一种摔圆棒检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆棒加工设施，尤其涉及一种摔圆棒检测装置。

背景技术：

圆棒切割完成后，通常需要进行认为摔落来检测其抗摔性，目前，都是工人将圆棒拿到一定的高度后摔落到地面上的检测板上，不仅工人劳动强度大，检测效率低，而且摔落的高度很难统一，影响其检测精度。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用上料料盒、检测料盒和收料料盒多个料盒的组合，同时采用上料杆将圆棒提升到指定高度后自动滚落摔到倾斜检测板上，不仅降低工人劳动强度，提高检测效率，而且滚落的高度统一，检测精度高的摔圆棒检测装置。

本实用新型的技术方案：一种摔圆棒检测装置，包括上料料盒、位于上料料盒出料侧的检测料盒和收料料盒，所述检测料盒和收料料盒连成一体且内部连通，所述上料料盒的高度高于检测料盒的高度，所述检测料盒的高度高于收料料盒的高度，所述上料料盒的出料侧设有一排上料杆，所有上料杆通过一升降机构升降安装在上料料盒内，所述检测料盒的内部设有一倾斜检测板，所述倾斜检测板的最低位置靠近收料料盒，所述收料料盒的底部设有废料出口和配合废料出口的若干挡料杆。

本实用新型采用上料料盒、检测料盒和收料料盒多个料盒的组合，同时采用上料杆将圆棒提升到指定高度后自动滚落摔到倾斜检测板上，不仅降低工人劳动强度，提高检测效率，而且滚落的高度统一，检测精度高。

优选地，所述上料料盒的出料侧还设有一配合检测料盒的倾斜助力板，所述倾斜助力板与上料料盒一体成型，其最高位置低于上料杆的最高位置。

该种结构确保上料杆提升的圆棒更好的往下滚动摔落到检测料盒内。

优选地，所述上料料盒的出料侧还设有配合上料杆的上料导槽，所有上料杆通过一前后滑动驱动机构连接在升降机构上，且每根上料杆的顶部均倾斜设置。

该种结构使得上料杆不仅可以在上料料盒内升降，还可以在上料料盒内前后移动，使得其可以根据圆棒的粗细合理的调节上料杆的位置。

优选地，所述检测料盒的顶部设有倾斜挡板，所述倾斜挡板、倾斜助力板和倾斜检测板平行设置。

该种结构不仅可以很好的防止圆棒掉出，而且还方便对检测料盒内的倾斜检测板进行清洁或者更换。

优选地，所述检测料盒和收料料盒的底部设有升降台。

该种结构可以根据检测圆棒的粗细适当的调节检测料盒和收料料盒的高度。

优选地，所述倾斜检测板为大理石板，其可拆卸安装在检测料盒内。

该种结构确保其检测效果，同时方便倾斜检测板的更换。

优选地，所述收料料盒的顶部开口，所述检测料盒的前侧开口。

该种结构方便对检测料盒和收料料盒的内部观察。

本实用新型采用上料料盒、检测料盒和收料料盒多个料盒的组合，同时采用上料杆将圆棒提升到指定高度后自动滚落摔到倾斜检测板上，不仅降低工人劳动强度，提高检测效率，而且滚落的高度统一，检测精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖开示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图中1.上料料盒，2.检测料盒，3.收料料盒，4.上料杆，5.倾斜检测板，6.倾斜助力板，7.倾斜挡板，8.上料导槽，9.升降台，10.废料出口，11.挡料杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-3所示，一种摔圆棒检测装置，包括上料料盒1、位于上料料盒1出料侧的检测料盒2和收料料盒3，检测料盒2和收料料盒3连成一体且内部连通，上料料盒1的高度高于检测料盒2的高度，检测料盒2的高度高于收料料盒3的高度，上料料盒1的出料侧设有一排上料杆4，所有上料杆通过一升降机构升降安装在上料料盒1内，检测料盒2的内部设有一倾斜检测板5，倾斜检测板5的最低位置靠近收料料盒3，收料料盒3的底部设有废料出口10和配合废料出口10的若干挡料杆11。

