一种滤网元件结构完整性试验系统及其试验方法与流程

文档序号:40531584发布日期:2024-12-31 13:46阅读:61来源:国知局

本发明涉及一种滤网元件结构完整性试验系统及其试验方法,属于滤网元件检测。


背景技术:

1、片状的滤网元件在公司航空燃油产品上广泛应用,是公司燃油产品抗污染的重要手段之一,滤网元件的过滤质量对产品的影响越来越显著。因目前公司自制的或外购的滤网元件生产检验时采用目测的方式进行。滤网元件的过滤质量是由滤网网孔决定,因此仅目测是不能有效的检验滤网元件过滤质量的,目前公司没有对滤网过滤质量检测的手段。

2、但现有的滤芯冒泡试验系统和试验装置采用通过电动部件带动滤芯旋转或通过用万向传动部转动滤芯等方式检测试验,且需要测试的滤网元件在拆卸、安装方面不便利,也不适用对滤网元件的批量检测。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本发明提供一种滤网元件结构完整性试验系统及其试验方法,改善滤网元件结构完整性试验结构过于复杂,测试元件拆卸、安装不便利的问题。

2、本发明提供了一种滤网元件结构完整性试验系统,包括空气压缩机以及连接空气压缩机的三通管接头,所述三通管接头包括一路气源和二路气源,所述一路气源依次连接气动二联件和试验模型,所述试验模型安装于支架上,所述支架挂设于台架下方,所述台架上设有气缸,所述气缸连接有压头,所述台架设于水箱上方,所述试验模型沉入水箱内,所述二路气源连接有两位三通手动换向阀,所述两位三通手动换向阀与气缸连通并通过气缸控制压头的起落,以便压头压紧试验模型。

3、进一步的,所述试验模型中部开设有气孔道,所述气孔道轴向贯穿试验模型,所述试验模型在气孔道上侧的外周开设有用于安装滤网元件的沉孔。

4、进一步的,所述沉孔外周设置有用于安装第一密封圈的密封沟槽。

5、进一步的,所述气孔道的下侧安装有用于连接气动软管的气动软管接头,所述试验模型通过气动软管连接气动二联件和一路气源。

6、进一步的,所述沉孔内安装有密封垫片。

7、进一步的,所述压头包括上柱体、下柱体和立柱,所述立柱连接上柱体和下柱体并突出于下柱体的底部,所述试验模型设有与立柱等同直径的安装孔,所述压头通过立柱与安装孔的配合连接所述试验模型。

8、进一步的,所述压头的下柱体开设有锥形观察孔,所述立柱上设有卡扣,所述卡扣连接有气泡传感器,所述气泡传感器与锥形观察孔轴向对齐。

9、进一步的,所述压头的上柱体开设有螺纹孔,所述压头通过螺纹孔与气缸螺纹连接。

10、一种滤网元件结构完整性试验系统的试验方法,试验步骤如下:

11、s1:安装好密封垫片和被测滤网元件;

12、s2:开启空气压缩机,待气缸带动压头伸出压紧试验模型;

13、s3:缓慢调节气动二联件的减压阀,观察压力仪表,缓慢增压;

14、s4:观察气泡传感器,当气泡传感器发出信号,停止增压,记录冒泡压力并定位冒泡点位;

15、s5:扳动两位三通手动换向阀,气缸带动压头缩回,取出滤网元件,置于电子显微镜下;

16、s6:观察并测量冒泡部位,进行显微拍摄,用电脑处理图像数据;

17、s7:结合s4、s6中冒泡压力、滤网元件显微图像数据进行滤网元件的结构完整性判断。

18、采用了上述技术方案,本发明的优点在于:通过将滤网元件置入试验模型中,而试验模型沉入水箱中的水里,将两位三通手动换向阀开启后,气缸控制压头落下并压紧试验模型,使得滤网元件位置固定,此时,由于气动二联件、试验模型与一路气源连通,可通过气动二联件调节一路气源送至试验模型的气体的气压,以便通过观察水面气泡的产生而判断滤网元件结构的完整性,该装置结构简单,拆卸方便,易实现多次对不同或反复对相同的滤网元件进行结构完整性测试。



