一种蝶阀抗压测试装置的制作方法

本实用新型是一种蝶阀抗压测试装置，属于蝶阀气密检测技术领域。

背景技术：

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

现有技术中，蝶阀在生产成型后需要进行抗压气密性检测，以及在使用一段时间后也需要进行抗压气密检测；但是现如今的蝶阀抗压气密检测装置结构复杂，不够直观有效，现在急需一种蝶阀抗压测试装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种蝶阀抗压测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，有效测试蝶阀的抗压强度，有效检测气密效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种蝶阀抗压测试装置，包括测压箱体、气压计一、储气筒、气体压缩机、气压计二、密封门、锁紧螺栓一、排气法兰以及锁紧螺栓二，所述测压箱体前侧安装有密封门，所述密封门前端面上侧装配有锁紧螺栓一，所述测压箱体上端面安装有气压计一，所述测压箱体右侧设置有储气筒，所述储气筒左侧排气端设有排气法兰，所述排气法兰左端设有阵列分布的锁紧螺栓二，所述储气筒右侧进气端设置有气体压缩机，所述储气筒上安装有气压计二。

进一步地，本实用新型的密封门内部固定有透明的钢化玻璃板，所述密封门后端面边缘部分粘贴有密封胶垫，所述密封门下侧与测压箱体转动连接处设有翻转合页。

进一步地，本实用新型的锁紧螺栓一贯穿密封门与测压箱体螺纹配合连接。

进一步地，本实用新型的排气法兰左端面粘贴有硅胶垫圈，所述锁紧螺栓二贯穿硅胶垫圈与排气法兰螺纹配合连接。

进一步地，本实用新型的气压计一下侧贯穿测压箱体上端面，所述气压计二贯穿储气筒前端面。

进一步地，本实用新型的气体压缩机右端面开设有进气口。

有益效果：本实用新型的一种蝶阀抗压测试装置具有以下效果：

1、本实用新型的密封门后端面边缘部分粘贴有密封胶垫，锁紧螺栓一贯穿密封门与测压箱体螺纹配合连，便于将密封门锁紧，提高测压箱体的气密效果；

2、本实用新型的排气法兰左端面粘贴有硅胶垫圈，锁紧螺栓二贯穿硅胶垫圈与排气法兰螺纹配合连接，方便排气法兰与蝶阀进气口连接；

3、本实用新型的储气筒右侧进气端设置有气体压缩机，气体压缩机将外界空气沿进气口吸入，并压缩至储气筒，有效使储气筒增压。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种蝶阀抗压测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种蝶阀抗压测试装置的正视剖面图；

图3为本实用新型一种蝶阀抗压测试装置的右视剖面图；

图中：1-测压箱体、2-气压计一、3-储气筒、4-气体压缩机、5-进气口、6-气压计二、7-密封门、8-锁紧螺栓一、9-排气法兰、10-硅胶垫圈、11-锁紧螺栓二、12-钢化玻璃板、13-密封胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种蝶阀抗压测试装置，包括测压箱体1、气压计一2、储气筒3、气体压缩机4、气压计二6、密封门7、锁紧螺栓一8、排气法兰9以及锁紧螺栓二11，测压箱体1前侧安装有密封门7，密封门7前端面上侧装配有锁紧螺栓一8，测压箱体1上端面安装有气压计一2，测压箱体1右侧设置有储气筒3，储气筒3左侧排气端设有排气法兰9，排气法兰9左端设有阵列分布的锁紧螺栓二11，储气筒3右侧进气端设置有气体压缩机4，储气筒3上安装有气压计二6，该设计解决了原有蝶阀缺乏有效的抗压气密测试装置的问题。

本实用新型的密封门7内部固定有透明的钢化玻璃板12，有效观测蝶阀的受力受损情况，密封门7后端面边缘部分粘贴有密封胶垫13，提高测压箱体1的气密效果，密封门7下侧与测压箱体1转动连接处设有翻转合页。

