一种马歇尔电动击实仪的制作方法

1.本技术涉及道路材料实验设备的技术领域，尤其是涉及一种马歇尔电动击实仪。


背景技术：

2.马歇尔电动击实仪适用于标准击实法制作沥青混合料试件,以供试验室进行沥青混合料物理力学性质的试验使用，也适用于马歇尔试验，间接抗拉试验等使用的圆柱体试件的成型。
3.目前，相关技术中的马歇尔电动击实仪通常包括工作台和设置在工作台上方的壳体，壳体内竖直设置有导向杆，导向杆上下滑移连接有击实锤，导向杆底部设置有锤击部，壳体内设置有用于驱动击实锤上下滑移的驱动组件。通过上述技术方案，将试模放置在工作台上，然后将锤击部放置在试模上，再通过驱动组件驱动击实锤对锤击部进行锤击，从而使得锤击部对试模内的试样进行击实。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在放置试模和取出试模的过程中，都需要先人工上拉锤击部，因此存在有人工拉动锤击部较为麻烦的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便拉动锤击部，本技术提供一种马歇尔电动击实仪。
6.本技术提供的一种马歇尔电动击实仪采用如下的技术方案：
7.一种马歇尔电动击实仪，包括机架，所述机架上设置有用于放置试模的工作台，所述工作台上设置有壳体，所述壳体内竖直活动设置有导向杆，所述导向杆底部设置有锤击部，所述锤击部竖直穿设壳体底壁且延伸至工作台上方，所述壳体设置有用于驱动导向杆上下移动的推拉组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要放置或取出试模时，通过推拉组件驱动导向杆上移，导向杆带动锤击部上移，此时即可将试模放置在工作台上或将试模从工作台上取下。相比于人工上下拉动锤击部的传统方式，本技术具有更方便拉动锤击部的优点。
9.优选的，所述推拉组件包括拉杆、转动杆、固定块和连杆，所述固定块固定在壳体上端，所述转动杆转动连接在固定块上，所述拉杆设置在壳体一侧且与转动杆的一端固定连接，所述导向杆的上端延伸至壳体上方且与连杆铰接，所述连杆的另一端与转动杆远离拉杆的一端铰接。
10.通过采用上述技术方案，向下拉动拉杆，拉杆带动转动杆转动，转动杆带动连杆上移，连杆带动导向杆上移，导向杆再带动锤击部一起上移，松开拉杆时，锤击部复位。
11.优选的，还包括驱动机构，所述导向杆上竖直滑移连接有击实锤，所述驱动机构用于驱动击实锤在导向杆上上下滑移，以使击实锤反复对锤击部进行撞击。
12.通过采用上述技术方案，将锤击部放置在试模内，然后通过驱动机构驱动击实锤在导向杆上往复上下滑移，击实锤对锤击部不断的撞击，锤击部便对试模内的试样进行击实。
13.优选的，所述驱动机构包括驱动源、第一齿轮、第二齿轮和链条，所述第一齿轮和第二齿轮分别设置在壳体上下两端的内侧壁上，所述链条啮合在第一齿轮和第二齿轮上，所述击实锤与链条固定连接，所述驱动源用于驱动第二齿轮转动，以使链条来回传动，从而使得击实锤在导向杆上上下滑移。
14.通过采用上述技术方案，通过驱动源驱动第二齿轮来回的转动，第二齿轮带动链条在第一齿轮和第二齿轮之间来回的传动，链条便带动击实锤在导向杆上来上下滑移。
15.优选的，所述驱动源为驱动电机，所述驱动电机设置在壳体一侧外侧，所述驱动电机的输出轴穿设壳体的侧壁与第二齿轮固定连接，所述驱动电机驱动第二齿轮来回转动，以使链条来回传动。
16.通过采用上述技术方案，通过控制驱动电机的来回转动即可控制第二齿轮来回转动，从而驱动击实锤在导向杆上上下滑移。
