一种简易模具孔尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及测量领域，尤其涉及一种简易模具孔尺寸检测装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，常规的模具上开设有大量的槽和孔，在模具上打孔后需要对打过的孔进行检测，以确定开孔的深度和直径是是否符合要求，但是在现有的检测装置中，对孔的直径检测一般是单一原则，即只测量孔内部单一位置的直径，无法对比单一孔其他位置的直径。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种简易模具孔尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的测量孔内部单一位置的直径，无法对比单一孔其他位置的直径的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种简易模具孔尺寸检测装置，包括底座和立柱，所述立柱固定设置于底座上，所述立柱远离所述底座的一端设置有刻度盘，所述立柱上固定设置有转轴，所述转轴上设置有限位杆，所述限位杆的轴心与底座的轴心重合，所述限位杆在所述转轴上自由转动，所述限位杆靠近刻度盘的一端设置有指针，所述底座1的底部设置有凹槽，所述凹槽为偶数个且对称的分布于底座的底部，所述凹槽的内壁上设置有通孔，所述通孔使凹槽的与底座的侧面连通，所述凹槽的内部设置有顶杆，所述顶杆的长度大于通孔的长度，所述顶杆位于凹槽的内部的一端设置有限位块，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与限位块连接，另一端与凹槽的内壁连接。
6.更进一步的，所述底座上设置有水平珠，所述立柱上设置有长度刻度。
7.更进一步的，所述底座的中心设置有磁体，所述限位杆靠近底座的一端设置有衔铁。
8.更进一步的，所述顶杆远离凹槽的一端设置有缓冲垫。
9.本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过手动拿着立柱，将底座放入要测量的孔内，缓冲垫手动挤压让底座完全进入孔内部，通过手动测量立柱位置可以得到底座在孔深度位置，调节立柱让底座上的水平珠显示水，旋转限位杆，通过限位杆上的指针与刻度槽位置变化，通过弧度计算得出此处孔的内径，从而实现装置对孔内部不同位置的孔径测量。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种简易模具孔尺寸检测装置的立体图。
12.图2为本实用新型提出的一种简易模具孔尺寸检测装置的立体图。
13.图3为本实用新型提出的一种简易模具孔尺寸检测装置的a处放大图。
14.图中：底座1、磁体101、立柱2、刻度盘3、转轴4、限位杆5、衔铁501、指针6、凹槽7、通孔8、顶杆9、限位块10、缓冲垫11、弹簧12。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1，本实用新型提供一种技术方案：一种简易模具孔尺寸检测装置，包括底座1，底座1上设置有水平珠和磁体101，底座1设置于模具孔内时水平珠便于调整底座1使其水平，磁体101设置于底座1的中心位置，底座1上固定设置有立柱2，立柱2上设置有长度刻度，立柱2远离底座1的一端固定设置有刻度盘3，立柱2的中部固定设置有转轴4，转轴4上设置设置有限位杆5，限位杆5在转轴4上自由转动，限位杆5的轴心与底座1的轴心重合，限位杆5靠近刻度盘3的一端设置有指针6，限位杆5靠近底座1的一端设置有衔铁501，衔铁501个磁体101相配合使指针6自动归零。
18.参照图2、图3，底座1的底部开设有凹槽7，凹槽7为偶数个且对称分布于底座1的底部，凹槽7的内壁上设置有通孔8，通孔8由凹槽7的内壁贯穿至底座1的侧面，通孔8的内部设置有顶杆9，顶杆9位于凹槽7的内部的一端设置有限位块10，限位块10使顶杆9保持在通孔8的内部，另一端设置有缓冲垫11，凹槽7的内部设置有弹簧12，弹簧12的一端与限位块10连接，另一端与凹槽7的内壁连接。
19.使用时，将底座1设置于待测量的孔内，在顶杆9和弹簧12的配合作用下，底座1的轴心与待测孔的轴心重合，底座1下沉至待测孔的底部，依据底座1上设置的水平珠的显示调节立柱2使底座1保持水平，此时时可根据立柱2上的刻度得到孔深数据，转动限位杆5通过限位杆5上的指针与刻度盘3的配合得到孔的内径，本实用新型结构简单，操作方便，适用范围广。
20.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种简易模具孔尺寸检测装置，包括底座和立柱，其特征在于：所述立柱固定的设置于所述底座上，所述立柱远离所述底座的一端设置有刻度盘，所述立柱上固定设置有转轴，所述转轴上设置有限位杆，所述限位杆的轴心与所述底座的轴心重合，所述限位杆在所述转轴上自由转动，所述限位杆靠近所述刻度盘的一端设置有指针，所述底座的底部设置有凹槽，所述凹槽为偶数个且对称的分布于所述底座的底部，所述凹槽的内壁上设置有通孔，所述通孔将所述凹槽的与所述底座的侧面连通，所述凹槽的内部设置有顶杆，所述顶杆的长度大于所述通孔的长度，所述顶杆位于凹槽的内部的一端设置有限位块，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述限位块连接，所述弹簧的另一端与所述凹槽的内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种简易模具孔尺寸检测装置，其特征在于：所述底座上设置有水平珠，所述立柱上设置有长度刻度。3.根据权利要求1或2所述的一种简易模具孔尺寸检测装置，其特征在于：所述底座的中心设置有磁体，所述限位杆靠近所述底座的一端设置有衔铁。4.根据权利要求1或2所述的一种简易模具孔尺寸检测装置，其特征在于：所述顶杆远离凹槽的一端设置有缓冲垫。

技术总结
本实用新型公开了一种简易模具孔尺寸检测装置，包括底座个固定设置于其上的立柱，立柱远离底座的一端设置有刻度盘，立柱上转动的设置有限位杆，限位杆靠近刻度盘的一端设置有指针，通过限位杆与刻度盘的配合，可方便的测量孔的内径，底座的底部对称设置有凹槽，底部设置有凹槽，凹槽的内壁设置有贯穿至底座侧面的通孔，通孔内设置有顶杆，顶杆位于凹槽的内部的一端设置有限位块，凹槽内设置弹簧，顶杆、限位块个弹簧相互配合使底座的轴心与待测孔的轴心重合，有效的保证了测量的精度，本实用新型的技术方案结构简单，操作方便，适用范围广。广。广。


技术研发人员：欧兆飞 魏少波 赵刚
受保护的技术使用者：襄阳宏大飞跃模具有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/26