一种双工位回转支承试验机的制作方法

1.本实用新型涉及回转支承技术领域，尤其涉及一种双工位回转支承试验机。


背景技术：

2.回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、回旋支承，回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。
3.目前，现有的双工位回转支承试验机在使用时只能够对回转支承做单向的力矩实验，无法检测回转支承的斜向力承载性能。
4.因此，有必要提供一种双工位回转支承试验机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双工位回转支承试验机。
6.本实用新型提供的一种双工位回转支承试验机包括：旋转台，还包括：
7.万向座，万向座固定于旋转台顶面中部；
8.万向球，万向球转动连接于万向座内侧；
9.安装杆，安装杆固定于万向球顶面；
10.调向条，调向条铰接于安装杆中部；
11.转杆，转杆位于万向座顶部两侧，转杆与调向条底面传动连接。
12.优选的，旋转台底部设有底座，底座内部安装有驱动电机，旋转台固定套合在驱动电机传动端外壁。
13.优选的，旋转台顶面设有支撑架，万向座位于支撑架内侧中部，转杆转动连接于支撑架内部两侧，支撑架两侧端面开设有对称的支撑孔，调向条滑动穿设于支撑孔内侧。
14.优选的，调向条底面设有齿条，转杆与调向条连接的位置固定套合有齿轮，齿轮与齿条啮合。
15.优选的，安装杆顶部套合有固定座，固定座顶部设有锁紧螺帽。
16.优选的，支撑架与转杆连接的位置正上方穿设有定位杆，定位杆转动连接于支撑架内侧，定位杆底部与转杆外壁抵接。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双工位回转支承试验机具有如下有益效果：
18.1、本实用新型在安装杆与旋转台之间增设有万向座、万向球、调向条、转杆，可以将安装杆的位置进行改变，使安装杆的角度向一侧偏移，使得回转支承在实验时可以在旋转台的转动下，对回转支承施加斜向的重力，对回转支承的斜向力承载能力进行检。
19.2、本实用新型在支撑架与转杆连接的位置增设的定位杆，在安装杆的角度调节完
成后，可以对其进行固定，使得旋转台在旋转的过程中安装杆更加的稳定，而安装杆顶部的固定座，在安装回转支承时更加的便捷，且安装完成后的牢固性更高。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种双工位回转支承试验机的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的旋转台与底座分解的结构示意图；
22.图3为图1所示的支撑架与旋转台分解的结构示意图；
23.图4为图1所示的旋转台中部剖视的结构示意图。
24.图中标号：1、底座；2、旋转台；3、万向座；4、万向球；5、安装杆；6、调向条；7、转杆；8、齿轮；9、支撑架；10、支撑孔；11、定位杆；12、固定座；13、驱动电机；14、齿条。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.请参阅附图，本实用新型实施例提供的一种双工位回转支承试验机，所述一种双工位回转支承试验机包括：
28.旋转台2，还包括：
29.万向座3，万向座3固定于旋转台2顶面中部；
30.万向球4，万向球4转动连接于万向座3内侧；
31.安装杆5，安装杆5固定于万向球4顶面；
32.调向条6，调向条6铰接于安装杆5中部；
33.转杆7，转杆7位于万向座3顶部两侧，转杆7与调向条6底面传动连接。
34.需要说明的是：调向条6与安装杆5之间采用铰接的方式连接，在调节安装杆5的角度时，调向条6会在安装杆5的内部进行转动位移，从而避免调向条6发生弯曲。
35.而在本实施例中：本实用新型在安装杆5与旋转台2之间增设有万向座3、万向球4、调向条6、转杆7，可以将安装杆5的位置进行改变，使安装杆5的角度向一侧偏移，使得回转支承在实验时可以在旋转台2的转动下，对回转支承施加斜向的重力，对回转支承的斜向力承载能力进行检。
