一种板式换热器自动夹紧注水测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种注水测试装置，尤其涉及一种板式换热器自动夹紧注水测试装置。


背景技术：

2.在板式换热器的生产过程中，需要对其进行注水测试处理，即按规范分别对板式换热器热侧和冷侧进行压力试验，压力试验合格后，才能使用。但是现有的测试装置，需要人工进行对准板式换热器，费时费力，还不能保证对换热板夹紧到位，试压效果不理想。因此，需要研发一款可以自动夹紧并对准板式换热器的试压装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种板式换热器自动夹紧注水测试装置。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种板式换热器自动夹紧注水测试装置，包括装置本体，装置本体包括底座，底座的前端竖直设置有前固定板、后端设置有后设备箱，底座的表面设置有滑轨、底面设置有万向轮，前固定板与后设备箱之间设置有导向机构，导向机构、滑轨的中心位于同一竖直中心线上，后设备箱沿滑轨、导向机构前后移动；
5.前固定板的前侧面设置有阀门组，阀门组的下方设置有球阀；
6.后设备箱朝向前固定板的一侧设置有液压装置，后设备箱的侧面对应设置有液压控制装置。
7.优选的，导向机构包括由上向下依次平行设置的上导向杆、中导向杆、下导向杆，导向机构的一端分别与后设备箱紧固相接、另一端分别与前固定板可拆卸相接。
8.优选的，上导向杆11、中导向杆12、下导向杆13均为伸缩杆，上导向杆11、中导向杆12、下导向杆13分别为两个，两个上导向杆11、中导向杆12、下导向杆13分别互相平行。
9.优选的，导向机构包括由上向下依次平行设置的上导轨、中导轨、下导轨，导向机构的前端、后端分别与前固定板、后设备箱可拆卸相接。
10.优选的，上导轨、中导轨、下导轨分别为两个，两个上导轨、中导轨、下导轨分别互相平行。
11.优选的，阀门组的主管上设置有压力表，主管的总入口处设置有快速接头，主管上间隔设置有若干组分支管道，前固定板朝向后设备箱的一侧设置有与分支管道一一对应的连通接口。
12.优选的，球阀朝向后设备箱的一侧与板式换热器相连通。
13.优选的，液压装置与液压控制装置电性相接。
14.本实用新型不仅可以自动对板式换热器进行夹紧注水，省时省力，而且保证板式换热器夹紧到位，试压便捷，具有广泛的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图中：1、底座；2、前固定板；3、后设备箱；4、阀门组；5、球阀；6、液压装置；7、液压控制装置；8、滑轨；9、万向轮；11、上导轨；12、中导轨；13、下导轨；41、压力表。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.如图1所示的一种板式换热器自动夹紧注水测试装置，装置本体包括底座1，底座1的前端竖直设置有前固定板2、后端设置有后设备箱3，底座1的表面设置有滑轨8、底面设置有万向轮9，前固定板2与后设备箱3之间设置有导向机构，导向机构、滑轨8的中心位于同一竖直中心线上，后设备箱3沿滑轨8、导向机构前后移动；后设备箱3可以沿滑轨8前后滑动，从而通过液压装置对板式换热器进行挤压顶进，使板式换热器压紧尺寸满足要求，保持压紧状态，方便后续进行试压测试。
19.底座1用于支撑和固定，通过设置万向轮9，方便对装置本体进行移动，可以根据使用需求，移动至需要的位置。导向机构与滑轨8起支撑作用，并对后设备箱3的前后移动起到导向作用。后设备箱3用于放置液压装置6并保护液压装置，后设备箱3内设置有8组液压装置。
20.作为优选，导向机构包括由上向下依次平行设置的上导向杆11、中导向杆12、下导向杆13，导向机构的一端分别与后设备箱3紧固相接、另一端分别与前固定板2可拆卸相接。
21.作为优选，上导向杆11、中导向杆12、下导向杆13均为伸缩杆，上导向杆11、中导向杆12、下导向杆13分别为两个，两个上导向杆11、中导向杆12、下导向杆13分别互相平行。导向机构保证后设备箱3沿直线运动，避免产生偏差。使用时，待板式换热器组装完成后，将导向机构与前固定板2紧固相接，当试压完成后，将导向机构与前固定板2拆卸，由于上导向杆11、中导向杆12、下导向杆13均为伸缩杆，根据使用需求，将相应的导向杆拆卸收缩即可，方便后续将板式换热器调至合适位置。
22.作为优选，前固定板2的前侧面设置有阀门组4，阀门组4的下方设置有球阀5；前固定板2起到限位和固定作用。
