一种建筑土建用混凝土抗压强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体为一种建筑土建用混凝土抗压强度检测装置。


背景技术：

2.当前我国建筑多采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土大都由胶结材料，集料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，为了保证建筑物主体结构的安全，混凝土的抗压强度检测也是有必要的。但现有的混凝土抗压强度检测装置不具备防护能力，且抗压检测后的混凝土不便收集，为此，我们提出一种建筑土建用混凝土抗压强度检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑土建用混凝土抗压强度检测装置，具备防护能力和方便收集的优点，解决了现有的混凝土抗压强度检测装置不具备防护能力，且抗压检测后的混凝土不便收集的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑土建用混凝土抗压强度检测装置，包括底座和立板以及支撑板，所述立板一侧的下端固定安装有气缸，所述气缸的伸出端固定连接有透明防护罩，所述立板的另一侧固定连接有导向杆，所述底座顶部的中端固定安装有检测座，所述检测座的内表面开设有检测槽，所述检测槽的下端设置有收集盒，且收集盒的正表面固定连接有第一拉手，所述检测槽内腔上端的左右两侧均开设有导向滑槽，所述支撑板的后侧嵌设有磁铁，所述检测槽内腔上端的后侧嵌设有铁片。
5.优选的，所述底座顶部的左右两端均固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的中端固定安装有压力机，所述压力机的伸出端固定安装有检测压头，所述立板正表面的上端固定安装有控制面板。
6.优选的，所述透明防护罩滑动于导向杆的外表面，所述导向杆的另一侧固定连接有限位块。
7.优选的，所述导向滑槽的内侧滑动连接有支撑板，且支撑板的正表面固定连接有第二拉手。
8.优选的，所述磁铁和铁片位置对应，且大小相等。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过检测槽的配合，把需要检测的混凝土块放置在支撑板顶部后，由控制面板控制气缸带动透明防护罩伸出时，且在导向杆和限位块配合下，能够对检测座的上端进行密封遮挡，接着，由控制面板控制压力机带动检测压头下压混凝土块时，实现了防护，避免了混凝土块碎裂时出现飞溅伤人的情况，同时，检测压头能够把混凝土块的抗压强度实时传输给控制面板，实现检测数据的存储和显示，待检测完成后，由控制面板控制气缸
和压力机复位，接着，经第二拉手带动支撑板滑动于导向滑槽的内侧向外运动，并使得磁铁放弃了对铁片吸附，进而能够把支撑板顶部的碎屑向后推送，从而落入收集盒内，方便了人们对混凝土碎屑的收集，解决了现有的混凝土抗压强度检测装置不具备防护能力，且抗压检测后的混凝土不便收集的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型主视状态下部分剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型检测座俯视状态下剖视结构示意图。
14.图中：1、底座；2、检测座；3、收集盒；4、透明防护罩；5、支撑板；6、检测压头；7、压力机；8、顶板；9、控制面板；10、气缸；11、立板；12、导向杆；13、限位块；14、检测槽；15、导向滑槽；16、磁铁；17、铁片。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-3，一种建筑土建用混凝土抗压强度检测装置，包括底座1和立板11以及支撑板5，立板11一侧的下端固定安装有气缸10，气缸10的伸出端固定连接有透明防护罩4，立板11的另一侧固定连接有导向杆12，底座1顶部的中端固定安装有检测座2，检测座2的内表面开设有检测槽14，检测槽14的下端设置有收集盒3，且收集盒3的正表面固定连接有第一拉手，检测槽14内腔上端的左右两侧均开设有导向滑槽15，支撑板5的后侧嵌设有磁铁16，检测槽14内腔上端的后侧嵌设有铁片17，通过检测槽14的配合，把需要检测的混凝土块放置在支撑板5顶部后，由控制面板9控制气缸10带动透明防护罩4伸出时，且在导向杆12和限位块13配合下，能够对检测座2的上端进行密封遮挡，接着，由控制面板9控制压力机7带动检测压头6下压混凝土块时，实现了防护，避免了混凝土块碎裂时出现飞溅伤人的情况，同时，检测压头6能够把混凝土块的抗压强度实时传输给控制面板9，实现检测数据的存储和显示，待检测完成后，由控制面板9控制气缸10和压力机7复位，接着，经第二拉手带动支撑板5滑动于导向滑槽15的内侧向外运动，并使得磁铁16放弃了对铁片17吸附，进而能够把支撑板5顶部的碎屑向后推送，从而落入收集盒3内，方便了人们对混凝土碎屑的收集。
