本技术涉及电机转子加工，具体是压介子机。
背景技术：
1、电机由转子和定子两部分组成，电机转子：就是电机中的旋转部件，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子，而电机转子通常需要装配介子，其作用是缓冲的作用，特别是在电力电压不够的情况下，它可以起到一定的缓冲和调整，这将对保护电器有非常大的作用。
2、申请号：201920387334.7；公开了一种微型直流马达转子介子压入治具。包括工作台，工作台中部设有介子排出结构，介子排出结构连接前端介子输送结构，介子输送结构末端上方设有电枢芯定位结构，电枢芯定位结构上方设有介子压入结构。本实用新型过程稳定，生产效率高的优点。
3、以上对比文件的介子压入装置在压装介子的过程中需要人工进行转子和介子的上下料，其自动化程度低，导致其加工生产效率较低，且无法对转子使用通电检测，功能性低下，针对上述情况，我们推出了压介子机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供压介子机，以解决上述背景技术中提出自动化程度低，无法进行检测的问题。
2、本实用新型的技术方案是：
3、包括机壳，所述机壳表面设置有传料台，所述传料台表面设置有用于传送转子的传料链条，所述传料台下方设置有第一顶料气缸，所述机壳内部设置有耐压检测头，所述耐压检测头水平线方向设置有推料气缸，所述耐压检测头上方电性连接有压力测试机，所述机壳内部设置有介子振动上料盘，所述振动上料盘的出料端设置有压装机构，所述压装机构位于耐压检测头右方，所述机壳顶部设置有触摸屏，所述压装机构和耐压检测头之间设置有储料架，所述储料架前端转动连接有活动叉，所述储料架下方设置有第二顶料气缸。
4、进一步的，所述触摸屏与机壳之间转动设置有活动臂。
5、进一步的，所述储料架呈倾斜状。
6、进一步的，所述机壳前后面设置有防护门。
7、进一步的，所述机壳底部四角处设置有可调支脚。
8、本实用新型通过改进在此提供压介子机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
9、其一：本实用新型，待加工检测的电机转子可通过传料台表面的传料链条进行传料，在转子位于耐压检测头处时，下方的第一顶料气缸可将转子向上顶起，并配合推料气缸将其推送至耐压检测头内进行通电检测，判断转子铜铁是否通电，检测后的转子可继续通过传料链条进行传料，且右下方的第二顶料气缸可将不合格的转子顶起并会落在活动叉表面进行下料，其装置具备转子的检测功能，功能性得到提升。
10、其二：本实用新型，介子可通过振动上料盘输送至压装机构，并通过压装机构的可伸缩压装头以及下方的顶料气缸配合进行介子压装，其过程与检测过程类似，其过程可自动对介子进行上下料以及压装加工，且具备转子的检测功能，加工效率得到大大提升。
1.压介子机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)表面设置有传料台(2)，所述传料台(2)表面设置有用于传送转子的传料链条(3)，所述传料台(2)下方设置有第一顶料气缸(4)，所述机壳(1)内部设置有耐压检测头(5)，所述耐压检测头(5)水平线方向设置有推料气缸(6)，所述耐压检测头(5)上方电性连接有压力测试机(11)，所述机壳(1)内部设置有介子振动上料盘(7)，所述振动上料盘(7)的出料端设置有压装机构(8)，所述压装机构(8)位于耐压检测头(5)右方，所述机壳(1)顶部设置有触摸屏(9)，所述压装机构(8)和耐压检测头(5)之间设置有储料架(13)，所述储料架(13)前端转动连接有活动叉(14)，所述储料架(13)下方设置有第二顶料气缸(12)。
2.根据权利要求1所述的压介子机，其特征在于：所述触摸屏(9)与机壳(1)之间转动设置有活动臂(10)。
3.根据权利要求1所述的压介子机，其特征在于：所述储料架(13)呈倾斜状。
4.根据权利要求1所述的压介子机，其特征在于：所述机壳(1)前后面设置有防护门(15)。
5.根据权利要求1所述的压介子机，其特征在于：所述机壳(1)底部四角处设置有可调支脚(16)。