36.在本实用新型的实施例中，请参阅附图，旋转台2底部设有底座1，底座1内部安装有驱动电机13，旋转台2固定套合在驱动电机13传动端外壁，旋转台2顶面设有支撑架9，万向座3位于支撑架9内侧中部，转杆7转动连接于支撑架9内部两侧，支撑架9两侧端面开设有对称的支撑孔10，调向条6滑动穿设于支撑孔10内侧，调向条6底面设有齿条14，转杆7与调向条6连接的位置固定套合有齿轮8，齿轮8与齿条14啮合，安装杆5顶部套合有固定座12，固定座12顶部设有锁紧螺帽，支撑架9与转杆7连接的位置正上方穿设有定位杆11，定位杆11转动连接于支撑架9内侧，定位杆11底部与转杆7外壁抵接；
37.而在本实施例中：本实用新型在支撑架9与转杆7连接的位置增设的定位杆11，在
安装杆5的角度调节完成后，可以对其进行固定，使得旋转台2在旋转的过程中安装杆5更加的稳定，而安装杆5顶部的固定座12，在安装回转支承时更加的便捷，且安装完成后的牢固性更高。
38.使用流程：使用时，将回转支承固定在安装杆5顶部的固定座12内部，使回转支承固定，根据试验回转支承所需要的斜向力，调节安装杆5的倾斜角度，在调节角度时，转动转杆7，使转杆7中部的齿轮8与调向条6底面的齿条14啮合，驱动调向条6向一侧移动，即可使安装杆5向一侧倾斜，在调节完成后，转动支撑架9顶部的定位杆11，将转杆7进行固定，之后启动驱动电机13，驱动旋转台2进行高速转动，即可对固定座12内部固定的回转支承进行试验，当试验完成后，将回转支承从固定座12内部取出即可。
39.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种双工位回转支承试验机，包括旋转台(2)，其特征在于，还包括：万向座(3)，所述万向座(3)固定于旋转台(2)顶面中部；万向球(4)，所述万向球(4)转动连接于万向座(3)内侧；安装杆(5)，所述安装杆(5)固定于万向球(4)顶面；调向条(6)，所述调向条(6)铰接于安装杆(5)中部；转杆(7)，所述转杆(7)位于万向座(3)顶部两侧，所述转杆(7)与调向条(6)底面传动连接。2.根据权利要求1所述的一种双工位回转支承试验机，其特征在于，所述旋转台(2)底部设有底座(1)，所述底座(1)内部安装有驱动电机(13)，所述旋转台(2)固定套合在驱动电机(13)传动端外壁。3.根据权利要求1所述的一种双工位回转支承试验机，其特征在于，所述旋转台(2)顶面设有支撑架(9)，所述万向座(3)位于支撑架(9)内侧中部，所述转杆(7)转动连接于支撑架(9)内部两侧，所述支撑架(9)两侧端面开设有对称的支撑孔(10)，所述调向条(6)滑动穿设于支撑孔(10)内侧。4.根据权利要求1所述的一种双工位回转支承试验机，其特征在于，所述调向条(6)底面设有齿条(14)，所述转杆(7)与调向条(6)连接的位置固定套合有齿轮(8)，所述齿轮(8)与齿条(14)啮合。5.根据权利要求1所述的一种双工位回转支承试验机，其特征在于，所述安装杆(5)顶部套合有固定座(12)，所述固定座(12)顶部设有锁紧螺帽。6.根据权利要求3所述的一种双工位回转支承试验机，其特征在于，所述支撑架(9)与转杆(7)连接的位置正上方穿设有定位杆(11)，所述定位杆(11)转动连接于支撑架(9)内侧，所述定位杆(11)底部与转杆(7)外壁抵接。

技术总结
本实用新型涉及回转支承技术领域，尤其涉及一种双工位回转支承试验机。包括旋转台，还包括：万向座，万向座固定于旋转台顶面中部；万向球，万向球转动连接于万向座内侧；安装杆，安装杆固定于万向球顶面；调向条，调向条铰接于安装杆中部；转杆，转杆位于万向座顶部两侧，转杆与调向条底面传动连接；本实用新型在安装杆与旋转台之间增设有万向座、万向球、调向条、转杆，可以将安装杆的位置进行改变，使安装杆的角度向一侧偏移，使得回转支承在实验时可以在旋转台的转动下，对回转支承施加斜向的重力，对回转支承的斜向力承载能力进行检。对回转支承的斜向力承载能力进行检。对回转支承的斜向力承载能力进行检。


技术研发人员：张雅楠 刘忠亮 杨朋
受保护的技术使用者：招远市金兴机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/5/10