17.底座1顶部的左右两端均固定连接有立板11，立板11的顶部固定连接有顶板8，顶板8的中端固定安装有压力机7，压力机7的伸出端固定安装有检测压头6，立板11正表面的上端固定安装有控制面板9。
18.透明防护罩4滑动于导向杆12的外表面，导向杆12的另一侧固定连接有限位块13。
19.导向滑槽15的内侧滑动连接有支撑板5，且支撑板5的正表面固定连接有第二拉手。
20.磁铁16和铁片17位置对应，且大小相等。
21.使用时，通过检测槽14的配合，把需要检测的混凝土块放置在支撑板5顶部后，由
控制面板9控制气缸10带动透明防护罩4伸出时，且在导向杆12和限位块13配合下，能够对检测座2的上端进行密封遮挡，接着，由控制面板9控制压力机7带动检测压头6下压混凝土块时，实现了防护，避免了混凝土块碎裂时出现飞溅伤人的情况，同时，检测压头6能够把混凝土块的抗压强度实时传输给控制面板9，实现检测数据的存储和显示，待检测完成后，由控制面板9控制气缸10和压力机7复位，接着，经第二拉手带动支撑板5滑动于导向滑槽15的内侧向外运动，并使得磁铁16放弃了对铁片17吸附，进而能够把支撑板5顶部的碎屑向后推送，从而落入收集盒3内，方便了人们对混凝土碎屑的收集。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种建筑土建用混凝土抗压强度检测装置，包括底座(1)和立板(11)以及支撑板(5)，其特征在于：所述立板(11)一侧的下端固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的伸出端固定连接有透明防护罩(4)，所述立板(11)的另一侧固定连接有导向杆(12)，所述底座(1)顶部的中端固定安装有检测座(2)，所述检测座(2)的内表面开设有检测槽(14)，所述检测槽(14)的下端设置有收集盒(3)，且收集盒(3)的正表面固定连接有第一拉手，所述检测槽(14)内腔上端的左右两侧均开设有导向滑槽(15)，所述支撑板(5)的后侧嵌设有磁铁(16)，所述检测槽(14)内腔上端的后侧嵌设有铁片(17)。2.根据权利要求1所述的一种建筑土建用混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两端均固定连接有立板(11)，所述立板(11)的顶部固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的中端固定安装有压力机(7)，所述压力机(7)的伸出端固定安装有检测压头(6)，所述立板(11)正表面的上端固定安装有控制面板(9)。3.根据权利要求1所述的一种建筑土建用混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述透明防护罩(4)滑动于导向杆(12)的外表面，所述导向杆(12)的另一侧固定连接有限位块(13)。4.根据权利要求1所述的一种建筑土建用混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述导向滑槽(15)的内侧滑动连接有支撑板(5)，且支撑板(5)的正表面固定连接有第二拉手。5.根据权利要求1所述的一种建筑土建用混凝土抗压强度检测装置，其特征在于：所述磁铁(16)和铁片(17)位置对应，且大小相等。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑土建用混凝土抗压强度检测装置，涉及混凝土检测技术领域，包括底座和立板以及支撑板，所述立板一侧的下端固定安装有气缸，所述气缸的伸出端固定连接有透明防护罩，所述立板的另一侧固定连接有导向杆，所述底座顶部的中端固定安装有检测座，所述检测座的内表面开设有检测槽，所述检测槽的下端设置有收集盒，且收集盒的正表面固定连接有第一拉手，所述检测槽内腔上端的左右两侧均开设有导向滑槽。本实用新型通过支撑板、气缸、透明防护罩、导向杆、导向滑槽、磁铁、铁片和收集盒的作用，解决了现有的混凝土抗压强度检测装置不具备防护能力，且抗压检测后的混凝土不便收集的问题。不便收集的问题。不便收集的问题。


技术研发人员：林庆标
受保护的技术使用者：嘉兴市中联混凝土股份有限公司
技术研发日：2021.12.26
技术公布日：2022/5/29