17.优选的，所述驱动源包括气缸、齿条、固定杆和第三齿轮，所述固定杆一端转动穿设壳体的侧壁与第二齿轮固定连接，且另一端延伸至壳体外侧与第三齿轮固定连接，所述气缸设置在壳体一侧外侧，所述气缸的伸缩轴与齿条固定连接，所述齿条与第三齿轮啮合。
18.通过采用上述技术方案，气缸通过伸缩轴的伸缩带动齿条上下移动，齿条再通过与第三齿轮的啮合带动第三齿轮来回转动，第三齿轮通过固定杆带动第二齿轮来回转动，从而带动链条来回传动，进而带动击实锤在导向杆上上下滑移。
19.优选的，所述锤击部包括连接杆和锤击块，所述连接杆的上端与导向杆的下端固定连接，所述连接杆的口径大于导向杆的口径，所述壳体底部开设有让位槽，所述连接杆的下端穿设让位槽延伸至工作台上方，且所述连接杆的下端与锤击块固定连接；所述壳体的一侧内侧壁沿竖直方向设置有导轨，且所述导轨的高度高于击实锤的最大上升高度，所述导轨内竖直滑移连接有定位杆，所述定位杆的另一端与导向杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，击实锤通过撞击连接杆间接的撞击锤击块，锤击块再对试模内的试样进行击实，由于击实锤的移动以及连杆的拉动都会使得导向杆的位置发生偏差，连接杆的位置也会发生偏差，当需要上拉锤击部时，连接杆很容易与让位槽发生错位而卡在壳体底部，因此通过设置导轨和定位杆，可以使得导向杆的方位不会发生偏差，进而使得连接杆与让位槽之间不会发生错位。
21.优选的，所述壳体与工作台之间连接有导向柱，所述导向柱上上下滑移连接有滑块，所述滑块与壳体底部之间连接有弹簧，位于所述锤击块上方的滑块一侧固定有缓冲块，所述锤击块上移时，所述锤击块抵触在缓冲块上。
22.通过采用上述技术方案，上拉锤击部时，锤击块先抵触在缓冲块上，缓冲块带动滑块上移，滑块压缩弹簧，弹簧起到了缓冲作用，从而避免锤击块上拉速度过快而直接与壳体底部发生激烈碰撞。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.（1）当需要放置或取出试模时，通过推拉组件驱动导向杆上移，导向杆带动锤击部上移，此时即可将试模放置在工作台上或将试模从工作台上取下。相比于人工上下拉动锤击部的传统方式，本技术具有更方便拉动锤击部的优点；
25.（2）还包括驱动机构，所述导向杆上竖直滑移连接有击实锤，所述驱动机构用于驱动击实锤在导向杆上上下滑移，以使击实锤反复对锤击部进行撞击；
26.（3）上拉锤击部时，锤击块先抵触在缓冲块上，缓冲块带动滑块上移，滑块压缩弹簧，弹簧起到了缓冲作用，从而避免锤击块上拉速度过快而直接与壳体底部发生激烈碰撞。
附图说明
27.图1是实施例1的马歇尔电动击实仪的结构示意图；
28.图2是图1中a处的放大图；
29.图3是实施例1的壳体沿竖直方向的剖视图；
30.图4是实施例1为了突出滑块的结构示意图；
31.图5是实施例2的马歇尔电动击实仪的结构示意图；
32.图6是实施例2的壳体沿竖直方向的剖视图。
33.附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、壳体；4、门板；5、第一磁性件；6、第二磁性件；7、导向杆；8、锤击部；9、连接杆；10、锤击块；11、让位槽；12、拉杆；13、转动杆；14、固定块；15、连杆；16、击实锤；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、链条；20、连接块；21、驱动电机；22、导向块；23、导向柱；24、滑块；25、竖板；26、横板；27、弹簧；28、缓冲块；29、气缸；30、齿条；31、固定杆；32、第三齿轮；33、导轨；34、定位杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种马歇尔电动击实仪。
