一种耐磨钢球检测机构的制作方法

1.本发明涉及耐磨钢球检测技术领域，特别涉及一种耐磨钢球检测机构。


背景技术：

2.耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用；耐磨钢球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有四种：一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；第二种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大，第四种是用火车轱辘下料锻打而成，这种钢球成本低，但钢球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。因此对于生产出的耐磨钢球需要对其进行检测，特别是对其硬度进行检测，以保证其质量达标，以便于用作研磨物料。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种耐磨钢球检测机构，以克服现有技术中的不足；
4.为解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：
5.一种耐磨钢球检测机构，包括检测底座、安装架、液压装置、液压杆、挤压板、支撑柱及检测台，所述支撑柱固定连接于检测底座表面，所述安装架固定连接于支撑柱顶部，所述液压装置连接于安装架，所述液压杆连接于液压装置，所述挤压板连接于液压杆底部，所述挤压板下表面连接有加强层，采用硬度更高的加强层来接触耐磨钢球，避免挤压板的磨损，所述加强层以及挤压板下表面呈曲面状，曲面对耐磨钢球挤压时更加稳定，防止跑偏，所述挤压板与液压杆连接处安装有液压传感器，在对耐磨钢球硬度检测挤压过程中通过压力传感器进行检测，并且对其检测的数据进行收集记录，所述挤压板侧壁安装有保护罩，保护罩用于保护检测区域，防止发生意外迸溅，所述检测台开设有放置槽，所述放置槽内壁连接有软质衬层，所述放置槽为半圆形凹槽用于放置耐磨钢球，保证耐磨钢球检测过程中更加稳定，避免其发生跑偏等情况；
6.可选的，所述保护罩采用透明材质，可在硬度检测过程中进行保护，防止发生意外迸溅，同时也不影响实验过程的观察；
7.可选的，所述检测底座底部焊接有安装板，所述安装板四周开设有安装孔；
8.可选的，所述软质衬层采用橡胶材质；
9.可选的，所述液压传感器电性连接有数据显示器；
10.有益效果：本发明采用液压装置搭配挤压板、压力传感器以及开设有半圆形凹槽的检测台来对耐磨钢球进行硬度检测，同时挤压板下表面采用曲面状以及放置槽内设软质
衬层有效避免检测过程中耐磨钢球发生跑偏情况，而且挤压板连接的保护罩可有效对检测区域进行隔离保护，防止发生意外迸溅事故。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；
12.图2为本发明保护罩内部结构示意图；
13.图3为本发明检测台结构示意图；
14.其中，1
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检测台、2
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保护罩、3
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加强层、4
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挤压板、5
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液压杆、6
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液压装置、7
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液压传感器、8
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安装架、9
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支撑柱、10
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检测底座、11
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安装板、12
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安装孔、13
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放置槽、14
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软质衬层。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.如图1
‑
3所示，本装置包括检测底座10、安装架8、液压装置6、液压杆5、挤压板4、支撑柱9及检测台1，所述支撑柱9固定连接于检测底座10表面，所述安装架8固定连接于支撑柱9顶部，所述液压装置6连接于安装架8，所述液压杆5连接于液压装置6，所述挤压板4连接于液压杆5底部，所述挤压板4下表面连接有加强层3，所述加强层3以及挤压板4下表面呈曲面状，所述挤压板4与液压杆5连接处安装有液压传感器7，所述挤压板4侧壁安装有保护罩2，所述检测台1开设有放置槽13，所述放置槽13内壁连接有软质衬层14，所述放置槽13为半圆形凹槽用于放置耐磨钢球；所述保护罩2采用透明材质，可在硬度检测过程中进行保护，防止发生意外迸溅，同时也不影响实验过程的观察；所述检测底座10底部焊接有安装板11，所述安装板11四周开设有安装孔12；所述软质衬层14采用橡胶材质；所述液压传感器7电性连接有数据显示器。
18.工作原理：使用本装置时，将所需检测的耐磨钢球抽查取样并放入检测台1上开设的放置槽13中，然后开启液压装置6驱动液压杆5带动挤压板4对下方的耐磨钢球进行挤压，此时挤压板4对耐磨钢球施压，挤压板4下表面连接的加强层3在挤压板4的施压下接触耐磨钢球并对其挤压直至其发生形变，在液压杆5对挤压板4挤压过程中通过压力传感器7对产生的压力数据进行记录，便于对耐磨钢球的相关数据进行分析。


技术特征：
1.一种耐磨钢球检测机构，包括检测底座(10)、安装架(8)、液压装置(6)、液压杆(5)、挤压板(4)、支撑柱(9)及检测台(1)，其特征在于：所述支撑柱(9)固定连接于检测底座(10)表面，所述安装架(8)固定连接于支撑柱(9)顶部，所述液压装置(6)连接于安装架(8)，所述液压杆(5)连接于液压装置(6)，所述挤压板(4)连接于液压杆(5)底部，所述挤压板(4)下表面连接有加强层(3)，所述加强层(3)以及挤压板(4)下表面呈曲面状，所述挤压板(4)与液压杆(5)连接处安装有液压传感器(7)，所述挤压板(4)侧壁安装有保护罩(2)，所述检测台(1)开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)内壁连接有软质衬层(14)，所述放置槽(13)为半圆形凹槽用于放置耐磨钢球。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球检测机构，其特征在于：所述保护罩(2)采用透明材质。3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球检测机构，其特征在于：所述检测底座(10)底部焊接有安装板(11)，所述安装板(11)四周开设有安装孔(12)。4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球检测机构，其特征在于：所述软质衬层(14)采用橡胶材质。5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球检测机构，其特征在于：所述液压传感器(7)电性连接有数据显示器。

技术总结
一种耐磨钢球检测机构，包括检测底座、安装架、液压装置、液压杆、挤压板、支撑柱及检测台，所述支撑柱固定连接于检测底座表面，所述安装架固定连接于支撑柱顶部，所述液压装置连接于安装架，所述液压杆连接于液压装置，所述挤压板连接于液压杆底部，所述挤压板下表面连接有加强层，采用硬度更高的加强层来接触耐磨钢球；本发明采用液压装置搭配挤压板、压力传感器以及开设有半圆形凹槽的检测台来对耐磨钢球进行硬度检测，同时挤压板下表面采用曲面状以及放置槽内设软质衬层有效避免检测过程中耐磨钢球发生跑偏情况，而且挤压板连接的保护罩可有效对检测区域进行隔离保护，防止发生意外迸溅事故。意外迸溅事故。


技术研发人员：蔡先芝
受保护的技术使用者：徐州宏岩耐磨材料有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2021/12/10