1.本实用新型涉及钢筋检测技术领域，特别是涉及一种钢筋拉力试验机。
背景技术：
2.钢筋的抗拉性能是其一个重要的指标，在一批钢筋生产完成时，需要对其进行抗拉性能的检测，以保证钢筋符合生产要求，现有技术中在进行抗拉性能检测时一般是使用拉力试验机，在进行试验时，需要先将钢筋固定在拉力试验机的卡口上，试验完毕后，再将卡口上断裂的钢筋取下，这样需要较多的时间来完成钢筋的装夹，并在试验完成后清理设备，由于卡口不规则，清洗时存在死角，可能会影响下一次试验的顺利进行。
技术实现要素：
3.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种钢筋拉力试验机，有效的解决了钢筋不易装夹和试验后清理不彻底的问题。
4.其解决技术问题的技术方案是：一种钢筋拉力试验机，包括机体，机体包括底座，底座上方间隔设置有下横板和上横板，下横板和上横板上均开设有安装孔，安装孔内放置有夹块结构，钢筋可拆卸的固定在夹块结构内；
5.夹块结构包括与安装孔适配的套座，套座内部可拆卸的放置有多个夹块，夹块上方设有与套座螺纹连接的盖板，盖板将夹块固定在套座内部。
6.优选的，所述的底座上方设有多个穿过下横板和上横板的丝杠，底座内设有控制丝杠转动的驱动机构，驱动机构控制下横板和上横板的靠近或远离。
7.优选的，所述的安装孔为台阶孔，且上横板上的安装孔和下横板上的安装孔方向相反。
8.优选的，所述的套座内部设有锥形孔，夹块外侧与锥形孔适配，夹块横截面呈120
°
的扇形结构，夹块的内侧设有卡口，卡口的侧面上设有齿痕。
9.优选的，所述的夹块外侧面上设有限位板，套座内设有位于锥形孔上方的让位台阶，套座上方边缘设有连接环，盖板与连接环螺纹连接，盖板下方设有与限位板配合使用的压板，转动盖板使得压板下移推动限位板将夹块固定在套座内。
10.优选的，所述的盖板上方设有多个短杆。
11.本实用新型结构简单巧妙，夹块与机体的连接没有使用螺钉等固定方式，能够快速的完成装夹，提高试验效率；且在试验后能够快速的完成清理。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的剖视示意图。
14.图3是本实用新型中机体的剖视示意图。
15.图4是本实用新型中夹块结构的结构示意图。
16.图5是本实用新型中夹块结构的剖视示意图。
17.图6是本实用新型中夹块结构去除盖板后的结构示意图。
18.图7是本实用新型中套座的剖视示意图。
19.图8是本实用新型中夹块的结构示意图一。
20.图9是本实用新型中夹块的结构示意图二。
21.图10是本实用新型中盖板的结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
23.由图1至图10可知，一种钢筋拉力试验机，包括机体，机体包括底座1，底座1上方间隔设置有下横板2和上横板3，下横板2和上横板3上均开设有安装孔4，安装孔4内放置有夹块结构，钢筋16可拆卸的固定在夹块结构内；
24.夹块结构包括与安装孔4适配的套座5，套座5内部可拆卸的放置有多个夹块6，夹块6上方设有与套座5螺纹连接的盖板7，盖板7将夹块6固定在套座5内部。
25.本实用新型在具体使用时，
26.先将上横板3上的夹块结构置于安装孔4内，将钢筋16先穿入夹块结构内进行固定，然后在下横板2的安装孔4内置入夹块结构，将钢筋16的下端进行固定，此时夹块结构与钢筋16固定，启动设备，下横板2和上横板3的间距增大，对钢筋16实施拉力试验。
27.当试验完成后，钢筋16断裂，夹块结构能够从安装孔4内直接取出，便于将断裂的钢筋16进行拆卸，能够快速的完成设备的清理和钢筋16及夹块结构的装夹，快速的开始下一次的试验。
28.底座1上方设有多个穿过下横板2和上横板3的丝杠8，底座1内设有控制丝杠8转动的驱动机构，驱动机构控制下横板2和上横板3的靠近或远离，下横板2和上横板3的驱动为本领域常规技术手段，在此不做详细描述。
29.安装孔4为台阶孔，且上横板3上的安装孔4和下横板2上的安装孔4方向相反，下横板2和上横板3上安装的夹块结构方向相反，分别位于上横板3的上方和下横板2的下方，固定钢筋16后，能够使钢筋16在上横板3和下横板2之间固定，在下横板2和上横板3远离时，实现对钢筋16的拉伸，套座5放置在台阶孔状的安装孔4内，快速的实现与下横板2和上横板3的对接，为了避免在钢筋16断裂时夹块结构从安装孔4内脱离，可以在上横板3和下横板2上设置限位块，限位块可以是转动的或者是伸缩的挡板，能够阻止套座5从安装孔4内脱离即可，大于其重力即可。