上料料盒1的出料侧还设有一配合检测料盒2的倾斜助力板6，倾斜助力板6与上料料盒1一体成型，其最高位置低于上料杆4的最高位置。上料料盒1的出料侧还设有配合上料杆4的上料导槽8，所有上料杆通过一前后滑动驱动机构连接在升降机构上，且每根上料杆的顶部均倾斜设置。

检测料盒2的顶部设有倾斜挡板7，倾斜挡板7、倾斜助力板6和倾斜检测板5平行设置。

检测料盒2和收料料盒3的底部设有升降台9。

倾斜检测板5为大理石板，其可拆卸安装在检测料盒2内。

收料料盒3的顶部开口，检测料盒2的前侧开口。

本实用新型中的升降机构和前后滑动驱动机构均采用常规结构，只要能够实现所有上料杆能够同步升降和同步前后滑动的结构均可以使用，不是创新点，故不作细述。

作为实施例，本实用新型中可以将所有上料杆通过一支架连接一起，前后滑动驱动机构安装在升降机构上，其为电机驱动丝杠传动机构带动支架前后滑动，从而带动所有上料杆同步前后滑动，该种前后滑动驱动机构为常规结构，故不作细述；升降机构为电机驱动丝杠传动机构带动前后滑动驱动机构升降，从而带动支架和所有上料杆同步升降，该种升降机构也为常规结构，故不作细述。

本实用新型采用上料料盒、检测料盒和收料料盒多个料盒的组合，同时采用上料杆将圆棒提升到指定高度后自动滚落摔到倾斜检测板上，不仅降低工人劳动强度，提高检测效率，而且滚落的高度统一，检测精度高。

技术特征：

1.一种摔圆棒检测装置，其特征在于：其包括上料料盒、位于上料料盒出料侧的检测料盒和收料料盒，所述检测料盒和收料料盒连成一体且内部连通，所述上料料盒的高度高于检测料盒的高度，所述检测料盒的高度高于收料料盒的高度，所述上料料盒的出料侧设有一排上料杆，所有上料杆通过一升降机构升降安装在上料料盒内，所述检测料盒的内部设有一倾斜检测板，所述倾斜检测板的最低位置靠近收料料盒，所述收料料盒的底部设有废料出口和配合废料出口的若干隔料杆。

2.根据权利要求1所述的一种摔圆棒检测装置，其特征在于：所述上料料盒的出料侧还设有一配合检测料盒的倾斜助力板，所述倾斜助力板与上料料盒一体成型，其最高位置低于上料杆的最高位置。

3.根据权利要求1所述的一种摔圆棒检测装置，其特征在于：所述上料料盒的出料侧还设有配合上料杆的上料导槽，所有上料杆通过一前后滑动驱动机构连接在升降机构上，且每根上料杆的顶部均倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种摔圆棒检测装置，其特征在于：所述检测料盒的顶部设有倾斜挡板，所述倾斜挡板、倾斜助力板和倾斜检测板平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种摔圆棒检测装置，其特征在于：所述检测料盒和收料料盒的底部设有升降台。

6.根据权利要求1所述的一种摔圆棒检测装置，其特征在于：所述倾斜检测板为大理石板，其可拆卸安装在检测料盒内。

7.根据权利要求1所述的一种摔圆棒检测装置，其特征在于：所述收料料盒的顶部开口，所述检测料盒的前侧开口。

技术总结
本实用新型公开了一种摔圆棒检测装置，包括上料料盒、位于上料料盒出料侧的检测料盒和收料料盒，所述检测料盒和收料料盒连成一体且内部连通，所述上料料盒的高度高于检测料盒的高度，检测料盒的高度高于收料料盒的高度，上料料盒的出料侧设有一排上料杆，所有上料杆通过一升降机构升降安装在上料料盒内，检测料盒的内部设有一倾斜检测板，所述倾斜检测板的最低位置靠近收料料盒，所述收料料盒的底部设有废料出口和配合废料出口的若干挡料杆。本实用新型采用上料料盒、检测料盒和收料料盒多个料盒的组合，同时采用上料杆将圆棒提升到指定高度后自动滚落摔到倾斜检测板上，不仅降低工人劳动强度，提高检测效率，而且滚落的高度统一，检测精度高。

技术研发人员：梁玄聿
受保护的技术使用者：杭州博源金属材料有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.03.16