保证取样管路的通畅，且二者无法同时工作，正向冲洗是对测量罐后续管路冲洗，反向冲洗是对分布式均匀取样接口的冲洗，确保采样管路的通畅，保证测量的连续性和准确性，对测点进行了冗余配置，保证了测量的可靠性，密度数据测量的实时性。完全告别现有的每天定时人工手动取样浆液，进行效率低下的称重测量密度的方法，也完全解决了人工手动浆液取样点的沉积、结垢和堵塞的问题，并节省了大量的人力和物力，降低了人工成本。

进行周期性浆液取样测量、冲洗和反冲洗清洗，浆液取样后采用静态差压法对石灰石、石膏湿法烟气脱硫工艺吸收塔浆液密度进行测量，保证了测量的准确性，完全不受浆液所含固态物质的负面影响。在测量中不会磨损、不会堵塞，不会因沉积、结垢影响测量精度，是目前吸收塔浆液测量中最有效率的解决方案。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、浆液罐体，2、取样管，3、第一手动阀，4、第一自动阀，5、三通连接头，6、第二手动阀，7、测量筒，8、压力变送器，9、排空管道，10、排放管，11、第三自动阀，12、导浆管道，13、第三手动阀，14、水管，15、第二自动阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种浆液测量系统，包括浆液罐体1，浆液罐体1的一侧连通有测量筒7，测量筒7包括箱体、倒t形管道，倒t形管道设置在箱体的底端，压力变送器设置在倒t形管道的外壁上，测量筒7与浆液罐体1之间设置有连通管道，连通管道包括取样管2和导浆管道12，导浆管道12的外壁靠近三通连接头5的一侧设置有第二手动阀6，第一手动阀和第二手动阀用于便于人员控制，处理突发情况时使用，取样管2的外侧依次设置有第一手动阀3和第一自动阀4，取样管2的另一端通过三通连接头5与导浆管道12一端相连接，导浆管道12的设置有流量感应器，流量感应器与控制系统报警设备相连通，用于监测管道是否堵塞，导浆管道12的另一端与测量筒7相连通，导浆管道12靠近测量筒7一侧的管口直径缩小，导浆管道dn50变径dn32，三通连接头5的底端连通有水管14，水管14与水源相连通，水管14的外壁设置有第二自动阀15，水管14的外壁靠近水源一侧设置有第三手动阀13，测量筒7的外壁设置有压力变送器8，测量筒7的顶端连通有排空管道9，测量筒7的底端一侧连通有排放管10，排空管道9和排放管10的另一端与回收装置连通，排放管10的外壁设置有第三自动阀11，第一自动阀4、第二自动阀15和第三自动阀11均与控制系统连接。

打开取样管2的第一手动阀后测量设备将自动打开第一自动阀4，浆液通过三通连接头5进入导浆管道12，通过导浆管道12将浆液导入测量筒7的内侧，满足需要后系统控制自动关闭第一自动阀4，此时通过压力变送器8仪表计算浆液密度并保持密度数据，通过控制系统开通第三自动阀11，延时30秒（根据工艺要求定制时间）控制系统控制第三自动阀11关闭，打开水管道的第二手动阀后测量设备将第二自动阀打开，使水通过水管14进入三通连接头，对三通连接头5、导浆管道12和测量筒7进行彻底冲洗，满足需要后自动关闭第二自动阀，控制系统控制打开第三自动阀11，延时30秒（根据工艺要求定制时间）控制系统控制关闭第三自动阀11，根据用户现场实际要求设置时间后，重复上述自动浆液取样、自动测量、自动冲洗、反冲洗和冲洗水的废液排放过程。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种浆液测量系统，包括浆液罐体（1），其特征在于：所述浆液罐体（1）的一侧连通有测量筒（7），所述测量筒（7）与浆液罐体（1）之间设置有连通管道，所述连通管道包括取样管（2）和导浆管道（12），所述取样管（2）的外侧依次设置有第一手动阀（3）和第一自动阀（4），所述取样管（2）的另一端通过三通连接头（5）与导浆管道（12）一端相连接，所述导浆管道（12）的另一端与测量筒（7）相连通，所述三通连接头（5）的底端连通有水管（14），所述水管（14）的外壁设置有第二自动阀（15），所述测量筒（7）的外壁设置有压力变送器（8），所述测量筒（7）的顶端连通有排空管道（9），所述测量筒（7）的底端一侧连通有排放管（10），所述排放管（10）的外壁设置有第三自动阀（11）。

2.根据权利要求1所述的一种浆液测量系统，其特征在于：所述测量筒（7）包括箱体、倒t形管道，所述倒t形管道设置在箱体的底端，所述压力变送器设置在倒t形管道的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种浆液测量系统，其特征在于：所述水管（14）的外壁靠近水源一侧设置有第三手动阀（13）。

4.根据权利要求1所述的一种浆液测量系统，其特征在于：所述导浆管道（12）的外壁靠近三通连接头（5）的一侧设置有第二手动阀（6）。

5.根据权利要求1所述的一种浆液测量系统，其特征在于：所述导浆管道（12）靠近测量筒（7）一侧的管口直径缩小。

6.根据权利要求1所述的一种浆液测量系统，其特征在于：所述导浆管道（12）的管道上设置有流量感应器。

技术总结
本实用新型公开了一种浆液测量系统，包括浆液罐体，所述浆液罐体的一侧连通有测量筒，所述测量筒与浆液罐体之间设置有连通管道，所述测量筒的外壁设置有压力变送器，所述测量筒的顶端连通有排空管道，所述测量筒的底端一侧连通有排放管，所述排放管的外壁设置有第三自动阀。该浆液测量系统，通过量筒的顶部开有溢流孔，通过正向及反向冲洗回路的设置，保证取样管路的通畅，且二者无法同时工作，正向冲洗是对测量罐后续管路冲洗，密度数据测量的实时性。完全告别现有的每天定时人工手动取样浆液，进行效率低下的称重测量密度的方法，也完全解决了人工手动浆液取样点的沉积、结垢和堵塞的问题，并节省了大量的人力和物力，降低了人工成本。

技术研发人员：高岩峰
受保护的技术使用者：沈阳澳晟达自动化设备有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.05.04