一种新型机油泵泵盖综合检具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型机油泵泵盖综合检具。


背景技术：

2.随着汽车行业的迅猛发展，每年汽车的需求量都在逐渐递增，汽车几乎成为了每个人的标配，在此背景下，各种与汽车相关的行业也喷涌而出，市场竞争也不断变大。于是“产品质量”、“生产效率”成为了每个公司不断改进的目标，作为发动机润滑系统的核心——机油泵也是如此。机油泵作为发动机中的“性能件”，各种尺寸、相对位置等尤为重要，它们可以直接影响到机油泵的性能，也许只是一点点的偏差，可能就会导致很大的影响，例如性能不合格等现象，所以，在生产加工机油泵时，对机油泵的每个尺寸都要进行检查，以确保不会出现问题。但由于机油泵的复杂性，每个机油泵都有很多的尺寸位置等需要检测，现有的技术都是一个一个尺寸去检测，效率很低，一般一个机油泵可能就需要十几分钟的时间去检查，且若是尺寸过多，检验人员在操作时可能就会出现漏检等现象。所以这种检测方式即影响生产效率，又存在产品质量不达标的风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种缩短机油泵的检测时间来提高生产效率的新型机油泵泵盖综合检具。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种新型机油泵泵盖综合检具，包括检具底座板，还包括若干个油孔道检测轴、尺寸检测轴和支撑轴，若干个油孔道检测轴、尺寸检测轴和支撑轴依据泵盖孔位布置在检具底座板上，油孔道检测轴、尺寸检测轴和支撑轴均与检具底座板可拆卸式连接，油孔道检测轴及尺寸检测轴顶部均开设有定位孔。
5.优选地，所述油孔道检测轴、尺寸检测轴和支撑轴底部均开设有螺纹孔，所述检具底座板上表面在油孔道检测轴、尺寸检测轴和支撑轴位置均固定焊接有螺纹柱，油孔道检测轴、尺寸检测轴和支撑轴通过螺钉孔与对应位置的螺纹柱配合连接。
6.优选地，所述尺寸检测轴顶部设置有一体结构的第一凸出柱，第一凸出柱外径小于尺寸检测轴的外径。
7.优选地，所述支撑轴顶部设置有一体结构的锥头。
8.优选地，所述检具底座板上表面在油孔道检测轴两侧位置均固定安装有辅助轴，辅助轴顶部设置有一体结构的第二凸出柱。
9.优选地，所述支撑轴的高度小于油孔道检测轴的高度。
10.优选地，所述油孔道检测轴、尺寸检测轴、支撑轴和辅助轴均为不锈钢结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.本实用新型可以检测泵盖上各个孔的位置，同时也可以检测各个孔的尺寸；实用
性好操作简单，可以大大缩短机油泵的检测时间来提高生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型一种新型机油泵泵盖综合检具的结构图；
15.图2是本实用新型一种新型机油泵泵盖综合检具的部分结构剖视图。
16.图中：1检具底座板、2油孔道检测轴、3尺寸检测轴、4支撑轴、5第一凸出柱、6锥头、7辅助轴、8第二凸出柱、9螺纹孔、10螺纹柱。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.参阅图1所示，本实用新型提供一种新型机油泵泵盖综合检具，包括检具底座板1，还包括若干个油孔道检测轴2、尺寸检测轴3和支撑轴4，若干个油孔道检测轴2、尺寸检测轴3和支撑轴4依据泵盖孔位布置在检具底座板1上，油孔道检测轴2、尺寸检测轴3和支撑轴4均与检具底座板1可拆卸式连接，油孔道检测轴2及尺寸检测轴3顶部均开设有定位孔。