30.套座5内部设有锥形孔9，夹块6外侧与锥形孔9适配，夹块6横截面呈120
°
的扇形结构，夹块6的内侧设有卡口10，卡口10的侧面上设有齿痕，夹块6有三个，三个夹块6的卡口10与钢筋16接触，将钢筋16卡紧固定，在下横板2和上横板3远离过程中，由于锥形孔9的结构，使得夹块6更加的夹紧钢筋16，不会出现滑动的现象，避免影响试验数据的准确性；齿痕能够增加夹块6与钢筋16之间的摩擦力。
31.夹块6外侧面上设有限位板11，套座5内设有位于锥形孔9上方的让位台阶12，套座5上方边缘设有连接环13，盖板7与连接环13螺纹连接，盖板7下方设有与限位板11配合使用的压板14，转动盖板7使得压板14下移推动限位板11将夹块6固定在套座5内；盖板7上方设
有多个短杆15。
32.通过短杆15转动盖板7，压板14会向套座5内部移动，压板14推动限位板11移动，使得夹块6向靠近锥形孔9外侧的方向移动，使得夹块6向中心靠拢，将处于卡口10处的钢筋16夹紧，在装夹时，转动盖板7将钢筋16固定牢固，避免出现滑动影响试验数据的准确。
33.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：装夹方便，快速完成夹块结构和钢筋的装夹，节省时间，减少试验人员的工作量，提高试验效率；清理方便，由于安装孔非常规则，在试验结束后，可以快速的将夹块结构取下，清洗安装孔时会非常简便，降低清理难度。
技术特征：
1.一种钢筋拉力试验机，其特征在于，包括机体，机体包括底座（1），底座（1）上方间隔设置有下横板（2）和上横板（3），下横板（2）和上横板（3）上均开设有安装孔（4），安装孔（4）内放置有夹块结构，钢筋（16）可拆卸的固定在夹块结构内；夹块结构包括与安装孔（4）适配的套座（5），套座（5）内部可拆卸的放置有多个夹块（6），夹块（6）上方设有与套座（5）螺纹连接的盖板（7），盖板（7）将夹块（6）固定在套座（5）内部。2.根据权利要求1所述的一种钢筋拉力试验机，其特征在于，所述的底座（1）上方设有多个穿过下横板（2）和上横板（3）的丝杠（8），底座（1）内设有控制丝杠（8）转动的驱动机构，驱动机构控制下横板（2）和上横板（3）的靠近或远离。3.根据权利要求1所述的一种钢筋拉力试验机，其特征在于，所述的安装孔（4）为台阶孔，且上横板（3）上的安装孔（4）和下横板（2）上的安装孔（4）方向相反。4.根据权利要求1所述的一种钢筋拉力试验机，其特征在于，所述的套座（5）内部设有锥形孔（9），夹块（6）外侧与锥形孔（9）适配，夹块（6）横截面呈120
°
的扇形结构，夹块（6）的内侧设有卡口（10），卡口（10）的侧面上设有齿痕。5.根据权利要求1所述的一种钢筋拉力试验机，其特征在于，所述的夹块（6）外侧面上设有限位板（11），套座（5）内设有位于锥形孔（9）上方的让位台阶（12），套座（5）上方边缘设有连接环（13），盖板（7）与连接环（13）螺纹连接，盖板（7）下方设有与限位板（11）配合使用的压板（14），转动盖板（7）使得压板（14）下移推动限位板（11）将夹块（6）固定在套座（5）内。6.根据权利要求1所述的一种钢筋拉力试验机，其特征在于，所述的盖板（7）上方设有多个短杆（15）。
技术总结
一种钢筋拉力试验机，有效的解决了钢筋不易装夹和试验后清理不彻底的问题；包括机体，机体包括底座，底座上方间隔设置有下横板和上横板，下横板和上横板上均开设有安装孔，安装孔内放置有夹块结构，钢筋可拆卸的固定在夹块结构内；夹块结构包括与安装孔适配的套座，套座内部可拆卸的放置有多个夹块，夹块上方设有与套座螺纹连接的盖板，盖板将夹块固定在套座内部；本实用新型结构简单巧妙，夹块与机体的连接没有使用螺钉等固定方式，能够快速的完成装夹，提高试验效率；且在试验后能够快速的完成清理。成清理。成清理。
技术研发人员：徐汝峰
受保护的技术使用者：河南省豫翔工程检测有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/8/1