一种偏光片喷码标识的检测辅助工具装置的制作方法

一种偏光片喷码标识的检测辅助工具装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及一种检测工具技术领域，具体是涉及一种用于检测偏光片方面的偏光片喷码标识的检测辅助工具装置。


背景技术：

2.随着社会不断向前进步和发展，伴随着消费者对电子产品需求量的要求越来越多。然而，显示器或液晶显示器已经普及广大的消费者的日常生活，所述的偏光片材料是显示器或液晶显示器中重要部件之一。为了实现提高显示器的屏幕占比化，而所述偏光片已经成为了液晶显示器的显示关键组件。如将卷状的偏光片应用在液晶显示器上，则必须将卷状的偏光片，切割，模切，喷码，检测等工序处理之后，才可以。待喷码工序处理之后，需要利用卡尺在喷码标识的偏光片表面进行检测被喷码标识大小和位置，是否符合事先设计好的大小和位置。由于被检测的喷码大小不一致，设计的位置不一致，若使用简单的卡尺进行检测，很容易给操作者在检测时带来极其不方便，操作工序比较复杂，花费时间也比较多。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不仅操作使用方便快捷，结构简单，而且还能简化操作步骤，提高工作效率70％至80％的偏光片喷码标识的检测辅助工具装置。
4.为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所提供一种偏光片喷码标识的检测辅助工具装置，其包括工具基板，以及被检测的偏光片，所述工具基板上设置有复数个不同位置的带有刻度的镂空喷码结构，该镂空喷码结构包括卡位框体，设置于卡位框体内部的模糊区域，设置于模糊区域内部的标识识别区域，设置于标识识别区域内部的喷码标识符号。
5.进一步限定，所述工具基板上设置有复数个不同位置的形状大小不一致的带有刻度的第二镂空喷码结构，该第二镂空喷码结构包括第二卡位框体，设置于第二卡位框体内部的第二标识识别区域。
6.进一步限定，所述工具基板是由透明亚克力材料制成；所述工具基板的厚度尺寸为3毫米。
7.进一步限定，所述偏光片的长度尺寸为20厘米，宽度尺寸为15厘米，厚度尺寸为0.3厘米。
8.本实用新型的有益技术效果：因所述工具基板上设置有复数个不同位置的带有刻度的镂空喷码结构，该镂空喷码结构包括卡位框体，设置于卡位框体内部的模糊区域，设置于模糊区域内部的标识识别区域，设置于标识识别区域内部的喷码标识符号。使用时，将偏光片直角边缘与镂空喷码结构的直角边缘相互平齐放置，若喷码标识符号在标识识别区域内，即为合格。若喷码标识符号不在标识识别区域内，则为不合格。与现有技术测量方式相互比较可知，使得不仅能简化操作步骤，提高工作效率70％至80％，还具有操作使用方便快
捷，结构简单的功能。
9.下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
10.图1为本实用新型中一种偏光片喷码标识的检测辅助工具装置的示意图。
【具体实施方式】
11.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
12.请参考图1所示，下面结合一种实施例说明一种偏光片喷码标识的检测辅助工具装置，其包括工具基板1以及被检测的偏光片2。
13.所述工具基板1上设置有复数个不同位置的带有刻度的镂空喷码结构，该镂空喷码结构包括卡位框体3，设置于卡位框体3内部的模糊区域4，设置于模糊区域4内部的标识识别区域5，设置于标识识别区域5内部的喷码标识符号6。
14.所述工具基板1上设置有复数个不同位置的形状大小不一致的带有刻度的第二镂空喷码结构，该第二镂空喷码结构包括第二卡位框体7，设置于第二卡位框体7内部的第二标识识别区域8。
15.所述工具基板1是由透明亚克力材料制成；所述工具基板的厚度尺寸为3毫米。所述偏光片的长度尺寸为20厘米，宽度尺寸为15厘米，厚度尺寸为0.3厘米。
16.现有传统偏光片喷码识别位置检测方法为，操作者使用刚尺分别测量喷码标识符号6所在区域的长度和宽度距离，然后，再测被检测的偏光片2的长度及宽度的距离，然后将所述被测数据值进行计算而得知。是否合格。
17.使用时，将偏光片2直角边缘与镂空喷码结构的直角边缘相互平齐放置，若喷码标识符号6在标识识别区域5内，即为合格。若喷码标识符号6不在标识识别区域内5，则为不合格。简化现有技术中测量及计算等工序，在检测过程中，只要将偏光片2直角边缘与镂空喷码结构的直角边缘对齐放置，即可判断是否合格。与现有技术测量方式相互比较可知，使得不仅能简化操作步骤，提高工作效率，还具有操作使用方便快捷，结构简单的功能。
18.综上所述，因所述工具基板1上设置有复数个不同位置的带有刻度的镂空喷码结构，该镂空喷码结构包括卡位框体3，设置于卡位框体3内部的模糊区域4，设置于模糊区域4内部的标识识别区域5，设置于标识识别区域5内部的喷码标识符号6。使用时，将偏光片2直角边缘与镂空喷码结构的直角边缘相互平齐放置，若喷码标识符号6在标识识别区域5内，即为合格。若喷码标识符号6不在标识识别区域5内，则为不合格。与现有技术测量方式相互比较可知，使得不仅能简化操作步骤，提高工作效率70％至80％，还具有操作使用方便快捷，结构简单的功能。
19.以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种偏光片喷码标识的检测辅助工具装置，其包括工具基板，以及被检测的偏光片，其特征在于：所述工具基板上设置有复数个不同位置的带有刻度的镂空喷码结构，该镂空喷码结构包括卡位框体，设置于卡位框体内部的模糊区域，设置于模糊区域内部的标识识别区域，设置于标识识别区域内部的喷码标识符号。2.根据权利要求1所述一种偏光片喷码标识的检测辅助工具装置，其特征在于：所述工具基板上设置有复数个不同位置的形状大小不一致的带有刻度的第二镂空喷码结构，该第二镂空喷码结构包括第二卡位框体，设置于第二卡位框体内部的第二标识识别区域。3.根据权利要求1所述一种偏光片喷码标识的检测辅助工具装置，其特征在于：所述工具基板是由透明亚克力材料制成；所述工具基板的厚度尺寸为3毫米。4.根据权利要求1所述一种偏光片喷码标识的检测辅助工具装置，其特征在于：所述偏光片的长度尺寸为20厘米，宽度尺寸为15厘米，厚度尺寸为0.3厘米。

技术总结
本实用新型所涉及一种偏光片喷码标识的检测辅助工具装置，包括工具基板，以及被检测的偏光片，因工具基板上设置有复数个不同位置的带有刻度的镂空喷码结构，该镂空喷码结构包括卡位框体，设置于卡位框体内部的模糊区域，设置于模糊区域内部的标识识别区域，设置于标识识别区域内部的喷码标识符号。使用时，将偏光片直角边缘与镂空喷码结构的直角边缘相互平齐放置，若喷码标识符号在标识识别区域内，即为合格。若喷码标识符号不在标识识别区域内，则为不合格。与现有技术测量方式相互比较可知，使得不仅能简化操作步骤，提高工作效率70％至80％，还具有操作使用方便快捷，结构简单的功能。单的功能。单的功能。


技术研发人员：高莹波
受保护的技术使用者：深圳市晟华科技有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/6/28