一种食品检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种食品检测装置。


背景技术：

2.食品安全检测是按照国家指标来检测食品中的有害物质，主要是一些有害有毒物质的检测，比如重金属和黄曲霉素等，食品科学与工程的一个重要方面是引入和运用化工单元操作，并发展形成食品工程单元操作，从而促进食品工业向大规模、连续化和自动化的方向发展，随着我国经济的不断发展，人们的生活水平越来越高，对食品安全的关注度也随之加强，食品安全检测起着十分重要的作用。
3.现有的食品检测装置，对固体食品的粉碎效率低，搅拌不够充分和均匀，导致检测结果误差较大；且粉碎完成的食品未经称重便取走检测，不能准确检测出一定量食品中含有毒有害物质的百分比，导致检测结果不明确，为此我们提出了一种食品检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种食品检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种食品检测装置，包括工作箱，所述工作箱内顶部固定连接有粉碎箱，所述工作箱和粉碎箱顶部均连通有同一个进料管，所述粉碎箱底部连通有下料管，所述下料管内设有电磁阀，所述工作箱外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴依次贯穿工作箱侧壁和粉碎箱侧壁并固定连接有减速机，所述粉碎箱连接有粉碎机构，所述减速机低速端固定连接有旋转轴，所述旋转轴通过传动机构连接有丝杠，所述丝杠外侧壁螺纹套接有螺纹块，所述工作箱连接有转盘机构，所述转盘机构连接有定位机构。
7.优选地，所述粉碎机构包括固定连接在粉碎箱内侧壁的过滤板和固定套接在位于粉碎箱内的输出轴外侧壁的粉碎刀片。
8.优选地，所述传动机构包括分别固定套接在旋转轴和丝杠外侧壁的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
9.优选地，所述工作箱相对一侧内侧壁均固定连接有同一根限位杆，所述螺纹块上开设有滑动口，所述滑动口内侧壁与限位杆外侧壁滑动连接。
10.优选地，所述转盘机构包括转动连接在工作箱内底部的支撑轴，所述支撑轴顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有呈中心对称设置的四个称重传感器，所述称重传感器顶部固定连接有装料桶，所述装料桶内设有打包袋，所述支撑板外侧壁固定连接有四个撞击块，四个所述撞击块位置均与称重传感器位置相对应，所述工作箱侧壁开设有活动口。
11.优选地，所述定位机构包括开设在工作箱内底部的定位槽和固定连接在支撑板底部的四个伸缩杆，四个所述伸缩杆位置均与称重传感器位置相对应，所述伸缩杆底端固定连接有定位块，所述伸缩杆外侧壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与定位块顶部和支撑板底部固定连接。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
13.1、本实用新型通过工作箱、粉碎箱、进料管、出料管、伺服电机、输出轴、粉碎刀片和过滤板的配合使用，使得固体的食品得到充分粉碎和均匀搅拌，避免了传统技术中粉碎不充分的现象，有利于减小检测结果的误差，提高检测效率和质量，体现了装置的实用性。
14.2、本实用新型通过伺服电机、输出轴、减速机、旋转轴、传动机构、丝杠、螺纹块、限位杆、转盘机构和定位机构的配合使用，使得装置自动将粉碎好的食品称重，保证每包待检测的食品质量相同，避免了传统技术中食品未经称重便取走检测的现象，提高了检测的准确性和质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种食品检测装置正面连接的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种食品检测装置中工作箱、丝杠、限位杆、螺纹块、传动机构和转盘机构俯视连接的结构示意图。
