一种模具配件垂直度检查装置的制作方法

1.本实用新型涉及垂直度检测技术领域，尤其涉及一种模具配件垂直度检查装置。


背景技术：

2.模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或fa自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。模具配件广泛应用于各类塑料模具、冲压模具、汽车、电气和航空等制造领域。
3.模具配件进行垂直度检查时，需要准备一个千分表并与模具配件进行接触，从而测出模具配件的垂直度，但千分表与模具配件接触时容易挤压过紧造成千分表测量端头的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具配件垂直度检查装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模具配件垂直度检查装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁安装有导轨，且导轨内壁设置有限位机构，所述限位机构包括滑动连接于导轨一侧内壁的滑块、固定连接于滑块一侧外壁上的安装套、滑动连接于安装套内壁上的连接柱、安装于连接柱一端外壁上的卡块、粘接于卡块外壁上的防滑圈；
7.所述导轨另一侧外壁设置有微调机构，且微调机构包括设置于导轨另一侧的盒体、滑动连接于盒体内壁上的齿条、啮合于齿条外壁上的第一齿轮、啮合于第一齿轮外壁上的第二齿轮、安装于第二齿轮顶部外壁上的蜗轮、啮合于蜗轮外壁上的蜗杆。
8.优选的，所述导轨一侧外壁开设有第一滑槽，且滑块滑动连接在第一滑槽的内壁上，第一滑槽一侧内壁开设有内槽，内槽尺寸与卡块尺寸相适配。
9.优选的，所述齿条一端外壁安装有连接杆，且连接杆一端外壁安装有千分表。
10.优选的，所述滑块外壁安装有固定板，且固定板内壁转动连接有对称分布的滑轮。
11.优选的，所述导轨两边外壁均开设有第二滑槽，且滑轮滑动连接在第二滑槽的内壁上。
12.优选的，所述盒体底部外壁焊接有对称分布的支撑杆，且支撑杆一端外壁安装在固定板的外壁上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本设计的模具配件垂直度检查装置，当滑块在第一滑槽内滑动的过程中，通过挤压卡块，能够将卡块和防滑圈固定在内槽内，能够有效的通过千分表记录模具配件竖直方向上的每一点的垂直度，针对性强，操作方便；
15.2、本设计的模具配件垂直度检查装置，由于第一齿轮大于第二齿轮，通过蜗杆的
转动能够实现千分表的小幅移动，使得千分表刚好与模具配件接触，不仅防护效果好，而且有利于提高模具配件垂直度检查的准确性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种模具配件垂直度检查装置的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种模具配件垂直度检查装置的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种模具配件垂直度检查装置的限位机构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种模具配件垂直度检查装置的微调机构示意图。
20.图中：1工作台、2导轨、3限位机构、31滑块、32安装套、33连接柱、34卡块、35防滑圈、4微调机构、41盒体、42齿条、43第一齿轮、44第二齿轮、45蜗轮、46蜗杆、5第一滑槽、6内槽、7连接杆、8千分表、9固定板、10滑轮、11第二滑槽、12支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1，参照图1-4，一种模具配件垂直度检查装置，包括工作台1，工作台1顶部外壁安装有导轨2，且导轨2内壁设置有限位机构3，限位机构3包括滑块31、安装套32、连接柱33、卡块34、防滑圈35，安装套32固定连接于滑块31的一侧外壁上，连接柱33滑动连接于安装套32的内壁上，卡块34安装于连接柱33的一端外壁上，防滑圈35粘接于卡块34的外壁上，当滑块31在第一滑槽5内滑动的过程中，通过挤压卡块34，能够将卡块34和防滑圈35固定在内槽6内，能够有效的通过千分表8记录模具配件竖直方向上的每一点的垂直度，针对性强，操作方便；
23.导轨2一侧外壁开设有第一滑槽5，且滑块31滑动连接在第一滑槽5的内壁上，第一滑槽5一侧内壁开设有内槽6，内槽6尺寸与卡块34尺寸相适配，滑块31外壁安装有固定板9，且固定板9内壁转动连接有对称分布的滑轮10，导轨2两边外壁均开设有第二滑槽11，且滑轮10滑动连接在第二滑槽11的内壁上。
