本发明涉及用于石墨机加工石墨电极的检验方法及用具、加工方法，属于石墨电极加工领域。
背景技术：
1、石墨作为电极材料具有强度高、较好的可加工性、良好的热电导率、模具制造edm放电加工速度快、热变形小等优点。随着新能源汽车零配件、日用品、家电等行业制品的模具电火花加工中石墨电极应用日益广泛。随着注塑模具的加工制造效率提升需求越来越迫切，对石墨高速机的需求越来越多。但是目前石墨高速雕铣机在加工针型或微细石墨电极时仍存在较多技术难点，如加工过程中石墨电极容易发生中断崩碎，加工表面质量和加工精度难以保证，加工效率低且耗时长，以及电极报废率高，等等。如何保证高速石墨机在石墨加工中不存在问题，如何判断是否能达到高速石墨机的加工性能，成为急需解决的问题。
技术实现思路
1、本发明提供用于石墨机加工石墨电极的检验方法及用具、加工方法，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出的用于石墨机加工石墨电极的检验方法及用具、加工方法，可为有效判断、区分和完善石墨高速机的加工性能提供真实数据依据，同时通过改进石墨电极的加工方法，可有效提高加工效果。
2、本发明的技术方案一方面涉及用于石墨机加工石墨电极的检验用具，包括：
3、连续不同圆弧切换加工检验区、小孔连续加工检验区、斜度薄壁检验区、直身薄壁检验区、直身圆检验区和斜度圆检验区。
4、进一步，所述连续不同圆弧切换加工检验区用于检验机床加减速是否高效以及圆弧在高速加工过程中是否出现过切；
5、所述小孔连续加工检验区用于检验石墨机的加工效率，以及检验石墨机在小孔高速加工中的稳定性和一致性等性能，以及检验石墨机床对石墨电极进行小刀高速加工时是否能实现不断刀。
6、进一步，所述斜度薄壁检验区用于检验石墨机在加工薄壁件是否会出现过切、崩角或崩边的现象；
7、所述直身薄壁检验区用于检验石墨机对顶部与底部的直身面加工效果是否一致，以及顶部与底部的直身面光洁度是否一致，以及直身面是否出现弹刀或竖纹的现象；
8、所述直身圆检验区用于检验石墨机加工的整个圆的圆度是否一致，以及检验当圆柱高为50mm时会不会出现让刀变形的现象
9、所述斜度圆检验区用于检验石墨机加工斜度园是否出现断开或变形的现象，以及检验石墨机在加工微小针形过程中是否产生振动使工件变形的现象。
10、本发明的技术方案另一方面涉及用于石墨机加工石墨电极的检验方法，应用于上述实施例的用于石墨机加工石墨电极的检验用具；所述检验方法包括以下步骤：
11、s100、将测试用具的多个检验区及其检验区对应的加工工序输入到需检验石墨机；
12、s200、通过需检验石墨机确定当前检验区及其当前加工工序后，启动石墨机对当前检验区进行加工；
13、s300、根据当前检验区的加工效果，结合预设的加工效果与石墨机性能检验标准，判断需检验石墨机相应性能是否合格，以及确定该石墨机需改进的性能；
14、s400、重复步骤s200至步骤s300，直至需检验石墨机完成测试用具的所有检验区的加工。
15、进一步，根据设定的出入刀引线，需检验石墨机从石墨电极的毛坯偏置加工出入刀。
16、进一步，所述石墨电极的原材料中，石墨材料的粒径为2μm～5μm和石墨材料的体密为1.77～1.85g/cm3。
17、本发明的技术方案另一方面涉及用于石墨机加工石墨电极的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：根据设定的出入刀引线，石墨机从石墨电极的毛坯偏置加工出入刀。
18、进一步，所述石墨电极的底面通过螺丝固定于垫板后，将所述垫板固定于所述石墨机的工作台上。
19、进一步，所述石墨机安装有带金刚石涂层的刀具。
20、进一步，在加工过程中，采用干切微吹气吸尘加工冷却方式进行清洁。
21、本发明的有益效果如下。
22、本发明的用于石墨机加工石墨电极的检验方法及用具、加工方法，可为有效完善石墨高速机的加工性能提供真实数据依据，有效区分不同石墨机的加工性能，有效判断石墨机是否达到石墨高速机的加工水平，同时通过改进石墨电极的加工方法，可有效提高加工效果。
23、本发明根据检验获得的石墨高速机的加工性能数据去完善机床3d模型设计，并设计了合理的加工方法，实现了加工工艺的开发，以及根据石墨高速机的各种厂家型号，总结设计出具有多个检验区的检验用具，测试用具的检验区包括连续不同圆弧切换加工以检验机床加减速是否高效以及圆弧在高速加工过程中是否出现过切的检验区、小孔连续加工检验区、斜度薄壁检验区、直身薄壁检验区、直身圆检验区和斜度圆检验区。通过需检验石墨机对检验用具进行真实加工后，在不同石墨高速机的厂家型号中，能够快速检验出该厂家的石墨高速机的整体加工精度和粗糙度，并根据检验用具的真实加工效果去判断需检验石墨机能否达到石墨高速机的加工要求，而且根据测试用具的测试效果将需检验石墨机的加工问题一一列出，为石墨机厂家提供重要的石墨加工性能数据，从而可根据真实数据对石墨机的整体性能进行改良。
1.一种用于石墨机加工石墨电极(200)的检验用具(100)，其特征在于，包括：连续不同圆弧切换加工检验区(110)、小孔连续加工检验区(120)、斜度薄壁检验区(130)、直身薄壁检验区(140)、直身圆检验区(150)和斜度圆检验区(160)。
2.根据权利要求1所述的用于石墨机加工石墨电极(200)的检验用具(100)，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的用于石墨机加工石墨电极(200)的检验用具(100)，其特征在于，
4.一种用于石墨机加工石墨电极(200)的检验方法，其特征在于，应用于权利要求1至3中任一项所述的用于石墨高速机加工石墨电极(200)的检验用具(100)；
5.根据权利要求4所述的检验方法，其特征在于，根据设定的出入刀引线，需检验石墨机从石墨电极(200)的毛坯偏置加工出入刀。
6.根据权利要求4所述的检验方法，其特征在于，所述石墨电极(200)的原材料中，石墨材料的粒径为2μm～5μm和石墨材料的体密为1.77～1.85g/cm3。
7.一种用于石墨高速机加工石墨电极(200)的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述石墨电极(200)的底面通过螺丝固定于垫板(300)后，将所述垫板(300)固定于所述石墨机的工作台上。
9.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述石墨机安装有带金刚石涂层的刀具。
10.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，在加工过程中，采用干切微吹气吸尘加工冷却方式进行清洁。