一种固态颗粒状物料料仓用被动触发式料位计的制作方法

本实用新型属于料位计技术领域，具体涉及一种固态颗粒状物料料仓用被动触发式料位计。

背景技术：

众所周知，料位计是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表。料位计也称为料位变送器、料位控制器、料位仪、物位计等。

在日常生产过程中，料仓起到存储粉状或块状物料的作用。料位计是指对料仓中物料高度的变化进行实时检测的装置，对料仓的上极限位置进行报警，连续监视料仓中流入物料的平衡。但是，在日常使用过程中，由于料位计使用环境恶劣，导致料位计容易损坏，或失灵。且现有料位计大多造价昂贵，针对这种情况，提出一种固态颗粒状物料料仓用被动触发式料位计。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种固态颗粒状物料料仓用被动触发式料位计，能够适应复杂的工作环境，降低料位计的故障率。

本实用新型的目的是提供一种固态颗粒状物料料仓用被动触发式料位计，包括：

基架(7)；所述基架(7)由两根纵梁和三根横梁组成日字形结构；其中：三根横梁自上而下依次为：上横梁(1)、下横梁(2)和阻挡梁(3)；

安装于下横梁(2)上的开关支架(5)；

安装于开关支架(5)上的接近开关(4)；

控制接近开关(4)工作状态的触发机构(10)；其中：

所述触发机构(10)包括相互垂直连接的受力板和触发板，在所述受力板和触发板连接处的内侧固定有连接管；在所述两根纵梁的下端设置有位于同一直线上的连接孔(8)；在所述连接管内插接有挂轴(9)；所述挂轴(9)的两端穿出连接管后穿入连接孔，进而将基架(7)和触发机构(10)连接；所述接近开关(4)位于触发板的上方；所述连接管的内径大于挂轴(9)的外径。

优选地，所述触发机构(10)和接近开关(4)至少为两个，相邻触发机构(10)之间的最小间距大于物料的最大直径。

优选地，在所述挂轴(9)的中间位置套接有隔离两个触发机构(10)的隔圈(6)。

优选地，所述触发板的下端外侧设置有圆弧形的凸起。

优选地，所述触发机构(10)为一体成型结构。

优选地，在所述挂轴(9)的两端套接有隔圈(6)。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

通过采用上述技术方案，本实用新型利用物料的自重推动受力板运动，进而带动触发板旋转，触发接近开关动作，提醒工作人员料位已经到达指定高度，可以进行后续相应工作；整个触发过程为被动触发，由于料位计大部分时间处于未触发状态，只有当料位到达指定高度时才会有触发信号，整个触发过程依靠机械动能实现，因此故障率比较低；维护方便；同时，通过采用两个相互间隔独立工作的触发机构，能够实现冗余监测，即当一个触发机构发生故障时，不会影响另外一个触发机构的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的爆炸图；

图2为本实用新型优选实施例的组装图；

图3为本实用新型优选实施例的局部结构图，用于显示触发机构被料推动时的状态；

图4为本实用新型优选实施例中触发机构的结构图；

图5为本实用新型优选实施例中隔圈的结构图；

图6为本实用新型优选实施例中挂轴的结构图；

图7为本实用新型优选实施例中接近开关的结构图；

图8为本实用新型优选实施例中开关支架的结构图；

图9为本实用新型优选实施例中基架的结构图。

其中：1、上横梁；2、下横梁；3、阻挡梁；4、接近开关；5、开关支架；6、隔圈；7、基架；8、连接孔；9、挂轴；10、触发机构。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图9所示，本实用新型的技术方案为：

一种固态颗粒状物料料仓用被动触发式料位计，包括：

固定安装于料仓顶部或侧壁的基架7；所述基架7由两根纵梁和三根横梁组成日字形结构；其中：三根横梁自上而下依次为：上横梁1、下横梁2和阻挡梁3；

安装于下横梁2上的开关支架5；开关支架5安装于下横梁2的侧壁；

安装于开关支架5上的接近开关4；

控制接近开关4工作状态的触发机构10；其中：

所述触发机构10包括相互垂直连接的受力板和触发板，在所述受力板和触发板连接处的内侧固定有连接管；在所述两根纵梁的下端设置有位于同一直线上的连接孔8；在所述连接管内插接有挂轴9；所述挂轴9的两端穿出连接管后穿入连接孔，进而将基架7和触发机构10连接；所述接近开关4位于触发板的上方；所述连接管的内径大于挂轴9的外径。

