一种轴套法兰盘用孔位检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体地说是一种轴套法兰盘用孔位检测工装。


背景技术：

2.滑动轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，具体地说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个重要组成部分。
3.轴套法兰盘在进行钻孔加工后，需要对孔位进行精确度检测，现有的空位检测时，通常是通过人工用卡尺检测的方式，该种方式精确度差，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种轴套用孔位检测工装，能够实现轴套空位的准确检测，操作简单方便。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种轴套法兰盘用孔位检测工装，包括定位套筒和定位底板，所述定位底板安装在定位套筒底部，所述定位套筒上端设有用于定位轴套中心孔的定位机构，所述定位底板中间位置设有通孔，定位底板上沿通孔圆周方向设有定位孔和与轴套法兰盘孔配合的定位凸起。
7.进一步地，所述定位底板上设有套筒，所述套筒内设有内螺纹，定位套筒底部设有外螺纹，套筒与定位套筒螺纹连接。
8.进一步地，所述定位机构包括定位头和升降杆，所述定位头固定在升降杆底部，所述升降杆与定位套筒上端连接，定位头为锥形头。
9.进一步地，所述定位套筒上端设有安装板，所述安装板上设有导向套，升降杆穿过导向套，所述导向套上设有用于定位升降杆的螺钉。
10.进一步地，所述升降杆上设有刻度。
11.进一步地，所述定位孔和定位凸起间隔设置。
12.进一步地，所述定位凸起端部为圆形头。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型包括定位套筒和定位底板，所述定位底板安装在定位套筒底部，所述定位套筒上端设有用于定位轴套中心孔的定位机构，所述定位底板中间位置设有通孔，定位底板上沿通孔圆周方向设有定位孔和与轴套法兰盘孔配合的定位凸起。在对轴套法兰盘孔位进行检测时，首先将轴套穿过定位底板上的通孔，并使得轴套上端与定位机构配合，轴套法兰盘紧贴在定位底板下表面，定位凸起深入到轴套法兰盘的孔内，通过观察定位孔与轴套法兰盘上的孔是否对齐，之后转动轴套，将相邻的定位孔与定位凸起配合，对轴套法兰盘上相邻的孔位进行检测。操作简单，效率高，与人工通过卡尺检测相比，检测结果可靠，
精确度高。
15.2、本实用新型在定位底板上设有套筒，所述套筒内设有内螺纹，定位套筒底部设有外螺纹，套筒与定位套筒螺纹连接。可通过更换不同的定位底板来适应不同型号的套筒，应用范围广泛，降低成本。
16.3、本实用新型中定位机构包括定位头和升降杆，所述定位头固定在升降杆底部，所述升降杆与定位套筒上端连接，定位头为锥形头。所述定位套筒上端设有安装板，所述安装板上设有导向套，升降杆穿过导向套，所述导向套上设有用于定位升降杆的螺钉，锥形的定位头配合上下移动定位头，能够实现对不同直径不同长度的轴套进行定位。
17.4、本实用新型在升降杆上设有刻度，方便对定位头的高度进行调整，保证定位头高度精确。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图一；
20.图2为本实用新型俯视图；
21.图3为图2中a-a处剖视图；
22.图4为本实用新型结构示意图二；
23.图5为本实用新型定位底板结构示意图；
24.图6为本实用新型定位套筒结构示意图一；
25.图7为本实用新型定位套筒结构示意图二。
26.图中：定位套筒1，定位底板2，定位孔3，定位凸起4，通孔5，套筒6，定位头7，升降杆8，安装板9，导向套10，螺钉11，刻度12。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
28.如图1、图4和图5所示，一种轴套法兰盘用孔位检测工装，包括定位套筒1和定位底板2，所述定位底板2安装在定位套筒1底部，所述定位套筒1上端设有用于定位轴套中心孔的定位机构，所述定位底板2为圆形，定位底板2中间位置设有通孔5，定位底板2上沿通孔5圆周方向设有定位孔3和与轴套法兰盘孔配合的定位凸起4。在对轴套法兰盘孔位进行检测时，首先将轴套穿过定位底板2上的通孔5，并使得轴套上端与定位机构配合，轴套法兰盘紧贴在定位底板2下表面，定位凸起4深入到轴套法兰盘的孔内，通过观察定位孔3与轴套法兰盘上的孔是否对齐，之后转动轴套，将相邻的定位孔与定位凸起4配合，对轴套法兰盘上相邻的孔位进行检测。操作简单，效率高，与人工通过卡尺检测相比，检测结果可靠，精确度
高。
29.如图3、图5至图7所示，所述定位底板2上设有套筒6，所述套筒6内设有内螺纹，定位套筒1底部设有外螺纹，套筒6与定位套筒1螺纹连接。可通过更换不同的定位底板2来适应不同型号的套筒，应用范围广泛，降低成本。
30.如图2和图3所示，所述定位机构包括定位头7和升降杆8，所述定位头7固定在升降杆8底部，所述升降杆8与定位套筒1上端连接，定位头7为锥形头。所述定位套筒1上端设有安装板9，所述安装板9上设有导向套10，升降杆8穿过导向套10，所述导向套10上设有用于定位升降杆8的螺钉11，锥形的定位头配合上下移动定位头7，能够实现对不同直径不同长度的轴套进行定位。
31.如图1所示，所述升降杆8上设有刻度12，方便对定位头7的高度进行调整，保证定位头7高度精确。
32.如图4所示，所述定位孔3和定位凸起4间隔设置，本实施例中，定位孔3和定位凸起4各设有三个。
33.如图4所示，所述定位凸起4端部为圆形头，方便定位凸起4深入到轴套法兰盘的孔上。
34.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。