本技术涉及反井钻机回转试验，具体的说是一种反井钻机例行试验工装。
背景技术：
1、反井钻机进行例行试验是对反井钻机的动力头进行空载试验，得到当动力头空载转动过程中反井钻机箱体内的温度变化，现有技术中，采用液压马达对反井钻机进行例行试验，且需要液压装置进行辅助工作，成本较高。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中采用液压马达对反应钻机进行例行试验使其成本较高的问题，本实用新型提供一种反井钻机例行试验工装，降低了试验成本。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种反井钻机例行试验工装，反井钻机包括箱体和固定在箱体上的箱盖，箱体内设置有中心轴，中心轴的一端穿过箱盖伸出至箱体外部，且中心轴上套设有第二传动轴，其特征在于：所述试验工装包括同轴套设在中心轴上的第一传动轴，第一传动轴的一端设置有用于驱动其转动的驱动电机，第一传动轴的另外一端形成环绕中心轴的安装腔，第二传动轴的一端伸入安装腔内并通过花键传动连接，第二传动轴的另外一端伸入箱体内并与中心轴传动连接；第一传动轴内侧壁与中心轴外侧壁之间具有第一间隙，第二传动轴内侧壁与中心轴外侧壁之间具有第二间隙。
3、作为上述一种反井钻机例行试验工装的一种优化方案：所述第一传动轴远离箱盖的一端同轴固定连接有皮带轮，驱动电机与皮带轮传动连接。
4、作为上述一种反井钻机例行试验工装的另一种优化方案：所述第一传动轴内侧壁与中心轴外侧壁之间设置有第一密封件。
5、作为上述一种反井钻机例行试验工装的另一种优化方案：所述箱盖上开设有供第二传动轴穿过的连通孔，连通孔内侧壁与第二传动轴外侧壁之间具有第三间隙。
6、作为上述一种反井钻机例行试验工装的另一种优化方案：所述箱盖上固定设置有套设在第一传动轴外部的轴承座，轴承座与第一传动轴外侧壁之间形成第四间隙，且轴承座与第一传动轴通过设置在第四间隙两端的轴承相连接。
7、作为上述一种反井钻机例行试验工装的另一种优化方案：所述轴承座靠近箱盖的一端朝向其中心弯折形成环形折弯部，环形折弯部的内侧壁与第一传动轴外侧壁密封连接，轴承座远离箱盖的一端固定连接有端盖，使端盖、轴承座和环形折弯部围合形成封闭的润滑腔。
8、作为上述一种反井钻机例行试验工装的另一种优化方案：所述环形折弯部内侧壁与第一传动轴外侧壁之间设置有第二密封件。
9、作为上述一种反井钻机例行试验工装的另一种优化方案：所述端盖上开设有供第一传动轴穿过的穿孔，穿孔内侧壁与第一传动轴外侧壁之间设置有第三密封件。
10、作为上述一种反井钻机例行试验工装的另一种优化方案：所述端盖上设置有用于向润滑腔内供油的供油嘴。
11、与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
12、1、本实用新型提供了一种反井钻机例行试验工装，驱动电机驱动第一传动轴转动带动第二传动轴转动，进而带动中心轴转动，实现反井钻机的空载试验；同时，反井钻机换挡时会引起第二传动轴轴向滑动，花键连接能够避免第二传动轴轴向滑动对空载试验的影响。
13、2、本实用新型中，轴承采用黄油润滑，反井钻机换挡过程中会引起第二传动轴轴向滑动，因此，第二传动轴外侧壁与箱盖上连通孔内侧壁之间具有第三间隙，第三间隙连通环形腔和箱体内腔，则轴承的润滑油会进入环形腔后进入箱体内腔，造成反井钻机内齿轮油的污染，因此，轴承座两端分别设置有折弯部和端盖，两者和传动轴密封连接，使轴承座内形成封闭的润滑腔，轴承润滑油只在润滑腔内不会进入环形腔，避免润滑油进入箱体内腔污染齿轮油。
1.一种反井钻机例行试验工装，反井钻机包括箱体和固定在箱体上的箱盖(1)，箱体内设置有中心轴(2)，中心轴(2)的一端穿过箱盖(1)伸出至箱体外部，且中心轴(2)上套设有第二传动轴(4)，其特征在于：所述试验工装包括同轴套设在中心轴(2)上的第一传动轴(3)，第一传动轴(3)的一端设置有用于驱动其转动的驱动电机，第一传动轴(3)的另外一端形成环绕中心轴(2)的安装腔(302)，第二传动轴(4)的一端伸入安装腔(302)内并通过花键传动连接，第二传动轴(4)的另外一端伸入箱体内并与中心轴(2)传动连接；第一传动轴(3)内侧壁与中心轴(2)外侧壁之间具有第一间隙(7)，第二传动轴(4)内侧壁与中心轴(2)外侧壁之间具有第二间隙(401)。
2.如权利要求1所述的一种反井钻机例行试验工装，其特征在于：所述第一传动轴(3)远离箱盖(1)的一端同轴固定连接有皮带轮(301)，驱动电机与皮带轮(301)传动连接。
3.如权利要求1所述的一种反井钻机例行试验工装，其特征在于：所述第一传动轴(3)内侧壁与中心轴(2)外侧壁之间设置有第一密封件(303)。
4.如权利要求1所述的一种反井钻机例行试验工装，其特征在于：所述箱盖(1)上开设有供第二传动轴(4)穿过的连通孔，连通孔内侧壁与第二传动轴(4)外侧壁之间具有第三间隙。
5.如权利要求1所述的一种反井钻机例行试验工装，其特征在于：所述箱盖(1)上固定设置有套设在第一传动轴(3)外部的轴承座(5)，轴承座(5)与第一传动轴(3)外侧壁之间形成第四间隙(102)，且轴承座(5)与第一传动轴(3)通过设置在第四间隙(102)两端的轴承(501)相连接。
6.如权利要求5所述的一种反井钻机例行试验工装，其特征在于：所述轴承座(5)靠近箱盖(1)的一端朝向其中心弯折形成环形折弯部(504)，环形折弯部(504)的内侧壁与第一传动轴(3)外侧壁密封连接，轴承座(5)远离箱盖(1)的一端固定连接有端盖(6)，使端盖(6)、轴承座(5)和环形折弯部(504)围合形成封闭的润滑腔(503)。
7.如权利要求6所述的一种反井钻机例行试验工装，其特征在于：所述环形折弯部(504)内侧壁与第一传动轴(3)外侧壁之间设置有第二密封件(505)。
8.如权利要求6所述的一种反井钻机例行试验工装，其特征在于：所述端盖(6)上开设有供第一传动轴(3)穿过的穿孔，穿孔内侧壁与第一传动轴(3)外侧壁之间设置有第三密封件(602)。
9.如权利要求6所述的一种反井钻机例行试验工装，其特征在于：所述端盖(6)上设置有用于向润滑腔(503)内供油的供油嘴(601)。