一种轴瓦加工用裂痕检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴瓦裂痕检测装置技术领域，具体为一种轴瓦加工用裂痕检测装置。


背景技术：

2.轴瓦是轴承的重要构件之一，是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，也叫轴衬，形状为瓦状的半圆柱面，轴瓦因其性能需要，在生产过程中，需要杜绝裂痕的产生，一般检查轴瓦是否有裂痕都需要使用到专门的探伤仪器。
3.现有的轴瓦裂痕检测装置在对轴瓦进行探伤时，过程不够细致，较难对轴瓦进行逐寸逐段的检查，而重复多次检测会使得轴瓦验伤过程缓慢，且效率不高，效果不够理想，容易有缺漏，为此，我们提出一种轴瓦加工用裂痕检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴瓦加工用裂痕检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的轴瓦裂痕检测装置在对轴瓦进行探伤时，过程不够细致，较难对轴瓦进行逐寸逐段的检查的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦加工用裂痕检测装置，包括转套、吸固机构和支架，所述转套的外壁前后两端均焊接有封盘，且封盘之间固定设置有气囊圈，所述吸固机构均匀安置在气囊圈的外壁，且吸固机构由固定片、弹簧杆、托盘和橡胶敞圈组成，所述转套的两端部中心均固定有转动杆，且转动杆的外部均套设有卡套，所述卡套的外壁均等距离焊接有加固杆，且加固杆的端部均连接有卡圈，所述卡圈的端面边缘均伸出设置有支撑环，且支撑环的边缘均固定有轴瓦放置圈托，所述支架焊接安装在加固杆上，且支架的顶部安装有探伤摄像头。
6.优选的，所述固定片等距离固定在气囊圈的外壁面，且固定片的中心均垂直焊接有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端均固定有托盘，且托盘的上表面均粘接有橡胶敞圈。
7.优选的，所述橡胶敞圈上宽下窄，且橡胶敞圈与托盘整体构成碗状结构。
8.优选的，所述轴瓦放置圈托与支撑环之间相互垂直，且轴瓦放置圈托与支撑环之间厚度相等。
9.优选的，所述轴瓦放置圈托的外壁面均匀设置有橡胶片，且橡胶片的上表面高出轴瓦放置圈托的外壁面1mm。
10.优选的，所述支架呈“门”状结构，且支架的竖直中心线、探伤摄像头的竖直中心线与气囊圈的竖直中心线相重合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该轴瓦加工用裂痕检测装置，气囊圈可由转套带着独立旋转，借此能够实现对轴瓦的旋转控制，使得轴瓦能够逐寸逐段地进行验伤，保证验伤全面细致的同时，也使得验伤过程效率高，效果好；
13.2、吸固机构用于对轴瓦进行固定，弹簧杆使得托盘具有一定的弹性活动能力，借以适配各不同尺寸大小的轴瓦，橡胶敞圈的敞口式设计，使得橡胶敞圈具有吸盘的性能，即压出橡胶敞圈内空气，在外界气压作用下，橡胶敞圈能与轴瓦内壁良好贴合，从而对轴瓦进行固定；
14.3、轴瓦放置圈托用于承托轴瓦，使得轴瓦能够得到稳定支撑，橡胶片的设置，既为了防磨，避免轴瓦与轴瓦放置圈托间过度摩擦导致磨损严重，也有效保证了轴瓦的放置位置，避免轴瓦滑动，影响检测结果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型卡圈结构示意图；
17.图3为本实用新型吸固机构结构示意图。
18.图中：1、转套；2、封盘；3、气囊圈；4、吸固机构；5、固定片；6、弹簧杆；7、托盘；8、橡胶敞圈；9、转动杆；10、卡套；11、加固杆；12、卡圈；13、支撑环；14、轴瓦放置圈托；15、橡胶片；16、支架；17、探伤摄像头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴瓦加工用裂痕检测装置，包括转套1、吸固机构4和支架16，转套1的外壁前后两端均焊接有封盘2，且封盘2之间固定设置有气囊圈3，气囊圈3可由转套1带着独立旋转，借此能够实现对轴瓦的旋转控制，使得轴瓦能够逐寸逐段地进行验伤，保证验伤全面细致的同时，也使得验伤过程效率高，效果好，吸固机构4均匀安置在气囊圈3的外壁，且吸固机构4由固定片5、弹簧杆6、托盘7和橡胶敞圈8组成，固定片5等距离固定在气囊圈3的外壁面，且固定片5的中心均垂直焊接有弹簧杆6，弹簧杆6的顶端均固定有托盘7，且托盘7的上表面均粘接有橡胶敞圈8，橡胶敞圈8上宽下窄，且橡胶敞圈8与托盘7整体构成碗状结构，吸固机构4用于对轴瓦进行固定，弹簧杆6使得托盘7具有一定的弹性活动能力，借以适配各不同尺寸大小的轴瓦，橡胶敞圈8的敞口式设计，使得橡胶敞圈8具有吸盘的性能，即压出橡胶敞圈8内空气，在外界气压作用下，橡胶敞圈8能与轴瓦内壁良好贴合，从而对轴瓦进行固定；
