一种高精确测量的油位通管的制作方法

1.本实用新型涉及油位通管技术领域，具体涉及一种高精确测量的油位通管。


背景技术：

2.油位通管是一种测量罐体内油体高度的装置，其一般设置在罐体的外侧，并通过上下的连通管分别与罐体的内腔上下导通，通过连通器原理进行罐体内油体高度的测量，但是，当碰到罐体安放位置不平整时，罐体可能存在倾斜的状况，此时，设置在罐体外侧的油位通管难以对油体的深度进行精确的测量。
3.当罐体向左倾斜时，如图1所示，图中a为罐体的中轴线，b为罐体倾斜时的油体液位线，c为罐体竖直状态时的油体液位线，由图可知，a与b和c具有共同的交点，即无论罐体怎样倾斜，中轴线位置的油体高度与油体的实际高度一致。
4.但是现有技术中的油位通管大多测量的是罐体边缘处的油体高度，现有技术中并没有针对罐体中轴线位置的油体高度进行测量的装置。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种高精确测量的油位通管，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种高精确测量的油位通管，包括罐体、油位通管本体、浮座和取样筒；所述油位通管本体设置在罐体的外侧，油位通管本体为透明材料制成，油位通管本体的上下两端对称设有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管与罐体的内腔上部导通，所述罐体的顶板和底板之间圆周均匀固接有导向滑杆，所述浮座为圆环状且与罐体同轴设置，浮座的外圈固接有与导向滑杆对应的滑座，所述滑座与对应的导向滑杆滑动连接，所述取样筒为顶部敞口的圆柱形空腔结构，取样筒通过圆周均匀设置的支杆固接在浮座内，且取样筒与浮座同轴设置，取样筒的侧板上密布有取样孔，取样筒的底部固接有软管，软管与第二连通管导通。
7.进一步地，所述罐体的底板上表面中心固接有转换仓，所述软管的底部与转换仓的顶板连接，转换仓的左侧固接有流动管，所述流动管的头部伸出到罐体外，流动管的头部与第二连通管的头部连接。
8.进一步地，所述浮座为不锈钢制成的空腔结构。
9.进一步地，所述油位通管本体的上下两端对称固接有金属保护罩，所述第一连通管和第二连通管经金属保护罩伸出，金属保护罩与罐体通过固定板连接，金属保护罩之间圆周均匀固接有保护栏杆。
10.进一步地，所述油位通管本体的外壁设有刻度线。
11.本实用新型的有益效果是，当罐体倾斜时，由于罐体中轴线位置的油体高度等于罐体中油体的实际高度，因此通过取样筒和软管将罐体中轴线位置的油体液面与油位通管本体进行连通，从而使得油位通管本体中测量的油体高度与罐体中轴线位置的油体高度一
致，从而在罐体倾斜的时候也能精确测量罐体中油体的实际高度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1：罐体倾斜时的油体液位线、罐体的中轴线以及油体的实际液位线的结构示意图；
14.图2：本实用新型所述一种高精确测量的油位通管的结构示意图；
15.图3：图2所示a处的局部放大图；
16.图4：本实用新型所述油位通管的结构示意图；
17.图5：本实用新型所述浮座和取样筒的结构示意图。
18.附图标记如下：
19.1-罐体，2-油位通管本体，3-浮座，4-取样筒，5-第一连通管，6-第二连通管，7-导向滑杆，8-滑座，9-支杆，10-取样孔，11-软管，12-转换仓，13-流动管，14-金属保护罩，15-固定板，16-保护栏杆，17-刻度线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示，一种高精确测量的油位通管，包括罐体1、油位通管本体2、浮座3和取样筒4；油位通管本体2设置在罐体1的外侧，油位通管本体2为透明材料制成，油位通管本体2的上下两端对称设有第一连通管5和第二连通管6，第一连通管5与罐体1的内腔上部导通，罐体1的顶板和底板之间圆周均匀固接有导向滑杆7，浮座3为圆环状且与罐体1同轴设置，浮座3的外圈固接有与导向滑杆7对应的滑座8，滑座8与对应的导向滑杆7滑动连接，取样筒4为顶部敞口的圆柱形空腔结构，取样筒4通过圆周均匀设置的支杆9固接在浮座3内，且取样筒4与浮座3同轴设置，取样筒4的侧板上密布有取样孔10，取样筒4的底部固接有软管11，软管11与第二连通管6导通。
