一种试管消解装置的制作方法

1.本实用新型涉及消解仪器技术领域，尤其涉及一种试管消解装置。


背景技术：

2.在化学分析中，经常需要用圆底试管通过加热的方式消解样品试剂（如cod水样、总氮水样、总磷水样等），现有的使用加热棒加热温度的消解装置使用时存在加热不均、控温不准、功耗大等缺点，大大影响了消解工作的效率和后续分析的准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种试管消解装置，采用在设置的导热铝块上开取与试管口径般大小的孔洞，将试管放入其中，利用加热片和铝板再均匀传热给铝块，可同步实现多试管的加热，解决了现有热棒加热加热不均、控温不准、功耗大，大大影响消解工作效率和后续分析准确性的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种试管消解装置，包括导热结构和加热结构，所述导热结构包括上部的铝块和下部的铝板，所述铝块中设置有与试管容器相匹配的试管孔。
5.进一步优化本技术方案，所述加热结构包括贴合在导热结构正下方的加热片。
6.进一步优化本技术方案，所述加热片贴合在所述铝板的底部，所述铝板和铝块通过多组长螺丝钉螺纹连接。
7.进一步优化本技术方案，所述加热试管消解装置还包括用于实时检测导热结构温度的温度传感器，所述温度传感器设置在所述铝块的内部。
8.进一步优化本技术方案，还包温度控制模块，所述温度控制模块的信号输入端与所述温度传感器电性连接，所述温度控制模块的信号输出端电性连接有所述加热片，通过所述温度控制模块实现消解装置实时温度的检测和控制。
9.进一步优化本技术方案，还包括用于显示数据信息以及实现参数设置的显示交互模块，所述显示交互模块与所述温度控制模块电性连接。
10.进一步优化本技术方案，多个所述试管孔在所述铝块中呈环形排列。
11.进一步优化本技术方案，多个所述试管孔在所述铝块中为直线并排设置的多排。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过在导热铝块上开取与试管口径般大小的孔洞，将试管放入其中，利用加热片和铝板再均匀传热给铝块，可同步实现多试管的加热，使试管受热更加均匀一致；2、通过设置的温度传感器、温度控制模块、显示交互模块与加热片的相互配合可实现温度的闭环控制，温度控制更加准确高效。3、通过将试管在铝块设置不同的排列形式，可使消解装置能适应不同的使用环境，可与不同设备配合使用，操作更加方便。
附图说明
13.图1为一种试管消解装置实施例一的导热结构部分外部结构示意图。
14.图2为一种试管消解装置实施例一的结构示意图。
15.图3为一种试管消解装置的实施例二的导热结构部分外部结构示意图。
16.图中：1、温度控制模块；2、显示交互模块；3、铝块；4、铝板；5、加热片；6、温度传感器；7、试管孔；8、长螺丝钉。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.具体实施方式：实施例一，结合图1-2所示，一种试管消解装置，包括导热结构和加热结构，所述导热结构包括上部的铝块3和下部的铝板4，所述铝块3中设置有与试管容器相匹配的试管孔7，多个所述试管孔7在所述铝块3中呈环形排列。所述加热结构包括贴合在导热结构正下方的加热片5。所述加热片5贴合在所述铝板4的底部，所述铝板4和铝块3通过多组长螺丝钉8螺纹连接。所述铝块3的内部设置有温度传感器6，所述温度传感器6实时检测导热结构温度，将温度信息传输给温度控制模块1，所述温度控制模块1的信号输入端与所述温度传感器6电性连接，所述温度控制模块1的信号输出端电性连接有所述加热片5，通过所述温度控制模块1实现消解装置实时温度的检测和控制。所述温度控制模块1电性连接有显示交互模块2，所述显示交互模块2用于显示数据信息以及实现参数设置。
20.使用时，结合图1-2所示，将盛有样品试剂的消解试剂管插入到导热结构上的试管孔7里，打开电源开关，工作人员可以利用显示交互模块2上的功能按钮去控制加热片5的工作状态 ，加热片5通过由铝块3和铝板4组成的导热结构对试管孔7进行加热，可根据样品试剂的种类来设定消解温度和时间，启动加热程序后，加热片5通过导热结构对试剂管均匀加热，达到预设消解温度后，温度稳定不再变化，可以直观观察试管里的样品试剂的消解状况。
21.实施例二，结合图3所示，与实施例一不同的是多个所述试管孔7在所述铝块3中为直线并排设置的多排。使用时可更加方便的实现通过工具手动取拿多个消解试管。
22.本实用新型的控制方式是通过温度控制模块来自动控制，温度控制模块的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
23.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种试管消解装置，其特征在于：包括导热结构和加热结构，所述导热结构包括上部的铝块(3)和下部的铝板(4)，所述铝块(3)中设置有与试管容器相匹配的试管孔(7)。2.根据权利要求1所述的一种试管消解装置，其特征在于：所述加热结构包括贴合在导热结构正下方的加热片(5)。3.根据权利要求2所述的一种试管消解装置，其特征在于：所述加热片(5)贴合在所述铝板(4)的底部，所述铝板(4)和铝块(3)通过多组长螺丝钉(8)螺纹连接。4.根据权利要求2或3所述的一种试管消解装置，其特征在于：还包括用于实时检测导热结构温度的温度传感器(6)，所述温度传感器(6)设置在所述铝块(3)的内部。5.根据权利要求4所述的一种试管消解装置，其特征在于：还包温度控制模块(1)，所述温度控制模块(1)的信号输入端与所述温度传感器(6)电性连接，所述温度控制模块(1)的信号输出端电性连接有所述加热片(5)，通过所述温度控制模块(1)实现消解装置实时温度的检测和控制。6.根据权利要求5所述的一种试管消解装置，其特征在于：还包括用于显示数据信息以及实现参数设置的显示交互模块(2)，所述显示交互模块(2)与所述温度控制模块(1)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种试管消解装置，其特征在于：多个所述试管孔(7)在所述铝块(3)中呈环形排列。8.根据权利要求1所述的一种试管消解装置，其特征在于：多个所述试管孔(7)在所述铝块(3)中为直线并排设置的多排。

技术总结
本实用新型涉及消解仪器技术领域，尤其涉及一种试管消解装置。包括导热结构和加热结构，所述导热结构包括上部的铝块和下部的铝板，所述铝块中设置有与试管容器相匹配的试管孔。所述加热结构包括贴合在导热结构正下方的加热片。还包括用于实时检测导热结构温度的温度传感器，温度控制模块的信号输入端与所述温度传感器电性连接，所述温度控制模块的信号输出端电性连接有所述加热片，通过所述温度控制模块实现消解装置实时温度的检测和控制。可同步实现多试管的加热，使试管受热更加均匀一致。致。致。


技术研发人员：王学壮 程红坡
受保护的技术使用者：山东格林凯瑞精密仪器有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/3/8