本发明涉及燃气表的，尤其涉及一种带防逆流机芯的燃气表。
背景技术：
1、燃气表是用于计量燃气用量的重要设备，广泛应用于家庭、商业和工业领域。随着燃气使用的普及，燃气表的安全性和可靠性受到越来越多的关注。在燃气输送过程中，由于管道压力波动或用户操作不当，可能会出现燃气逆流现象，这不仅可能导致燃气表计量不准确，还可能引发安全隐患，如燃气泄漏、爆炸等。
2、目前，燃气表中膜式燃气表的发展历史悠久，技术成熟，计量准确度较高成本也较低，成为了主要使用的燃气表类型，当燃气进入膜式燃气表内时，会推动皮膜发生弹性膨胀，随着燃气的持续进入，皮膜不断膨胀并推动与之相连的机械传动机构运动。机械传动机构将皮膜的膨胀运动转换为旋转运动，通过齿轮传动等机械结构，最终驱动计数器转动，从而实现燃气流量的累计计量。但是，目前的膜式燃气表防逆流效果差，燃气逆流时可能会造成燃气传动机构的反向运动，从而导致计数不准，或机械传动机构的损坏。
3、公开号为cn114739472a申请文件公开了一种膜式燃气表用防逆转防逆流装置，该装置的防止逆转效果是通过在阀盖上设置止逆片，通过止逆片与阀盖上的开槽配合，使得阀盖只能单向转动，从而实现止逆效果。但是，膜式燃气表是通过皮膜的鼓动来控制连杆机构的摆动，连杆机构再将该摆动转化为阀盖的转动，阀盖反转的原因是皮膜在反向气流的带动下按相反的鼓动顺序鼓动，从而通过连杆机构带动阀盖反转，若仅在阀盖处限制阀盖的反转，反向气流仍能驱动皮膜的按反向顺序的鼓动，就很容易导致连杆机构损坏，从而使整个燃气表失效。
技术实现思路
1、本发明目的在于提供一种带防逆流机芯的燃气表，以解决现有燃气表难以防止逆流的问题。
2、本发明通过下述技术方案实现：
3、一种带防逆流机芯的燃气表，包括表壳、安装于所述表壳内的膜式计量组件和防逆流机芯，所述膜式计量组件包括两个膜腔组件，每个膜腔组件之间设有一皮膜，所述皮膜将每个所述膜腔组件之间分割为两个计量气室，同一个膜腔组件中，两个膜腔组件中包含的四个所述计量气室共同连通于防逆流机芯处；
4、所述防逆流机芯包括芯体以及设于所述芯体上的第一单向隔膜组件和第二单向隔膜组件，所述芯体包括内环体和外环体，所述内环体与所述外环体同轴设置，所述内环体内设有环形腔，所述环形腔与连通于燃气出口处。
5、在一种可能的设计中，所述外环体与所述内环体之间由四块隔板均分出四个扇形腔，每个所述扇形腔的一侧与一个计量气室连通，每个所述扇形腔远离计量气室的一侧还设有进气口，每个所述进气口处设有第一单向隔膜组件。
6、在一种可能的设计中，所述第一单向隔膜组件包括单向密封板,弹性条以及固定座，所述第一单向隔膜组件设于所述进气口处位于所述扇形腔内的一侧，所述固定座固定在所述芯体上，所述弹性条的一端与所述固定座固定，所述弹性条的另一端固定在所述单向密封板上。
7、在一种可能的设计中，所述内环体上还开设有四个出气口，每个所述出气口处固定设有一个第二单向隔膜组件，所述第二单向隔膜组件用于使扇形腔处的燃气仅能单向流通于所述环形腔内。
8、在一种可能的设计中，所述第二单向隔膜组件包括膜架和单向隔膜，所述膜架固定设于所述单向隔膜中部，所述膜架和所述单向隔膜设于所述环形腔内部一侧，所述单向隔膜为两侧薄中间后的膜片状。
9、在一种可能的设计中，所述内环体靠近阀板件的一侧还开设有环形槽，所述阀板件上固定设有弧形密封隔膜，所述弧形密封隔膜在所述环形槽内与所述芯体转动配合，所述弧形密封隔膜设于所述阀板件上靠近钢丝绳通气阀口的一侧位置。
10、在一种可能的设计中，所述膜式计量组件还包括连杆机构、偏心盘以及阀板件，所述连杆机构用于将皮膜的移动转化带动所述偏心盘转动，所述偏心盘固定在中心转轴的一端，所述偏心盘还通过所述中心转轴与所述阀板件之间固定连接，所述阀板件上开设有通气阀口。
11、在一种可能的设计中，所述偏心盘还与一齿轮固定，该齿轮与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与输出齿轮啮合，所述传动齿轮和输出齿轮均转动设置在支撑架上，所述支撑架与所述膜腔组件保持固定。
12、在一种可能的设计中，四个所述计量气室分别通过四个连接通道与四个所述扇形腔连通，该四个连接通道分别为第一连接通道、第二连接通道、第三连接通道以及第四连接通道，所述第一连接通道与所述第四连接通道分别连接同一膜腔组件中的两个计量气室，所述第一连接通道与所述第四连接通道连接在所述芯体上相隔的两个扇形腔处。
