一种空气流量传感器的制作方法

本实用新型涉及传感器技术领域，尤其是一种空气流量传感器。

背景技术：

空气流量传感器，也称空气流量计，是电喷发动机的重要传感器之一。它将吸入的空气流量转换成电信号送至电控单元(ecu)，作为决定喷油的基本信号之一，是测定吸入发动机的空气流量的传感器。

在柴油发动机系统中，空气流量计是其重要的组成部分，而空气流量计的精度与空气流量计采集到的压力值有关，一般压力芯片是直接封装在pcb上，这种方式由于大部分pcb是fr-4基板，其热膨胀系数较大，而空气流量计的使用温度在-40℃～125℃，在这个温度范围内fr-4基板的形变量较大，对压力芯片有一定的应力影响，从而采集到的压力信号精度不高。

因此，急需一种改进解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种空气流量传感器，通过将压力芯片与陶瓷板焊接，将调理芯片、阻容器件、ntc热敏电阻等其他外围元器件焊接fr-4基板上，陶瓷板与fr-4基板之间使用弓形针采用印刷锡膏回流焊的方式焊接。本方案提供的传感器不仅让压力芯片将不再受到fr-4基板的应力影响，有效提高了空气流量计的精度，而且用弓形针不但可以节省fr-4基板面积，而且可以通过smt贴片焊接更加牢固。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种空气流量传感器，包括一个空气压力气管座，所述空气压力气管座内嵌设有表面焊接有有压力芯片的陶瓷板，所述压力芯片的外围设置有挡圈，并通过盖板密封，沿所述挡圈外侧对应的所述陶瓷板上，开设有一组相互对称的陶瓷板焊盘；所述盖板的表面连接有fr-4基板，所述fr-4基板上开设有与所述陶瓷板焊盘对称的基板焊盘，所述基板焊盘与所述陶瓷板焊盘之间连接有弓形针；所述fr-4基板的下表面上焊接有调理芯片、阻容器件和ntc热敏电阻；还包括插针载板，所述插针载板设置于所述fr-4基板上方，且所述插针载板与所述fr-4基板之间通过插针连接。

优选的，所述陶瓷板焊盘与所述弓形针通过印刷锡膏回流焊的方式焊接。

优选的，所述陶瓷板焊盘有八个，分别设置于所述陶瓷板的一组对称边上，每边有四个。

优选的，所述挡圈与所述陶瓷板之间通过黏胶粘结。

优选的，还包括一个封装壳体。

有益效果

本实用新型所提出一种空气流量传感器，通过将压力芯片与陶瓷板焊接，将调理芯片、阻容器件、ntc热敏电阻等其他外围元器件焊接fr-4基板上，陶瓷板与fr-4基板之间使用弓形针采用印刷锡膏回流焊的方式焊接。本方案提供的传感器不仅让压力芯片将不再受到fr-4基板的应力影响，有效提高了空气流量计的精度，而且用弓形针不但可以节省fr-4基板面积，而且可以通过smt贴片焊接更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种空气流量传感器的结构示意图；

图2为本实用新型所述一种空气流量传感器的第一视角爆炸图；

图3为本实用新型所述一种空气流量传感器的第二视角爆炸图。

图示标记：

1-陶瓷板、1-1-陶瓷板焊盘、2-压力芯片、3-挡圈、4-弓形针、5-盖板、6-fr-4基板、6-1-基板焊盘、7-空气压力气管座、8-插针载板、9-插针、10-ntc热敏电阻、11-调理芯片、12-阻容器件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种空气流量传感器，包括一个空气压力气管座7，所述空气压力气管座7内嵌设有表面焊接有有压力芯片2的陶瓷板1，所述压力芯片2的外围设置有挡圈3，并通过盖板5密封，沿所述挡圈3外侧对应的所述陶瓷板1上，开设有一组相互对称的陶瓷板焊盘1-1；所述盖板5的表面连接有fr-4基板6，所述fr-4基板6上开设有与所述陶瓷板焊盘1-1对称的基板焊盘6-1，所述基板焊盘6-1与所述陶瓷板焊盘1-1之间连接有弓形针4；所述fr-4基板6的下表面上焊接有调理芯片11、阻容器件12和ntc热敏电阻10；还包括插针载板8，所述插针载板8设置于所述fr-4基板6上方，且所述插针载板8与所述fr-4基板6之间通过插针9连接。