21.转套1的两端部中心均固定有转动杆9，且转动杆9的外部均套设有卡套10，卡套10的外壁均等距离焊接有加固杆11，且加固杆11的端部均连接有卡圈12，卡圈12的端面边缘均伸出设置有支撑环13，且支撑环13的边缘均固定有轴瓦放置圈托14，轴瓦放置圈托14与支撑环13之间相互垂直，且轴瓦放置圈托14与支撑环13之间厚度相等，轴瓦放置圈托14的外壁面均匀设置有橡胶片15，且橡胶片15的上表面高出轴瓦放置圈托14的外壁面1mm，轴瓦放置圈托14用于承托轴瓦，使得轴瓦能够得到稳定支撑，橡胶片15的设置，既为了防磨，避免轴瓦与轴瓦放置圈托14间过度摩擦导致磨损严重，也有效保证了轴瓦的放置位置，避免
轴瓦滑动，影响检测结果；
22.支架16焊接安装在加固杆11上，且支架16的顶部安装有探伤摄像头17，支架16呈“门”状结构，且支架16的竖直中心线、探伤摄像头17的竖直中心线与气囊圈3的竖直中心线相重合，通过支架16，将探伤摄像头17对正安装在该装置的顶部中部，借此完成对轴瓦的逐寸逐段验伤。
23.工作原理：首先固定好轴瓦，给气囊圈3充气，使得气囊圈3膨胀，达到最贴合轴瓦内径尺寸的大小后，再将轴瓦放置到气囊圈3外部，将各个吸固机构4中的橡胶敞圈8贴紧轴瓦内壁，并挤出橡胶敞圈8内空气，使得橡胶敞圈8能够贴紧在轴瓦内壁，从而将轴瓦固定牢固，这时轴瓦便能够随着转套1旋转，转套1通过转动杆9旋转而旋转，在转套1旋转的过程中，卡圈12不动，即轴瓦相对卡圈12旋转，开启探伤摄像头17，在轴瓦缓慢旋转的过程中，由探伤摄像头17对轴瓦进行拍照取样，完成裂痕检测过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轴瓦加工用裂痕检测装置，包括转套(1)、吸固机构(4)和支架(16)，其特征在于：所述转套(1)的外壁前后两端均焊接有封盘(2)，且封盘(2)之间固定设置有气囊圈(3)，所述吸固机构(4)均匀安置在气囊圈(3)的外壁，且吸固机构(4)由固定片(5)、弹簧杆(6)、托盘(7)和橡胶敞圈(8)组成，所述转套(1)的两端部中心均固定有转动杆(9)，且转动杆(9)的外部均套设有卡套(10)，所述卡套(10)的外壁均等距离焊接有加固杆(11)，且加固杆(11)的端部均连接有卡圈(12)，所述卡圈(12)的端面边缘均伸出设置有支撑环(13)，且支撑环(13)的边缘均固定有轴瓦放置圈托(14)，所述支架(16)焊接安装在加固杆(11)上，且支架(16)的顶部安装有探伤摄像头(17)。2.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工用裂痕检测装置，其特征在于：所述固定片(5)等距离固定在气囊圈(3)的外壁面，且固定片(5)的中心均垂直焊接有弹簧杆(6)，所述弹簧杆(6)的顶端均固定有托盘(7)，且托盘(7)的上表面均粘接有橡胶敞圈(8)。3.根据权利要求2所述的一种轴瓦加工用裂痕检测装置，其特征在于：所述橡胶敞圈(8)上宽下窄，且橡胶敞圈(8)与托盘(7)整体构成碗状结构。4.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工用裂痕检测装置，其特征在于：所述轴瓦放置圈托(14)与支撑环(13)之间相互垂直，且轴瓦放置圈托(14)与支撑环(13)之间厚度相等。5.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工用裂痕检测装置，其特征在于：所述轴瓦放置圈托(14)的外壁面均匀设置有橡胶片(15)，且橡胶片(15)的上表面高出轴瓦放置圈托(14)的外壁面1mm。6.根据权利要求1所述的一种轴瓦加工用裂痕检测装置，其特征在于：所述支架(16)呈“门”状结构，且支架(16)的竖直中心线、探伤摄像头(17)的竖直中心线与气囊圈(3)的竖直中心线相重合。

技术总结
本实用新型公开了一种轴瓦加工用裂痕检测装置，包括转套、吸固机构和支架，所述转套的外壁前后两端均焊接有封盘，且封盘之间固定设置有气囊圈，所述吸固机构均匀安置在气囊圈的外壁，所述转套的两端部中心均固定有转动杆，且转动杆的外部均套设有卡套，所述卡套的外壁均等距离焊接有加固杆，且加固杆的端部均连接有卡圈，所述卡圈的端面边缘均伸出设置有支撑环，且支撑环的边缘均固定有轴瓦放置圈托，所述支架焊接安装在加固杆上。该轴瓦加工用裂痕检测装置，气囊圈可由转套带着独立旋转，借此能够实现对轴瓦的旋转控制，使得轴瓦能够逐寸逐段地进行验伤，保证验伤全面细致的同时，也使得验伤过程效率高，效果好。效果好。效果好。


技术研发人员：刘仁宽
受保护的技术使用者：江苏飞月轴瓦有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/7/12