一种齿轮齿轴配合检验工装的制作方法

本实用新型涉及齿轮啮合检测技术领域，尤其涉及一种齿轮齿轴配合检验工装。

背景技术：

传统的齿轮啮合检测是在齿轮啮合的状态下，使用塞尺塞入齿轮间隙，从而根据齿轮间间隙的大小判断齿轮的啮合情况。其缺点在于当齿轮一侧有遮挡、或齿轮啮合程度临近完全啮合时，塞尺无法塞入齿轮间隙从而无法进行检测，且运用塞尺进行检测，其检验过程全部由人为操作，其检测结果受到检测人员的经验影响，检测精确度低，目前也有使用齿轮啮合检测机进行检验，但是齿轮啮合检测机成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种齿轮齿轴配合检验工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮齿轴配合检验工装，包括底板和伞形齿轮，其中，所述伞形齿轮设置于所述底板上方，还包括：

待检测装置，所述待检测装置设置于所述底板上表面正中央，所述待检测装置包括底座、平面和定位轴，所述底座底部固定连接所述底板上表面正中央，所述平面套接于所述底座内部，所述平面底部贴合于所述底座内部下方上表面，所述定位轴下端竖直贯穿所述平面中心，所述定位轴底部套接于所述底座内部中央；

检测装置，所述检测装置设置于所述底板左上端，所述检测装置包括齿轮支座和伞形齿轴，所述齿轮支座设置于所述伞形齿轮左端，所述伞形齿轴横向贯穿所述齿轮支座，所述伞形齿轮的一端具有齿轮，且齿轮与所述伞形齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位轴下端为圆柱体，所述底座内部开设有圆槽，所述定位轴下端的圆柱体与所述底座内部的圆槽相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伞形齿轮内径大小与所述平面内径大小相同，所述定位轴下端圆柱体与所述平面和所述伞形齿轮开的孔相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述平面为中心开孔的圆柱体，开孔的大小可使所述平面刚好套接于所述底座内部凸出圆柱体，所述平面的大小与所述底座内部相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伞形齿轴左端为圆柱，圆柱大小可使其刚好贯穿所述齿轮支座所开孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座左端端面为长方形平面，所述齿轮支座下方右端端面为平面，所述底座左端端面与所述齿轮支座右端下方相贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

将底板、底座、平面、定位轴、伞形齿轮、齿轮支座和伞形齿轴一一组装好，通过该工装检验伞形齿轮的轴向配合间隙，将标准件贯穿齿轮支座，使其开始旋转，当伞形齿轴顺时针旋转时，伞形齿轮旋转带动待检测伞形齿轮逆时针旋转，啮合过程中可得待检测齿轮一部分齿面数据，当伞形齿轴逆时针旋转时，伞形齿轮旋转带动待检测伞形齿轮顺时针旋转，啮合过程中可得待检测齿轮另一部分齿面数据，定位轴贯穿伞形齿轮、平面和底座，使其全部围绕定位轴旋转，底板在伞形齿轴和伞形齿轮啮合接触过程中移动，使其换角度继续测试，最终得出检测数据，解决以前通过装配后试压，再实际查看验证伞形齿轮配合度，高效率提前检查齿轮尺寸，防止装配后大批量出现次品。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的齿轮齿轴配合检验工装整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的组装部件结构示意图；

图例说明：

1、底板；201、底座；202、平面；203、定位轴；3、伞形齿轮；401、齿轮支座；402、伞形齿轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

具体的，如图1所示，一种齿轮齿轴配合检验工装，包括底板1和伞形齿轮3，其中，伞形齿轮3设置于底板1上方，还包括：

待检测装置，待检测装置设置于底板1上表面正中央，待检测装置包括底座201、平面202和定位轴203，底座201底部固定连接底板1上表面正中央，平面202套接于底座201内部，平面202底部贴合于底座201内部下方上表面，定位轴203下端竖直贯穿平面202中心，定位轴203底部套接于底座201内部中央；

检测装置，检测装置设置于底板1左上端，检测装置包括齿轮支座401和伞形齿轴402，齿轮支座401设置于伞形齿轮3左端，伞形齿轴402横向贯穿齿轮支座401，伞形齿轴402的一端具有齿轮，且齿轮与伞形齿轮3啮合。

