本实用新型涉及水处理设备技术领域,具体涉及一种锰水质分析仪。
背景技术:
现有的锰水质分析仪,基本上都包括一个体积较大的机柜,一般分为固定式和移动式两种,固定式的机柜底部采用支脚放置于地面上,或直接固定安装在地面上,但是使用起来不够灵活,需要布置较长的管路;二移动式的机柜一般采用底部加装轮子的方式,但是由于轮子与地面的接触面积有限,无法保证分析仪在工作过程中的稳定性。
技术实现要素:
为了解决上述现有技术中存在的缺点,本实用新型提供一种锰水质分析仪,具体方案如下:
包括壳体,所述壳体的底面设有若干容置腔,所述容置腔内通过支架组件设有若干万向轮,所述万向轮在所述支架组件的作用下能够伸出所述容置腔。
进一步地,所述容置腔内设有水平的连接轴,所述支架组件包括穿设于所述连接轴上的主轮杆,所述主轮杆上设有与所述连接轴平行的支撑轴,所述万向轮固定连接于所述主轮杆的末端;所述容置腔的侧壁上通过铰接座设有与所述连接轴平行的铰接轴,所述铰接轴上通过轴套垂直有电缸,所述电缸输出轴的末端通过轴套连接于所述支撑轴上。
进一步地,所述壳体的底面为矩形,所述容置腔的数量为四个且均位于所述壳体底面的对角线上;若干所述支架组件相对于所述壳体底面的中央中心对称。
进一步地,所述壳体的底面上避开所述容置腔的位置设有若干垫块,所述垫块的底面设有防滑纹。
进一步地,所述垫块的厚度小于所述万向轮能够伸出所述容置腔的最大尺寸。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提出的一种锰水质分析仪,可以根据使用需求随时移动并进行位置限定,并且可以保证分析仪工作时的整体稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图,
图2为本实用新型壳体底部的结构示意图,
图3为本实用新型容置腔的内部结构示意图。
附图序号及名称:1、壳体,2、容置腔,3、万向轮,4、连接轴,5、主轮杆,6、支撑轴,7、铰接座,8、铰接轴,9、电缸,10、垫块。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效,以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
参阅图1和图2,本实用新型公开的一种锰水质分析仪,包括壳体1,壳体1的底面设有若干容置腔2,容置腔2内通过支架组件设有若干万向轮3,万向轮3在支架组件的作用下能够伸出容置腔2。
壳体1的底面为矩形,容置腔2的数量为四个且均位于壳体1底面的对角线上;若干支架组件相对于壳体1底面的中央中心对称。壳体1的底面上避开容置腔2的位置设有若干垫块10,垫块10的底面设有防滑纹(垫块采用橡胶材质,即可以在万向轮伸出或收起的时候起到减震缓冲的作用,还能进一步保证抓地性)。
如图3所示,容置腔2内设有水平的连接轴4,支架组件包括穿设于连接轴4上的主轮杆5,主轮杆5上设有与连接轴4平行的支撑轴6,万向轮3固定连接于主轮杆5的末端;容置腔2的侧壁上通过铰接座7设有与连接轴4平行的铰接轴8,铰接轴8上通过轴套垂直有电缸9,电缸9输出轴的末端通过轴套连接于支撑轴6上。
其中,垫块10的厚度小于万向轮3能够伸出容置腔2的最大尺寸,保证万向轮完全伸出时垫块不会影响壳体的移动。
本实用新型的工作原理如下:
当电缸收至最短时,此时主轮杆处于竖直状态,此时壳体由四个万向轮支撑,使用者可以根据使用需求自由调整仪器的位置;
当电缸伸至最长时,此时主轮杆处于倾斜或者水平状态,主轮杆以及万向轮会收纳在容置腔中,此时壳体由底部的垫块支撑,使仪器的位置暂时不会产生位移。
综上,仅为本实用新型之较佳实施例,不以此限定本实用新型的保护范围,凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
1.一种锰水质分析仪,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的底面设有若干容置腔(2),所述容置腔(2)内通过支架组件设有若干万向轮(3),所述万向轮(3)在所述支架组件的作用下能够伸出所述容置腔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种锰水质分析仪,其特征在于:所述容置腔(2)内设有水平的连接轴(4),所述支架组件包括穿设于所述连接轴(4)上的主轮杆(5),所述主轮杆(5)上设有与所述连接轴(4)平行的支撑轴(6),所述万向轮(3)固定连接于所述主轮杆(5)的末端;所述容置腔(2)的侧壁上通过铰接座(7)设有与所述连接轴(4)平行的铰接轴(8),所述铰接轴(8)上通过轴套垂直有电缸(9),所述电缸(9)输出轴的末端通过轴套连接于所述支撑轴(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种锰水质分析仪,其特征在于:所述壳体(1)的底面为矩形,所述容置腔(2)的数量为四个且均位于所述壳体(1)底面的对角线上;若干所述支架组件相对于所述壳体(1)底面的中央中心对称。
4.根据权利要求1所述的一种锰水质分析仪,其特征在于:所述壳体(1)的底面上避开所述容置腔(2)的位置设有若干垫块(10),所述垫块(10)的底面设有防滑纹。
5.根据权利要求4所述的一种锰水质分析仪,其特征在于:所述垫块(10)的厚度小于所述万向轮(3)能够伸出所述容置腔(2)的最大尺寸。