技术特征:

1.一种滤网元件结构完整性试验系统,其特征在于:包括空气压缩机(1)以及连接空气压缩机(1)的三通管接头(2),所述三通管接头(2)包括一路气源(29)和二路气源(30),所述一路气源(29)依次连接气动二联件(5)和试验模型(10),所述试验模型(10)安装于支架(11)上,所述支架(11)挂设于台架(12)下方,所述台架(12)上设有气缸(3),所述气缸(3)连接有压头(4),所述台架(12)设于水箱(13)上方,所述试验模型(10)沉入水箱(13)内,所述二路气源(30)连接有两位三通手动换向阀(6),所述两位三通手动换向阀(6)与气缸(3)连通并通过气缸(3)控制压头(4)的起落,以便压头(4)压紧试验模型(10)。

2.根据权利要求1所述的滤网元件结构完整性试验系统,其特征在于:所述试验模型(10)中部开设有气孔道(24),所述气孔道(24)轴向贯穿试验模型(10),所述试验模型(10)在气孔道(24)上侧的外周开设有用于安装滤网元件(15)的沉孔(25)。

3.根据权利要求2所述的滤网元件结构完整性试验系统,其特征在于:所述沉孔(25)外周设置有用于安装第一密封圈(26)的密封沟槽(14)。

4.根据权利要求2所述的滤网元件结构完整性试验系统,其特征在于:所述气孔道(24)的下侧安装有用于连接气动软管的气动软管接头(17),所述试验模型(10)通过气动软管连接气动二联件(5)和一路气源(29)。

5.根据权利要求2所述的滤网元件结构完整性试验系统,其特征在于:所述沉孔(25)内安装有密封垫片(16)。

6.根据权利要求1所述的滤网元件结构完整性试验系统,其特征在于:所述压头(4)包括上柱体(18)、下柱体(19)和立柱(20),所述立柱(20)连接上柱体(18)和下柱体(19)并突出于下柱体(19)的底部,所述试验模型(10)设有与立柱(20)等同直径的安装孔(27),所述压头(4)通过立柱(20)与安装孔(27)的配合连接所述试验模型(10)。

7.根据权利要求6所述的滤网元件结构完整性试验系统,其特征在于:所述压头(4)的下柱体(19)开设有锥形观察孔(22),所述立柱(20)上设有卡扣(21),所述卡扣(21)连接有气泡传感器(9),所述气泡传感器(9)与锥形观察孔(22)轴向对齐。

8.根据权利要求6所述的滤网元件结构完整性试验系统,其特征在于:所述压头(4)的上柱体(18)开设有螺纹孔(23),所述压头(4)通过螺纹孔(23)与气缸(3)螺纹连接。

9.一种滤网元件结构完整性试验系统的试验方法,其特征在于:试验步骤如下:


技术总结
本发明公开一种滤网元件结构完整性试验系统,属于滤网元件检测技术领域,改善滤网元件结构完整性试验结构过于复杂,测试元件拆卸、安装不便利的问题,解决该问题的技术方案主要包括包括空气压缩机以及连接空气压缩机的三通管接头,所述三通管接头包括一路气源和二路气源,所述一路气源依次连接气动二联件和试验模型,所述试验模型安装于支架上,所述支架挂设于台架下方,所述台架上设有气缸,所述气缸连接有压头,所述台架设于水箱上方,所述试验模型沉入水箱内,所述二路气源连接有两位三通手动换向阀,所述两位三通手动换向阀与气缸连通并通过气缸控制压头的起落,以便压头压紧试验模型。

技术研发人员:袁林,龙运伟,王郎,罗畅敏
受保护的技术使用者:中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/30
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