具体的，本方案根据陶瓷电路板的热膨胀系数低的特点，将压力芯片2焊接于陶瓷板1上，当温度发生变化时，陶瓷板的形变量小，对压力芯片的应力的影响也小，所以压力芯片采集到的数据较为准确，从而是测量到的空气流量误差较小。

本实施例中，所述陶瓷板焊盘1-1有八个，分别设置于所述陶瓷板1的一组对称边上，每边有四个；所述陶瓷板焊盘1-1与所述弓形针4通过印刷锡膏回流焊的方式焊接。

为了使压力芯片2不受外部影响，所述挡圈3与所述陶瓷板1之间通过黏胶粘结，并于盖板5形成密封的腔体，外部空气沿空气压力气管座7上的气管，经开设于所述陶瓷板1上的气孔进入所述压力芯片2的底部接触。

由于传感器的使用环境比较恶劣，长期暴露会大大影响使用寿命，因此本传感器还包括一个封装壳体，用于将内部各核心部件与外部隔绝。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种空气流量传感器，其特征在于：包括一个空气压力气管座（7），所述空气压力气管座（7）内嵌设有表面焊接有有压力芯片（2）的陶瓷板（1），所述压力芯片（2）的外围设置有挡圈（3），并通过盖板（5）密封，沿所述挡圈（3）外侧对应的所述陶瓷板（1）上，开设有一组相互对称的陶瓷板焊盘（1-1）；所述盖板（5）的表面连接有fr-4基板（6），所述fr-4基板（6）上开设有与所述陶瓷板焊盘（1-1）对称的基板焊盘（6-1），所述基板焊盘（6-1）与所述陶瓷板焊盘（1-1）之间连接有弓形针（4）；所述fr-4基板（6）的下表面上焊接有调理芯片（11）、阻容器件（12）和ntc热敏电阻（10）；还包括插针载板（8），所述插针载板（8）设置于所述fr-4基板（6）上方，且所述插针载板（8）与所述fr-4基板（6）之间通过插针（9）连接。

2.根据权利要求1所述一种空气流量传感器，其特征在于：所述陶瓷板焊盘（1-1）与所述弓形针（4）通过印刷锡膏回流焊的方式焊接。

3.根据权利要求2所述一种空气流量传感器，其特征在于：所述陶瓷板焊盘（1-1）有八个，分别设置于所述陶瓷板（1）的一组对称边上，每边有四个。

4.根据权利要求1所述一种空气流量传感器，其特征在于：所述挡圈（3）与所述陶瓷板（1）之间通过黏胶粘结。

5.根据权利要求1所述一种空气流量传感器，其特征在于：还包括一个封装壳体。

技术总结
本实用新型公开了一种空气流量传感器，涉及传感器技术领域，包括一个空气压力气管座，嵌设有表面焊接有有压力芯片的陶瓷板，所述压力芯片的外围设置有挡圈，并通过盖板密封，所述陶瓷板上开设有一组相互对称的陶瓷板焊盘；所述FR‑4基板上开设有与所述陶瓷板焊盘对称的基板焊盘，所述基板焊盘与所述陶瓷板焊盘之间连接有弓形针；所述FR‑4基板的下表面上焊接有调理芯片、阻容器件和NTC热敏电阻；还包括插针载板，所述插针载板设置于所述FR‑4基板上方，且所述插针载板与所述FR‑4基板之间通过插针连接。本挡圈结构简单，生产成本低，使用效果好，可有效提高工作效率与精度。

技术研发人员：仇新龙
受保护的技术使用者：无锡华阳科技有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.07.20