13、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14、本发明通过防逆流机芯，实现了燃气逆流的有效阻止，显著提高了燃气表的安全性和可靠性。防逆流组件与膜式计量组件联动，能够根据燃气流动方向自动控制阀芯的开闭，确保燃气单向流动，实现了燃气的精确计量和安全控制。其核心优势在于能够有效防止燃气逆流，确保燃气单向流动，从而提高燃气表的计量精度和安全性。通过膜式计量组件与防逆流机芯的协同工作，燃气表不仅能够在复杂的供气环境中稳定运行，还能显著减少因逆流导致的设备故障和维护成本。此外，该燃气表的设计优化了内部组件的布局和连接方式，提升了整体性能和可靠性，确保了长期稳定运行。
1.一种带防逆流机芯的燃气表，包括表壳(1)、安装于所述表壳(1)内的膜式计量组件和防逆流机芯，其特征在于，所述膜式计量组件包括两个膜腔组件(6)，每个膜腔组件(6)之间设有一皮膜，所述皮膜将每个所述膜腔组件(6)之间分割为两个计量气室，同一个膜腔组件(6)中，两个膜腔组件(6)中包含的四个所述计量气室共同连通于防逆流机芯处；
2.根据权利要求1所述的一种带防逆流机芯的燃气表，其特征在于，所述外环体(502)与所述内环体(501)之间由四块隔板均分出四个扇形腔(21)，每个所述扇形腔(21)的一侧与一个计量气室连通，每个所述扇形腔(21)远离计量气室的一侧还设有进气口(18)，每个所述进气口(18)处设有第一单向隔膜(23)组件。
3.根据权利要求2所述的一种带防逆流机芯的燃气表，其特征在于，所述第一单向隔膜(23)组件包括单向密封板(26),弹性条(27)以及固定座(28)，所述第一单向隔膜(23)组件设于所述进气口(18)处位于所述扇形腔(21)内的一侧，所述固定座(28)固定在所述芯体(5)上，所述弹性条(27)的一端与所述固定座(28)固定，所述弹性条(27)的另一端固定在所述单向密封板(26)上。
4.根据权利要求1所述的一种带防逆流机芯的燃气表，其特征在于，所述内环体(501)上还开设有四个出气口(20)，每个所述出气口(20)处固定设有一个第二单向隔膜(23)组件，所述第二单向隔膜(23)组件用于使扇形腔(21)处的燃气仅能单向流通于所述环形腔(22)内。
5.根据权利要求4所述的一种带防逆流机芯的燃气表，其特征在于，所述第二单向隔膜(23)组件包括膜架(24)和单向隔膜(23)，所述膜架(24)固定设于所述单向隔膜(23)中部，所述膜架(24)和所述单向隔膜(23)设于所述环形腔(22)内部一侧，所述单向隔膜(23)为两侧薄中间厚的膜片状。
6.根据权利要求1所述的一种带防逆流机芯的燃气表，其特征在于，所述内环体(501)靠近阀板件(10)的一侧还开设有环形槽(19)，所述阀板件(10)上固定设有弧形密封隔膜(29)，所述弧形密封隔膜(29)在所述环形槽(19)内与所述芯体(5)转动配合，所述弧形密封隔膜(29)设于所述阀板件(10)上靠近钢丝绳通气阀口(1001)的一侧位置。
7.根据权利要求6所述的一种带防逆流机芯的燃气表，其特征在于，所述膜式计量组件还包括连杆机构(8)、偏心盘(9)以及阀板件(10)，所述连杆机构(8)用于将皮膜的移动转化带动所述偏心盘(9)转动，所述偏心盘(9)固定在中心转轴(7)的一端，所述偏心盘(9)还通过所述中心转轴(7)与所述阀板件(10)之间固定连接，所述阀板件(10)上开设有通气阀口(1001)。
8.根据权利要求7所述的一种带防逆流机芯的燃气表，其特征在于，所述偏心盘(9)还与一齿轮固定，该齿轮与传动齿轮(12)啮合，所述传动齿轮(12)与输出齿轮(13)啮合，所述传动齿轮(12)和输出齿轮(13)均转动设置在支撑架(11)上，所述支撑架(11)与所述膜腔组件(6)保持固定。
9.根据权利要求2所述的一种带防逆流机芯的燃气表，其特征在于，四个所述计量气室分别通过四个连接通道与四个所述扇形腔(21)连通，该四个连接通道分别为第一连接通道(14)、第二连接通道(15)、第三连接通道(16)以及第四连接通道(17)，所述第一连接通道(14)与所述第四连接通道(17)分别连接同一膜腔组件(6)中的两个计量气室，所述第一连接通道(14)与所述第四连接通道(17)连接在所述芯体(5)上相隔的两个扇形腔(21)处。