23.作为优选，阀门组4的主管上设置有压力表41，压力表满足规范要求，并在检定有效期内；主管的总入口处设置有快速接头，用于快速更换充水管道和打压管道，主管上间隔设置有若干组分支管道，前固定板2朝向后设备箱3的一侧设置有与分支管道一一对应的连通接口。阀门组4用于向板式换热器腔内充水，阀门组分为4种型号系列，每组横向阀门对应不同型号的板式换热器。
24.作为优选，球阀5朝向后设备箱3的一侧与板式换热器相连通。通过设置球阀5，方便板式换热器腔内排水。
25.后设备箱3朝向前固定板2的一侧设置有液压装置6，后设备箱3的侧面对应设置有液压控制装置7。
26.作为优选，液压装置6与液压控制装置7电性相接。液压装置6用于压紧板式换热器。液压控制装置用于控制后设备箱内的8套液压装置，8套液压装置分别单独控制，其中，2套用于控制后设备箱的前进或后退，4套用于控制压紧板式换热器的液压装置顶进或回退；
剩余2套控制用于压紧板式换热器的液压装置上升或下降，保证液压装置处于合适位置。通过液压装置6与液压控制装置7配合使用，实现对板式换热器进行自动夹紧注水。
27.本实用新型的使用过程为：将板式换热器在底座1上进行组装(不安装夹紧螺栓)，组装完成后，调整后设备箱的位置，通过液压控制装置调整液压装置的上下位置，通过液压装置顶进压紧板式换热器，使板式换热器压紧尺寸满足要求，保持压紧状态，通过阀门组4向板式换热器内充水，按规范分别对板式换热器热侧和冷侧进行压力试验，压力试验合格后，通过球阀排净板式换热器腔内的水，液压装置复位，将夹紧螺栓组装到位，将试压合格的板式换热器吊至合格区放置。
28.本实用新型通过设置液压装置对板式换热器进行位置的调整，实现了自动夹紧，方便进行试压实验，试压效果更佳。此外，本设计结构简单、使用方便，可广泛适用于各板式换热器自动夹紧注水测试装置。
29.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种板式换热器自动夹紧注水测试装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括底座(1)，所述底座(1)的前端竖直设置有前固定板(2)、后端设置有后设备箱(3)，底座(1)的表面设置有滑轨(8)、底面设置有万向轮(9)，所述前固定板(2)与后设备箱(3)之间设置有导向机构，所述导向机构、滑轨(8)的中心位于同一竖直中心线上，所述后设备箱(3)沿滑轨(8)、导向机构前后移动；所述前固定板(2)的前侧面设置有阀门组(4)，所述阀门组(4)的下方设置有球阀(5)；所述后设备箱(3)朝向前固定板(2)的一侧设置有液压装置(6)，后设备箱(3)的侧面对应设置有液压控制装置(7)。2.根据权利要求1所述的板式换热器自动夹紧注水测试装置，其特征在于：所述导向机构包括由上向下依次平行设置的上导向杆(11)、中导向杆(12)、下导向杆(13)，导向机构的一端分别与后设备箱(3)紧固相接、另一端分别与前固定板(2)可拆卸相接。3.根据权利要求2所述的板式换热器自动夹紧注水测试装置，其特征在于：所述上导向杆(11)、中导向杆(12)、下导向杆(13)均为伸缩杆，上导向杆(11)、中导向杆(12)、下导向杆(13)分别为两个，两个所述上导向杆(11)、中导向杆(12)、下导向杆(13)分别互相平行。4.根据权利要求1所述的板式换热器自动夹紧注水测试装置，其特征在于：所述阀门组(4)的主管上设置有压力表(41)，所述主管的总入口处设置有快速接头，主管上间隔设置有若干组分支管道，所述前固定板(2)朝向后设备箱(3)的一侧设置有与分支管道一一对应的连通接口。5.根据权利要求1所述的板式换热器自动夹紧注水测试装置，其特征在于：所述球阀(5)朝向后设备箱(3)的一侧与板式换热器相连通。6.根据权利要求1所述的板式换热器自动夹紧注水测试装置，其特征在于：所述液压装置(6)与液压控制装置(7)电性相接。

技术总结
本实用新型公开了一种板式换热器自动夹紧注水测试装置，包括装置本体，装置本体包括底座，底座的前端竖直设置有前固定板、后端设置有后设备箱，底座的表面设置有滑轨、底面设置有万向轮，前固定板与后设备箱之间设置有导向机构，导向机构、滑轨的中心位于同一竖直中心线上，后设备箱沿滑轨、导向机构前后移动；前固定板的前侧面设置有阀门组，阀门组的下方设置有球阀；后设备箱朝向前固定板的一侧设置有液压装置，后设备箱的侧面对应设置有液压控制装置。本实用新型不仅可以自动对板式换热器进行夹紧注水，省时省力，而且保证板式换热器夹紧到位，试压便捷，具有广泛的适用性。具有广泛的适用性。具有广泛的适用性。


技术研发人员：宋燕 许成权 袁乃近 刘飞
受保护的技术使用者：山东艾普特暖通技术有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/6/2