本实用新型的锁紧螺栓一8贯穿密封门7与测压箱体1螺纹配合连接，便于将密封门7锁紧，排气法兰9左端面粘贴有硅胶垫圈10，锁紧螺栓二11贯穿硅胶垫圈10与排气法兰9螺纹配合连接，方便排气法兰9与蝶阀进气口连接，气压计一2下侧贯穿测压箱体1上端面，气压计二6贯穿储气筒3前端面，有效检测储气筒3内的气压值，气体压缩机4右端面开设有进气口5，便于气体的吸入。

作为本实用新型的一个实施例：首先将蝶阀关闭，蝶阀进气口或出气口与排气法兰9对接，由于蝶阀进气口和出气口一般带有螺栓孔；此时用锁紧螺栓二11穿过排气法兰9与蝶阀进气口5螺纹连接，使蝶阀进气口与排气法兰9拧紧；然后将气体压缩机4通电，气体压缩机4将外界空气沿进气口5吸入，并压缩至储气筒3；储气筒3将气体沿排气法兰9鼓入蝶阀内，此时由于储气筒3内不断鼓入气体，气压值升高，通过气压计二6显示压力；当蝶阀承受不住气压后，气体会从蝶阀渗出至测压箱体1内，进而使气压计二6升高；此时蝶阀承受的最大压力值，即为气压计一2的显示的压力数值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种蝶阀抗压测试装置，其特征在于：包括测压箱体(1)、气压计一(2)、储气筒(3)、气体压缩机(4)、气压计二(6)、密封门(7)、锁紧螺栓一(8)、排气法兰(9)以及锁紧螺栓二(11)，所述测压箱体(1)前侧安装有密封门(7)，所述密封门(7)前端面上侧装配有锁紧螺栓一(8)，所述测压箱体(1)上端面安装有气压计一(2)，所述测压箱体(1)右侧设置有储气筒(3)，所述储气筒(3)左侧排气端设有排气法兰(9)，所述排气法兰(9)左端设有阵列分布的锁紧螺栓二(11)，所述储气筒(3)右侧进气端设置有气体压缩机(4)，所述储气筒(3)上安装有气压计二(6)。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀抗压测试装置，其特征在于：所述密封门(7)内部固定有透明的钢化玻璃板(12)，所述密封门(7)后端面边缘部分粘贴有密封胶垫(13)，所述密封门(7)下侧与测压箱体(1)转动连接处设有翻转合页。

3.根据权利要求1所述的一种蝶阀抗压测试装置，其特征在于：所述锁紧螺栓一(8)贯穿密封门(7)与测压箱体(1)螺纹配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种蝶阀抗压测试装置，其特征在于：所述排气法兰(9)左端面粘贴有硅胶垫圈(10)，所述锁紧螺栓二(11)贯穿硅胶垫圈(10)与排气法兰(9)螺纹配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种蝶阀抗压测试装置，其特征在于：所述气压计一(2)下侧贯穿测压箱体(1)上端面，所述气压计二(6)贯穿储气筒(3)前端面。

6.根据权利要求1所述的一种蝶阀抗压测试装置，其特征在于：所述气体压缩机(4)右端面开设有进气口(5)。

技术总结
本实用新型提供一种蝶阀抗压测试装置，包括测压箱体、气压计一、储气筒、气体压缩机、气压计二、密封门、锁紧螺栓一、排气法兰以及锁紧螺栓二，测压箱体前侧安装有密封门，密封门前端面上侧装配有锁紧螺栓一，测压箱体上端面安装有气压计一，测压箱体右侧设置有储气筒，储气筒左侧排气端设有排气法兰，排气法兰左端设有阵列分布的锁紧螺栓二，储气筒右侧进气端设置有气体压缩机，储气筒上安装有气压计二，该设计解决了原有蝶阀缺乏有效的抗压气密测试装置的问题，本实用新型结构合理，有效测试蝶阀的抗压强度，有效检测气密效果。

技术研发人员：钱姜斌;申志刚
受保护的技术使用者：江苏奥晨机械有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.03.30