一种通止规型号和尺寸检具的制作方法

本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种通止规型号和尺寸检具。

背景技术：

通止规是检测零件上孔位大小是否合格的一种检具，通常为多段圆柱形，在通止规生产出来后需要检测其尺寸是否合格。

现在常用的检测方式是操作者借助于卡尺等检测仪器检测通止规的尺寸是否合格，人力劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种通止规型号和尺寸检具，解决以上问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种通止规型号和尺寸检具，包括中件、上板、下板、感应器以及检测组件；所述上板通过中件与下板连接，所述上板通过竖板与下板连接，所述感应器通过竖板与下板连接，所述检测组件通过中件与下板活动连接，所述检测组件以中件轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述检测组件在中件高度方向上呈直线阵列状分布，所述检测组件包括弹簧、运动轴以及检测块，所述检测块关于中件对称。

进一步的，所述感应器具体为压力感应器，所述中件具体呈圆管状，所述检测块通过弹簧和运动轴与中件位置相对应，所述检测块以中件轴线为圆心呈圆周阵列状分布。

进一步的，所述感应器在竖板竖直方向上呈直线阵列状分布，所述检测块在中件高度方向上呈直线阵列状分布，所述检测块设置有检测面和上面。

进一步的，所述感应器以中件的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述检测面朝向中件的中心，在同一水平方向上的所述上面的尺寸均相同。

进一步的，所述感应器与运动轴位置相对应，所述检测面和上面尺寸相配合，在竖直方向上的所述上面的尺寸从上到下依次减小。

本实用新型的有益效果为：提供一种通止规型号和尺寸检具，通过中件、上板、下板、感应器以及检测组件相互配合使用，实现使用检具代替人工检测通止规尺寸的效果，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种通止规型号和尺寸检具的整体结构轴测图。

图2为本实用新型一种通止规型号和尺寸检具的另一整体结构轴测图。

图3为本实用新型一种通止规型号和尺寸检具的整体结构剖视图。

图4为本实用新型一种通止规型号和尺寸检具的整体结构剖视图的倾斜放置图。

图中：1、中件；2、上板；3、下板；4、竖板；5、感应器；6、检测组件；7、弹簧；8、运动轴；9、检测块；91、检测面；92、上面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4，一种通止规型号和尺寸检具，包括中件1、上板2、下板3、感应器5以及检测组件6；所述上板2通过中件1与下板3连接，所述上板2通过竖板4与下板3连接，所述感应器5通过竖板4与下板3连接，用于检测运动轴8位置的变化，所述检测组件6通过中件1与下板3活动连接，用于检测通止规的尺寸，所述检测组件6以中件1轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述检测组件6在中件1高度方向上呈直线阵列状分布，所述检测组件6包括弹簧7、运动轴8以及检测块9，所述检测块9关于中件1对称，所述感应器5与外部控制系统电性连接。

所述感应器5具体为压力感应器，所述中件1具体呈圆管状，所述检测块9通过弹簧7和运动轴8与中件1位置相对应，所述弹簧7用于带动检测块9复位，所述运动轴8用于确保检测块9运动路径的精准性，和确定检测块9运动的距离，所述检测块9以中件1轴线为圆心呈圆周阵列状分布。

所述感应器5在竖板4竖直方向上呈直线阵列状分布，所述检测块9在中件1高度方向上呈直线阵列状分布，所述检测块9设置有检测面91和上面92。

所述感应器5以中件1的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述检测面91朝向中件1的中心，在同一水平方向上的所述上面92的尺寸均相同。

所述感应器5与运动轴8位置相对应，所述检测面91和上面92尺寸相配合，在竖直方向上的所述上面92的尺寸从上到下依次减小，用于确保可以检测多段多尺寸的通止规。

本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，将检具放置于镂空的平面上，然后开始检测工序：将需要检测的通止规放置于中件1的正上方，通止规最细的一端朝向中件1，然后将通止规松开在重力的作用下通止规向下运动，通止规接触检测块9的检测面91驱动检测块9朝向竖板4运动，在此过程中弹簧7被压缩，进一步在通止规的驱动下运动轴8接触感应器5，感应器5将压力信号传输给外部控制系统，在此过程中只有通止规通过检测块9且感应器5受到的压力符合设定值才证明通止规合格，否者通止规不合格；当通止规最细段通过最上面的多个检测块9后，通止规继续向下运动，当通止规的尺寸较大时会接触下一个检测块9的上面92，如果通止规的尺寸较小时感应器5感应的压力较小或感应不到压力，在此过程中只有通止规通过检测块9且感应器5受到的压力符合设定值才证明通止规合格，重复上述工序直到工作结束。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种通止规型号和尺寸检具，其特征在于：包括中件(1)、上板(2)、下板(3)、感应器(5)以及检测组件(6)；所述上板(2)通过中件(1)与下板(3)连接，所述上板(2)通过竖板(4)与下板(3)连接，所述感应器(5)通过竖板(4)与下板(3)连接，所述检测组件(6)通过中件(1)与下板(3)活动连接，所述检测组件(6)以中件(1)轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述检测组件(6)在中件(1)高度方向上呈直线阵列状分布，所述检测组件(6)包括弹簧(7)、运动轴(8)以及检测块(9)，所述检测块(9)关于中件(1)对称。

2.根据权利要求1所述的一种通止规型号和尺寸检具，其特征在于：所述感应器(5)具体为压力感应器，所述中件(1)具体呈圆管状，所述检测块(9)通过弹簧(7)和运动轴(8)与中件(1)位置相对应，所述检测块(9)以中件(1)轴线为圆心呈圆周阵列状分布。

3.根据权利要求2所述的一种通止规型号和尺寸检具，其特征在于：所述感应器(5)在竖板(4)竖直方向上呈直线阵列状分布，所述检测块(9)在中件(1)高度方向上呈直线阵列状分布，所述检测块(9)设置有检测面(91)和上面(92)。

4.根据权利要求3所述的一种通止规型号和尺寸检具，其特征在于：所述感应器(5)以中件(1)的轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述检测面(91)朝向中件(1)的中心，在同一水平方向上的所述上面(92)的尺寸均相同。

5.根据权利要求4所述的一种通止规型号和尺寸检具，其特征在于：所述感应器(5)与运动轴(8)位置相对应，所述检测面(91)和上面(92)尺寸相配合，在竖直方向上的所述上面(92)的尺寸从上到下依次减小。

技术总结
本实用新型涉及一种通止规型号和尺寸检具，包括中件、上板、下板、感应器以及检测组件；所述上板通过中件与下板连接，所述上板通过竖板与下板连接，所述感应器通过竖板与下板连接，所述检测组件通过中件与下板活动连接，所述检测组件以中件轴线为圆心呈圆周阵列状分布，所述检测组件在中件高度方向上呈直线阵列状分布，所述检测组件包括弹簧、运动轴以及检测块，所述检测块关于中件对称。本实用新型提供一种通止规型号和尺寸检具，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本。

技术研发人员：李红献;李红闪;陈鹏辉
受保护的技术使用者：昆山杰迈精工有限公司
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.03.16