36.实施例1：
37.参照图1，马歇尔电动击实仪包括机架1，机架1上水平设置有工作台2，工作台2用于放置试模。工作台2上方设置有壳体3，壳体3中空设置，壳体3一侧铰接有门板4，壳体3的另一侧侧壁上设置有第一磁性件5，门板4对应位置上设置有第二磁性件6，门板4通过第一磁性件5和第二磁性件6的配合固定在壳体3上。
38.具体的，壳体3内竖直活动设置有导向杆7，导向杆7底部固定有锤击部8。锤击部8包括连接杆9和锤击块10，连接杆9的上端与导向杆7的下端固定连接，连接杆9的口径大于导向杆7的口径，壳体3底部开设有让位槽11，让位槽11的大小略大于连接杆9的口径。连接杆9的下端向下延伸穿设让位槽11，且连接杆9的下端与锤击块10固定连接，锤击块10位于壳体3与工作台2之间。壳体3上设置有用于驱动导向杆7上下移动的推拉组件。
39.参照图2，推拉组件包括拉杆12、转动杆13、两个固定块14和连杆15。两个固定块14分别水平间隔固定在壳体3上表面，转动杆13转动穿设两个固定块14，转动杆13一端延伸至壳体3一侧且与拉杆12固定连接，转动杆13的另一端延伸至壳体3上方的中间位置上且与连杆15铰接。导向杆7的上端延伸直壳体3上方且与连杆15远离转动杆13的一端铰接。
40.参照图1，还包括驱动机构，导向杆7上竖直滑移连接有击实锤16，驱动机构用于驱动击实锤16在导向杆7上上下滑移，以使击实锤16反复对连接杆9进行撞击。
41.参照图1和图3，驱动机构包括驱动源、第一齿轮17、第二齿轮18和链条19。第一齿轮17和第二齿轮18分别设置在壳体3上下两端的内侧壁上，链条19啮合在第一齿轮17和第二齿轮18之间，击实锤16靠近链条19的一侧固定间隔设置有两个连接块20，两个连接块20的另一端分别与链条19的其中一个节段固定连接。驱动源用于驱动第二齿轮18转动，以使
链条19来回传动，从而使得击实锤16在导向杆7上上下滑移。
42.驱动源为为驱动电机21。驱动电机21设置在壳体3一侧外侧壁上，驱动电机21的输出轴穿设壳体3的侧壁与第二齿轮18固定连接。
43.使用马歇尔电动击实仪时，先向下拉动拉杆12，拉杆12带动转动杆13转动，转动杆13带动连杆15上移，连杆15带动导向杆7上移，导向杆7再带动锤击部8一起上移。此时将试模放置在工作台2上，然后松开拉杆12，锤击部8下移，锤击块10压紧试模内的试样。
44.接着，关闭门板4，然后启动驱动电机21，通过控制驱动电机21的来回转动即可控制第二齿轮18来回转动，第二齿轮18带动链条19在第一齿轮17和第二齿轮18之间来回的传动，链条19再通过连接块20带动击实锤16在导向杆7上来上下滑移。击实锤16通过对连接杆9不断的撞击，间接的对锤击块10进行撞击，锤击块10再对试模内的试样进行击实。击实完毕后，关闭驱动电机21，然后打开门板4，再次向下拉动拉动，使锤击部8上移，然后取走试模。
45.相比于人工上下拉动锤击部8的传统方式，本实施例中通过推拉组件拉动锤击部8上下移动，操作更为方便。并且驱动机构能够稳定的驱动击实锤16在导向杆7上上下滑移，锤击块10对试样的击实效果更好。
46.本实施例中，第一磁性件5在壳体3上间隔设置有两个，通过两组第一磁性件5和第二磁性件6的配合，门板4能够紧闭；第一磁性件5和第二磁性件6的材料均为磁石。
47.位于第一齿轮17和第二齿轮18所在的壳体3一侧内侧壁上设置有两个导向块22，两个导向块22上下错位设置，链条19相对的两段分别穿过两个导向块22。通过设置导向块22，可以使链条19稳定的啮合在第一齿轮17和第二齿轮18之间，避免链条19脱离第一齿轮17和第二齿轮18。