22.优选的，罐体1的底板上表面中心固接有转换仓12，软管11的底部与转换仓12的顶板连接，转换仓12的左侧固接有流动管13，流动管13的头部伸出到罐体1外，流动管13的头部与第二连通管6的头部连接。
23.优选的，浮座3为不锈钢制成的空腔结构。
24.优选的，油位通管本体2的上下两端对称固接有金属保护罩14，第一连通管5和第二连通管6经金属保护罩14伸出，金属保护罩14与罐体1通过固定板15连接，金属保护罩14之间圆周均匀固接有保护栏杆16。
25.优选的，油位通管本体2的外壁设有刻度线17。
26.本实用新型的一个具体实施方式为：
27.使用时，浮座3随着油体高度的改变而进行上下的浮动，导向滑杆7对浮座3的滑动浮动路径进行限位，从而使得浮座3的中轴线始终与罐体1的中轴线重合，从而取样筒4的中轴线也与罐体1的中轴线重合，将浮座3设置为环装，从而浮座3因重力而部分浸入油体中时，取样筒4的取样位置也位于油体液面的中心处，使得取样准确。
28.实际测量时，油体中心位置的油体通过取样孔10进入取样筒4，通过软管11、转换仓12、流动管13和第二连通管6将油体液面的中心位置与油位通管本体2进行连通，且通过第二连通管6使得油位通管本体2内的气压与罐体1内气压平衡，从而油位通管本体2中的的油体高度与罐体1中轴线位置的油体高度一致，由于罐体1中轴线位置的油体高度等于罐体1的实际高度，从而在罐体1倾斜的时候，仍然可以通过油位通管本体2精确测量罐体1中的油体高度，并通过刻度线17进行精确读取。
29.通过金属保护罩14和保护栏杆16的设置可以对油位通管本体2进行保护，避免油位通管本体2被刮花。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种高精确测量的油位通管，包括罐体(1)和油位通管本体(2)，其特征在于：还包括浮座(3)和取样筒(4)；所述油位通管本体(2)设置在罐体(1)的外侧，油位通管本体(2)为透明材料制成，油位通管本体(2)的上下两端对称设有第一连通管(5)和第二连通管(6)，所述第一连通管(5)与罐体(1)的内腔上部导通，所述罐体(1)的顶板和底板之间圆周均匀固接有导向滑杆(7)，所述浮座(3)为圆环状且与罐体(1)同轴设置，浮座(3)的外圈固接有与导向滑杆(7)对应的滑座(8)，所述滑座(8)与对应的导向滑杆(7)滑动连接，所述取样筒(4)为顶部敞口的圆柱形空腔结构，取样筒(4)通过圆周均匀设置的支杆(9)固接在浮座(3)内，且取样筒(4)与浮座(3)同轴设置，取样筒(4)的侧板上密布有取样孔(10)，取样筒(4)的底部固接有软管(11)，软管(11)与第二连通管(6)导通。2.根据权利要求1所述的一种高精确测量的油位通管，其特征在于：所述罐体(1)的底板上表面中心固接有转换仓(12)，所述软管(11)的底部与转换仓(12)的顶板连接，转换仓(12)的左侧固接有流动管(13)，所述流动管(13)的头部伸出到罐体(1)外，流动管(13)的头部与第二连通管(6)的头部连接。3.根据权利要求1所述的一种高精确测量的油位通管，其特征在于：所述浮座(3)为不锈钢制成的空腔结构。4.根据权利要求1所述的一种高精确测量的油位通管，其特征在于：所述油位通管本体(2)的上下两端对称固接有金属保护罩(14)，所述第一连通管(5)和第二连通管(6)经金属保护罩(14)伸出，金属保护罩(14)与罐体(1)通过固定板(15)连接，金属保护罩(14)之间圆周均匀固接有保护栏杆(16)。5.根据权利要求1所述的一种高精确测量的油位通管，其特征在于：所述油位通管本体(2)的外壁设有刻度线(17)。

技术总结
本实用新型公布了一种高精确测量的油位通管，包括罐体、油位通管本体、浮座和取样筒，油位通管本体的上下两端固接有第一连管和第二连通管，第一连通管与罐体的内腔上部导通，罐体内固接有导向滑杆，浮座与导向滑杆滑动连接，取样筒固接在浮座中，取样筒通过软管与第二连通管导通，本实用新型的有益效果是，当罐体倾斜时，由于罐体中轴线位置的油体高度等于罐体中油体的实际高度，因此通过取样筒和软管将罐体中轴线位置的油体液面与油位通管本体进行连通，从而使得油位通管本体中测量的油体高度与罐体中轴线位置的油体高度一致，从而在罐体倾斜的时候也能精确测量罐体中油体的实际高度。际高度。际高度。


技术研发人员：胡小洲 董伯武 李磊 向付雷
受保护的技术使用者：杭州恩帷机械自动化有限公司
技术研发日：2021.05.17
技术公布日：2022/1/18