具体的,如图1所示，定位轴203下端为圆柱体，底座201内部开设有圆槽，定位轴203下端的圆柱体与底座201内部的圆槽相契合。

具体的,如图1所示，伞形齿轮3内径大小与平面202内径大小相同，定位轴203下端圆柱体与平面202和伞形齿轮3开的孔相契合。

具体的,如图1所示，平面202为中心开孔的圆柱体，开孔的大小可使平面202刚好套接于底座201内部凸出圆柱体，平面202的大小与底座201内部相契合。

具体的,如图2所示，伞形齿轴402左端为圆柱，圆柱大小可使其刚好贯穿齿轮支座401所开孔。

具体的，如图所示，底座201左端端面为长方形平面，齿轮支座401下方右端端面为平面，底座201左端端面与齿轮支座401右端下方相贴合。

工作原理：将底板1、底座201、平面202、定位轴203、伞形齿轮3、齿轮支座401和伞形齿轴402一一组装好，将标准件贯穿齿轮支座401，使其开始旋转，当伞形齿轴402顺时针旋转时，伞形齿轴402旋转带动待检测伞形齿轮3逆时针旋转，啮合过程中可得待检测齿轮一部分齿面数据，当伞形齿轴402逆时针旋转时，伞形齿轴402旋转带动待检测伞形齿轮3顺时针旋转，啮合过程中可得待检测齿轮另一部分齿面数据，定位轴203贯穿伞形齿轮3、平面202和底座201，使其全部围绕定位轴203旋转，底板1在伞形齿轴402和伞形齿轮3啮合接触过程中移动，使其换角度继续测试，最终得出检测数据。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种齿轮齿轴配合检验工装，包括底板(1)和伞形齿轮(3)，其中，所述伞形齿轮(3)设置于所述底板(1)上方，其特征在于，还包括：

待检测装置，所述待检测装置设置于所述底板(1)上表面正中央，所述待检测装置包括底座(201)、平面(202)和定位轴(203)，所述底座(201)底部固定连接所述底板(1)上表面正中央，所述平面(202)套接于所述底座(201)内部，所述平面(202)底部贴合于所述底座(201)内部下方上表面，所述定位轴(203)下端竖直贯穿所述平面(202)中心，所述定位轴(203)底部套接于所述底座(201)内部中央；

检测装置，所述检测装置设置于所述底板(1)左上端，所述检测装置包括齿轮支座(401)和伞形齿轴(402)，所述齿轮支座(401)设置于所述伞形齿轮(3)左端，所述伞形齿轴(402)横向贯穿所述齿轮支座(401)，所述伞形齿轴(402)的一端具有齿轮，且齿轮与所述伞形齿轮(3)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮齿轴配合检验工装，其特征在于，所述定位轴(203)下端为圆柱体，所述底座(201)内部开设有圆槽，所述定位轴(203)下端的圆柱体与所述底座(201)内部的圆槽相契合。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮齿轴配合检验工装，其特征在于，所述伞形齿轮(3)内径大小与所述平面(202)内径大小相同，所述定位轴(203)下端圆柱体与所述平面(202)和所述伞形齿轮(3)开的孔相契合。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮齿轴配合检验工装，其特征在于，所述平面(202)为中心开孔的圆柱体，开孔的大小可使所述平面(202)刚好套接于所述底座(201)内部凸出圆柱体，所述平面(202)的大小与所述底座(201)内部相契合。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮齿轴配合检验工装，其特征在于，所述伞形齿轴(402)左端为圆柱，圆柱大小可使其刚好贯穿所述齿轮支座(401)所开孔。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮齿轴配合检验工装，其特征在于，所述底座(201)左端端面为长方形平面，所述齿轮支座(401)下方右端端面为平面，所述底座(201)左端端面与所述齿轮支座(401)右端下方相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种齿轮齿轴配合检验工装，包括底板、伞形齿轮、待检测装置和检测装置，本实用新型通过该工装检验伞形齿轮的轴向配合间隙，将标准件贯穿齿轮支座，使其开始旋转，当伞形齿轴顺时针旋转时，伞形齿轮旋转带动待检测伞形齿轮逆时针旋转，啮合过程中可得待检测齿轮一部分齿面数据，当伞形齿轴逆时针旋转时，伞形齿轮旋转带动待检测伞形齿轮顺时针旋转，啮合过程中可得待检测齿轮另一部分齿面数据，定位轴贯穿伞形齿轮、平面和底座，使其全部围绕定位轴旋转，底板在伞形齿轴和伞形齿轮啮合接触过程中移动，使其换角度继续测试，最终得出检测数据，高效率提前检查齿轮尺寸，防止装配后大批量出现次品。

技术研发人员：倪国强;朱永泉
受保护的技术使用者：杭州懒汉机械有限公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.05.25