为了实现冗余控制，防止一个触发机构10发生故障，所述触发机构10和接近开关4均为多个，此处以两个为例，两个触发机构10之间的最小间距大于物料的最大直径。

为了保证两个触发机构10工作的独立性，在所述挂轴9的中间位置套接有隔离两个触发机构10的隔圈6。在所述挂轴9的两端套接有隔圈6。

为了防止物料堆积或触发机构10卡死，所述触发板的下端外侧设置有圆弧形的凸起。

所述触发机构10为一体成型结构。

在上述优选实施例中：基架的上横梁1安装在料仓顶部，下横梁2上安装开关支架5，接近开关4安装于开关支架5上，接近开关的探头朝下。基架7的下端设有连接孔8和阻挡横梁3，挂轴9穿过连接孔8，挂轴9上设置有触发机构10和隔圈6，隔圈6的轴向长度大于物料最大直径，防止卡阻。触发机构10底部设置为光滑状态，避免物料挤压。阻挡横梁3在使用过程中起到阻挡触发机构10使之不至于超限翻转的作用。

工作原理：将基架的上横梁1安装在料仓内腔顶部合适位置，当物料进入料仓接近限定高度时，由于物料有堆积角，所以物料呈锥形堆积，轴截面为三角形，而触发式料位计就处在三角形的某一条边，当物料继续堆积时，自然形成堆积角，随着物料继续堆积，形成大于堆积角的角度时，就会发生物料滑落，滑落的物料就会接触到触发机构下部光滑部位，物料堆积到一定量的时候，在物料自重的作用下，触发机构被挤动就会发生翻转，阻挡横梁起到阻挡触发机构不至于超限翻转的作用。触发机构翻转后，触发机构的触发板接近于接近开关，接近开关得电，发出高料位的信号。以利于操作人员后续操作。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种固态颗粒状物料料仓用被动触发式料位计，其特征在于，至少包括：

基架(7)；所述基架(7)由两根纵梁和三根横梁组成日字形结构；其中：三根横梁自上而下依次为：上横梁(1)、下横梁(2)和阻挡梁(3)；

安装于下横梁(2)上的开关支架(5)；

安装于开关支架(5)上的接近开关(4)；

控制接近开关(4)工作状态的触发机构(10)；其中：

所述触发机构(10)包括相互垂直连接的受力板和触发板，在所述受力板和触发板连接处的内侧固定有连接管；在所述两根纵梁的下端设置有位于同一直线上的连接孔(8)；在所述连接管内插接有挂轴(9)；所述挂轴(9)的两端穿出连接管后穿入连接孔，进而将基架(7)和触发机构(10)连接；所述接近开关(4)位于触发板的上方；所述连接管的内径大于挂轴(9)的外径。

2.根据权利要求1所述的固态颗粒状物料料仓用被动触发式料位计，其特征在于，所述触发机构(10)和接近开关(4)至少为两个，相邻触发机构(10)之间的最小间距大于物料的最大直径。

3.根据权利要求2所述的固态颗粒状物料料仓用被动触发式料位计，其特征在于，在所述挂轴(9)的中间位置套接有隔离两个触发机构(10)的隔圈(6)。

4.根据权利要求1所述的固态颗粒状物料料仓用被动触发式料位计，其特征在于，所述触发板的下端外侧设置有圆弧形的凸起。

5.根据权利要求2所述的固态颗粒状物料料仓用被动触发式料位计，其特征在于，所述触发机构(10)为一体成型结构。

6.根据权利要求1-5任一项所述的固态颗粒状物料料仓用被动触发式料位计，其特征在于，在所述挂轴(9)的两端套接有隔圈(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种固态颗粒状物料料仓用被动触发式料位计，属于料位计技术领域，其特征在于，至少包括基架；所述基架由两根纵梁和三根横梁组成日字形结构；三根横梁自上而下依次为：上横梁、下横梁和阻挡梁；安装于下横梁上的开关支架；安装于开关支架上的接近开关；控制接近开关工作状态的触发机构；触发机构包括相互垂直连接的受力板和触发板，受力板和触发板连接处的内侧固定有连接管；两根纵梁的下端设置有位于同一直线上的连接孔；连接管内插接有挂轴；挂轴的两端穿出连接管后穿入连接孔，进而将基架和触发机构连接；接近开关位于触发板的上方；连接管的内径大于挂轴的外径。本实用新型能够适应复杂的工作环境，降低料位计的故障率。

技术研发人员：陆湧浩;武学保;程海方;李红军
受保护的技术使用者：天津铁厂有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.03.30