19.参阅图2所示，本实施例中，所述油孔道检测轴2、尺寸检测轴3和支撑轴4底部均开设有螺纹孔9，所述检具底座板1上表面在油孔道检测轴2、尺寸检测轴3和支撑轴4位置均固定焊接有螺纹柱10，油孔道检测轴2、尺寸检测轴3和支撑轴4通过螺钉孔9与对应位置的螺纹柱10配合连接。
20.本实施例中，所述尺寸检测轴3顶部设置有一体结构的第一凸出柱5，第一凸出柱5外径小于尺寸检测轴3的外径。
21.本实施例中，所述支撑轴4顶部设置有一体结构的锥头6，能够抵在泵盖外表面，提高支撑的稳定性。
22.本实施例中，所述检具底座板1上表面在油孔道检测轴2两侧位置均固定安装有辅助轴6，辅助轴6顶部设置有一体结构的第二凸出柱8，第二凸出柱8外表面可以设置外螺纹，可以配合连接杆件，从而起到辅助支撑泵盖的作用。
23.本实施例中，所述支撑轴4的高度小于油孔道检测轴2的高度，其高度根据机油泵泵盖孔深度决定，当尺寸检测轴3通过第一凸出柱5插入泵盖孔内时，支撑轴4刚好支撑在泵盖外部，起到支撑作用。
24.本实施例中，所述油孔道检测轴2、尺寸检测轴3、支撑轴4和辅助轴6均为不锈钢结构，结构强度高。
25.工作原理：将需要检测的机油泵泵盖，通过其本体上的孔与检具上的油孔道检测轴2和尺寸检测轴3进行配合定位，然后通过支撑轴4进行固定，判断机油泵泵盖是否可以装配到检具上，以及装配之后是否为完美贴合，由于各轴之间的相对位置已经确定，若某个尺
寸位置不合格，那机油泵泵盖便不会与检具完美贴合，以此来判断机油泵泵盖的合格性。
26.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型机油泵泵盖综合检具，包括检具底座板，其特征在于：还包括若干个油孔道检测轴、尺寸检测轴和支撑轴，若干个油孔道检测轴、尺寸检测轴和支撑轴依据泵盖孔位布置在检具底座板上，油孔道检测轴、尺寸检测轴和支撑轴均与检具底座板可拆卸式连接，油孔道检测轴及尺寸检测轴顶部均开设有定位孔。2.根据权利要求1所述的一种新型机油泵泵盖综合检具，其特征在于：所述油孔道检测轴、尺寸检测轴和支撑轴底部均开设有螺纹孔，所述检具底座板上表面在油孔道检测轴、尺寸检测轴和支撑轴位置均固定焊接有螺纹柱，油孔道检测轴、尺寸检测轴和支撑轴通过螺钉孔与对应位置的螺纹柱配合连接。3.根据权利要求1所述的一种新型机油泵泵盖综合检具，其特征在于：所述尺寸检测轴顶部设置有一体结构的第一凸出柱，第一凸出柱外径小于尺寸检测轴的外径。4.根据权利要求1所述的一种新型机油泵泵盖综合检具，其特征在于：所述支撑轴顶部设置有一体结构的锥头。5.根据权利要求1所述的一种新型机油泵泵盖综合检具，其特征在于：所述检具底座板上表面在油孔道检测轴两侧位置均固定安装有辅助轴，辅助轴顶部设置有一体结构的第二凸出柱。6.根据权利要求1所述的一种新型机油泵泵盖综合检具，其特征在于：所述支撑轴的高度小于油孔道检测轴的高度。7.根据权利要求5所述的一种新型机油泵泵盖综合检具，其特征在于：所述油孔道检测轴、尺寸检测轴、支撑轴和辅助轴均为不锈钢结构。

技术总结
本实用新型公开了一种新型机油泵泵盖综合检具，包括检具底座板，还包括若干个油孔道检测轴、尺寸检测轴和支撑轴，若干个油孔道检测轴、尺寸检测轴和支撑轴依据泵盖孔位布置在检具底座板上，油孔道检测轴、尺寸检测轴和支撑轴均与检具底座板可拆卸式连接，油孔道检测轴及尺寸检测轴顶部均开设有定位孔。本实用新型可以检测泵盖上各个孔的位置，同时也可以检测各个孔的尺寸；实用性好操作简单，可以大大缩短机油泵的检测时间来提高生产效率。缩短机油泵的检测时间来提高生产效率。缩短机油泵的检测时间来提高生产效率。


技术研发人员：董冬冬 金骁阳 贺明学 梁燕
受保护的技术使用者：安徽碧华汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/7/5