48.参照图4，壳体3与工作台2之间间隔竖直连接有两个导向柱23，两个导向柱23上均竖直滑移连接有滑块24，滑块24包括竖板25和横板26，两个竖板25分别固定在两个横板26互相靠近的一侧，且竖板25与横板26一体成型。横板26竖直滑移在导向柱23上，横板26与壳体3底部之间连接有弹簧27。两个竖板25互相靠近的一侧均焊接固定有缓冲块28，缓冲块28呈圆弧状，且缓冲块28位于锤击块10上方。锤击块10上移时，锤击块10上端抵触在两个缓冲块28上。
49.上拉锤击部8时，锤击块10先抵触在缓冲块28上，缓冲块28带动滑块24上移，滑块24压缩弹簧27，弹簧27起到了缓冲作用，从而避免锤击块10上拉速度过快而直接与壳体3底部发生激烈碰撞。
50.实施例1的实施原理为：使用马歇尔电动击实仪时，先向下拉动拉杆12，拉杆12带动转动杆13转动，转动杆13带动连杆15上移，连杆15带动导向杆7上移，导向杆7再带动锤击部8一起上移。此时将试模放置在工作台2上，然后松开拉杆12，锤击部8下移，锤击块10压紧试模内的试样，然后通过驱动电机21驱动控制第二齿轮18来回转动，第二齿轮18带动链条19在第一齿轮17和第二齿轮18之间来回的传动，链条19再通过连接块20带动击实锤16在导向杆7上来上下滑移。击实锤16通过对连接杆9不断的撞击，间接的对锤击块10进行撞击，锤击块10再对试模内的试样进行击实。通过推拉组件可以更方便拉动锤击部8，并且驱动机构能够稳定的驱动击实锤16在导向杆7上上下滑移，锤击块10对试样的击实效果更好。
51.实施例2：
52.与实施例1不同之处在于，参照图5和图6，驱动源包括气缸29、齿条30、固定杆31和第三齿轮32。固定杆31一端转动穿设壳体3的侧壁与第二齿轮18固定连接，且另一端延伸至壳体3外侧与第三齿轮32固定连接。气缸29设置在壳体3一侧的外侧壁上端，气缸29的伸缩轴向下延伸且与齿条30固定连接，齿条30与第三齿轮32啮合。
53.气缸29通过伸缩轴的伸缩带动齿条30上下移动，齿条30再通过与第三齿轮32的啮合带动第三齿轮32来回转动，第三齿轮32通过固定杆31带动第二齿轮18来回转动，从而带动链条19来回传动，进而带动击实锤16在导向杆7上上下滑移。
54.位于第一齿轮17一侧的壳体3内侧壁沿长度方向开设有导轨33，且导轨33的最低高度高于击实锤16的最大上升高度。导轨33内水平连接有定位杆34，定位杆34一端竖直滑移在导轨33内，且另一端固定在导向杆7上。
55.马歇尔电动击实仪在运作的过程中，由于击实锤16的移动以及连杆15的拉动都会使得导向杆7的位置发生偏差，连接杆9的位置也会发生偏差。当需要上拉锤击部8时，连接杆9很容易与让位槽11发生错位而卡在壳体3底部，进而导致锤击块10不能继续上升，后续也不能继续放置或取走试模。因此通过设置导轨33和定位杆34，可以使得导向杆7的方位不会发生偏差，进而使得连接杆9与让位槽11之间不会发生错位。
56.实施例2的实施原理为：气缸29通过伸缩轴的伸缩带动齿条30上下移动，齿条30再通过与第三齿轮32的啮合带动第三齿轮32来回转动，第三齿轮32通过固定杆31带动第二齿轮18来回转动，从而带动链条19来回传动，进而带动击实锤16在导向杆7上上下滑移；通过设置导轨33和定位杆34，可以使得导向杆7的方位不会发生偏差，进而使得连接杆9与让位槽11之间不会发生错位，连接杆9不会卡在壳体3底部而使锤击块10无法上移。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。