24.实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
25.导轨2另一侧外壁设置有微调机构4，且微调机构4包括盒体41、齿条42、第一齿轮43、第二齿轮44、蜗轮45、蜗杆46，齿条42滑动连接于盒体41的内壁上，第一齿轮43啮合于齿条42的外壁上，第二齿轮44啮合于第一齿轮43的外壁上，蜗轮45安装于第二齿轮44的顶部外壁上，蜗杆46啮合于蜗轮45的外壁上，由于第一齿轮43大于第二齿轮44，通过蜗杆46的转动能够实现千分表8的小幅移动，使得千分表8刚好与模具配件接触，不仅防护效果好，而且有利于提高模具配件垂直度检查的准确性；
26.齿条42一端外壁安装有连接杆7，且连接杆7一端外壁安装有千分表8，盒体41底部外壁焊接有对称分布的支撑杆12，且支撑杆12一端外壁安装在固定板9的外壁上。
27.工作原理：首先将模具配件放置到工作台1靠近千分表8的一侧，然后转动蜗杆46，使得蜗杆46带动蜗轮45旋转，此时第二齿轮44会跟着蜗轮45转动，又因为第一齿轮43和第二齿轮44相互啮合，并且第一齿轮43尺寸大于第二齿轮44，故蜗杆46的转动能够实现千分
表8的微调，使得千分表8的测量端头刚好与模具配件接触，之后握住连接柱33，使得滑块31在第一滑槽5内上下滑动，当需要测量模具配件上的一点时，只需要将卡块34插入到内槽6内即可。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具配件垂直度检查装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁安装有导轨(2)，且导轨(2)内壁设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括滑动连接于导轨(2)一侧内壁的滑块(31)、固定连接于滑块(31)一侧外壁上的安装套(32)、滑动连接于安装套(32)内壁上的连接柱(33)、安装于连接柱(33)一端外壁上的卡块(34)、粘接于卡块(34)外壁上的防滑圈(35)；所述导轨(2)另一侧外壁设置有微调机构(4)，且微调机构(4)包括设置于导轨(2)另一侧的盒体(41)、滑动连接于盒体(41)内壁上的齿条(42)、啮合于齿条(42)外壁上的第一齿轮(43)、啮合于第一齿轮(43)外壁上的第二齿轮(44)、安装于第二齿轮(44)顶部外壁上的蜗轮(45)、啮合于蜗轮(45)外壁上的蜗杆(46)。2.根据权利要求1所述的一种模具配件垂直度检查装置，其特征在于，所述导轨(2)一侧外壁开设有第一滑槽(5)，且滑块(31)滑动连接在第一滑槽(5)的内壁上，第一滑槽(5)一侧内壁开设有内槽(6)，内槽(6)尺寸与卡块(34)尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种模具配件垂直度检查装置，其特征在于，所述齿条(42)一端外壁安装有连接杆(7)，且连接杆(7)一端外壁安装有千分表(8)。4.根据权利要求1所述的一种模具配件垂直度检查装置，其特征在于，所述滑块(31)外壁安装有固定板(9)，且固定板(9)内壁转动连接有对称分布的滑轮(10)。5.根据权利要求1所述的一种模具配件垂直度检查装置，其特征在于，所述导轨(2)两边外壁均开设有第二滑槽(11)，且滑轮(10)滑动连接在第二滑槽(11)的内壁上。6.根据权利要求1所述的一种模具配件垂直度检查装置，其特征在于，所述盒体(41)底部外壁焊接有对称分布的支撑杆(12)，且支撑杆(12)一端外壁安装在固定板(9)的外壁上。

技术总结
本实用新型属于垂直度检测技术领域，尤其是一种模具配件垂直度检查装置，包括工作台，所述工作台顶部外壁安装有导轨，且导轨内壁设置有限位机构，所述限位机构包括滑动连接于导轨一侧内壁的滑块、固定连接于滑块一侧外壁上的安装套、滑动连接于安装套内壁上的连接柱。本实用新型当滑块在第一滑槽内滑动的过程中，通过挤压卡块，能够将卡块和防滑圈固定在内槽内，能够有效的通过千分表记录模具配件竖直方向上的每一点的垂直度，针对性强，操作方便，由于第一齿轮大于第二齿轮，通过蜗杆的转动能够实现千分表的小幅移动，使得千分表刚好与模具配件接触，不仅防护效果好，而且有利于提高模具配件垂直度检查的准确性。具配件垂直度检查的准确性。具配件垂直度检查的准确性。


技术研发人员：张迟妙
受保护的技术使用者：长沙市博润精密五金有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/8/29