17.图中：1、工作箱；2、进料管；3、粉碎箱；4、伺服电机；5、输出轴；6、粉碎刀片；7、过滤板；8、下料管；9、电磁阀；10、减速机；11、旋转轴；12、皮带；13、丝杠；14、螺纹块；15、限位杆；16、支撑轴；17、支撑板；18、称重传感器；19、装料桶；20、撞击块；21、伸缩杆；22、定位块；23、定位槽；24、复位弹簧；25、活动口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种食品检测装置，包括工作箱1，工作箱1内顶部固定连接有粉碎箱3，工作箱1和粉碎箱3顶部均连通有同一个进料管2，粉碎箱3底部连通有下料管8，下料管8内设有电磁阀9，电磁阀9为现有技术，与称重传感器18电性连接，控制下料管8的开关；
21.工作箱1外侧壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4输出端固定连接有输出轴5，输出轴5依次贯穿工作箱1侧壁和粉碎箱3侧壁并固定连接有减速机10，粉碎箱3连接有粉碎机构，粉碎机构包括固定连接在粉碎箱3内侧壁的过滤板7和固定套接在位于粉碎箱3内的输出轴5外侧壁的粉碎刀片6，通过粉碎机构，使得食品被充分粉碎和均匀搅拌，提高了粉碎效率和质量，有利于提高检测精度；
22.减速机10低速端固定连接有旋转轴11，旋转轴11通过传动机构连接有丝杠13，传
动机构包括分别固定套接在旋转轴11和丝杠13外侧壁的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过皮带12传动连接，丝杠13外侧壁螺纹套接有螺纹块14，工作箱1相对一侧内侧壁均固定连接有同一根限位杆15，螺纹块14上开设有滑动口，滑动口内侧壁与限位杆15外侧壁滑动连接，通过传动机构，使得旋转轴11与丝杠13联动；
23.工作箱1连接有转盘机构，转盘机构包括转动连接在工作箱1内底部的支撑轴16，支撑轴16顶端固定连接有支撑板17，支撑板17顶部固定连接有呈中心对称设置的四个称重传感器18，称重传感器18顶部固定连接有装料桶19，装料桶19内设有打包袋，支撑板17外侧壁固定连接有四个撞击块20，四个撞击块20位置均与称重传感器18位置相对应，工作箱1侧壁开设有活动口25，通过转盘机构，使得当螺纹块14与撞击块20碰撞时，支撑板17转动，从而使得装满食品的装料桶19转到下一个位置，空的装料桶19转动到下料管8正下方，等待下一次装料，有利于提高工作效率和工作质量；
24.转盘机构连接有定位机构，定位机构包括开设在工作箱1内底部的定位槽23和固定连接在支撑板17底部的四个伸缩杆21，四个伸缩杆21位置均与称重传感器18位置相对应，伸缩杆21底端固定连接有定位块22，伸缩杆21外侧壁套设有复位弹簧24，复位弹簧24两端分别与定位块22顶部和支撑板17底部固定连接，通过定位机构，使得空的装料桶19转动到下料管8正下方时，能稳定停留等待装料完成，有利于提高工作效率，体现了装置的实用性。
25.本实用新型具体工作原理如下：
26.初始状态下，先将待粉碎的食品从进料管2倒入粉碎箱3中，启动伺服电机4，伺服电机4位现有技术，在此不做过多赘述，伺服电机4工作带动输出轴5转动，从而带动粉碎刀片6转动，进而对食品进行充分粉碎和均匀搅拌，提高了粉碎效率和质量，有利于提高检测精度；
27.与此同时，输出轴5高速转动通过减速机10带动旋转轴11低速转动，旋转轴11转动通过传动机构带动丝杠13转动，从而带动螺纹块14在限位杆15上水平来回滑动，对撞击块20起到撞击效果，进而推动支撑板17转动；
28.粉碎完成的食品透过过滤板7从下料管8落入装料桶19中，由称重传感器18进行称重，当装料桶19中的食品重量达到设定值时，电磁阀9关闭，停止下料，保证每包粉碎后的食品质量相等，有利于减小检测误差，电磁阀9为现有技术，与称重传感器18为电性连接，在此不做过多赘述；
29.当装料桶19装满，电磁阀9关闭时，螺纹块14碰撞撞击块20，使得支撑板17转动，支撑板17转动使得伸缩杆21和复位弹簧24压缩，从而使得定位块22脱离一个定位槽23滑到下一个定位槽23中，此时支撑板17停止转动，空的装料桶19已转到下料管8正下方，等待装料，整个称重过程自动化，提高了工作效率，降低了劳动强度，体现了装置的实用性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。