专利名称：阀门测试机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于阀门压力试验装置阀门测试机是对阀门进行压力试验的设备，有手动、机械驱动和液压驱动三类，后者与前二者相比具有独特的优点。现有液压驱动的阀门测试机，将液压、电器部分制成一体与主体相分离，主机采用顶压式结构，利用油缸的推力将被试阀门的二法兰平面分别压紧密封，并且设置有拉杆以加强整机强度。为使装夹方便，我厂原生产的阀门测试机增加了工作台升降机构，但还需要将阀门搬至400毫米高的工作台上。现有的液压驱动阀门测试机因液压电器部分与主机相分离，致使总机体积大，重量大，制造成本高；在试验过程中对阀门施加压力，影响测试结果，测试不准确；并且因拉杆相挡，使用很不方便，劳动强度大。
本实用新型的目的是提供一种新型的阀门测试机，现参照附图来说明
图1为本实用新型实施例主视图；图2为本实用新型实施例俯视图；图3为本实用新型实施例后视图；图4为本实用新型压紧机构右视图；图5为本实用新型压紧机构主视图。
本实用新型包括有由左右机架(2、15)、左右压紧机构(12、13)、底座(1)组成的主机和与主机制成一体的液压系统装置(5)、电器系统装置(3、6)。液压系统装置(5)和电器系统装置(3、6)置于左机架(2)的二机架板(2′、2″)之间。液压系统装置由油泵、溢流阀、换向阀、液控单向阀等组成，电器系统装置由接触器、中间继电器、按钮等组成。
左右压紧机构(12、13)分别装在左右机架(2、15)上。左机架(2)与底座(1)固定在一起，右机架(15)通过滚轮(16)可在底座(1)上移动。左右压紧机构(12、13)为抱压式结构。图(5)所示，油缸(111)与密封盘(108)固定，活塞杆(112)与传力盘(103)球面连接，至少装有三只拉爪(104)，各拉爪未端与传力盘(103)分别铰接，拉爪头端与支承盘(109)各对应圆孔相配合，使拉爪(104)与支承盘(109)可相对移动、转动。油缸(111)右端进油，活塞杆(112)推动传力盘(103)左移，使各拉爪向左移动，缩少拉爪头与密封盘(108)之间的距离，夹紧被试阀门法兰。反之，则松开被试阀门法兰。每只拉爪上固定有拨叉(106)，拨叉(106)开槽处有柱销(105)，柱销(105)与带手柄(110)的活动圈(107)相固定，活动圈(107)装在支承盘(109)外圈。转动活动圈(107)，通过柱销(105)拨叉(106)使各拉爪同向同步转动，以便装卸被阀阀门，并且可实现不同通径阀门的装夹。
右压紧机构(13)与右机架(15)固定连接，左压紧机构(12)固定轴(25)与左机架板(2′、2″)铰连，固定轴(25)一侧装有齿轮(23)，齿轮(23)与固定在左后机架板(2″)上的齿条传动式油缸(22)上的齿条(24)相啮合。齿条传动式油缸(22)左侧进压力油，齿条(24)右移，带动齿轮(23)和左压紧机构(12)逆时针转动，反之齿条传动式油缸(22)右侧进压力油，则顺时针转动，使左压紧机构(12)可处于水平位置和垂直向上位置，即回转角度为90°。
为装卸被试阀门方便，减轻劳动强度，在左机架(2)一侧设置有悬臂钢索升吊机构，附图1、2、3中，该机构可安装在左机架(2)后机架板(2″)外侧。该机构钢索(10)由油缸(18)通过一组滑轮实现增速传动。图3所示，滑轮组由动滑轮(17、20)，定滑轮(19、21)组成，油缸(18)活塞杆上升或下降距离与钢索(10)上的吊钩(11)上升或下降距离比为14。油缸(18)下端进压力油，活塞杆带动动滑轮(17、20)上升，从而使吊钩(11)上升，吊起被试阀门。悬臂(9)装在后机架板(2″)上，可在一定范围内转动。定滑轮(26)可在悬臂(9)上移动和锁定。
本实用新型液压系统装置和电器系统装置与主机制成一体，置于左机架内，大大减少了连接管路，减少压力液体的压力损失，减轻了总机重量，降低了制造成本，体积小，使用运输方便。采用抱压式结构，使测试准确，符合国家标准要求；拉爪(104)与传力盘(103)铰接，与支承盘(109)各对应圆孔相配合，使装夹方便，受力性能良好，使用寿命长。设置回转机构，使左压紧机构处于水平位置或垂直向上位置，便可进行各种压力试验，并使测试准确。设置悬臂钢索升吊机构，使安装位置准确，装卸方便，提高工作效率，减轻劳动强度。
使用时，按动按钮使液压系统装置中的油泵起动，根据被试阀门公称通径和公称压力，将溢流阀(7)调至曲线表(14)所示压力，按动油缸(18)对应按钮，油缸(18)进油，其活塞杆上移使吊钩(11)上升，将被试阀门吊起，转动左压紧机构(12)中活动圈(107)，使拉爪头移开，将阀门法兰与密封盘(108)对正，而后转回活动圈(107)，向左移动换向阀手柄(4)，左压紧机构油缸(111)右端进油，使拉爪(104)左移，夹紧阀门法兰。这时，便可进行液体密封试验。如要进行气密封试验，按齿条传动式油缸(22)对应的按钮，油缸左端进油，使左压紧机构(12)连同被试阀门逆时针向上旋转90°，调节气源控制部分(8)，便可进行气密封试验，进行壳体试验和倒密封试验时，使左压紧机构(12)连同被试阀门处于水平位置，将右机架(15)左移使右压紧机构(13)夹紧被试阀门另一侧法兰，便可按规定试验方法进行试验。
权利要求1.一种阀门测试机，包括有由左右机架(2、15)、左右压紧机构(12、13)、底座(1)组成的主机和液压系统装置(5)、电器系统装置(3、6)，其特征是所述的液压系统装置(5)与主机制成一体。
2.一种阀门测试机，包括有由左右机架(2、15)、左右压紧机构(12、13)、底座(1)组成的主机和液压系统装置(5)、电器系统装置(3、6)，其特征是所述的电器系统装置(3、6)与主机制成一体。
3.根据权利要求1所述的测试机，其特征是所述的电器系统装置(3、6)与主机制成一体。
4.根据权利要求1或2或3所述的测试机，其特征是所述的左右压紧机构(12、13)结构为抱压式，至少三只拉爪(104)与传力盘(103)分别铰接，与支承盘(109)各对应圆孔相配合。
5.根据权利要求1或2或3所述的测试机，其特征是所述的左压紧机构(12)的固定轴(25)一侧固定有齿轮(23)，齿轮(23)与固定在左后机架板(2″)上的齿条传动式油缸(22)上的齿条(24)相啮合，左压紧机构最大回转角为90°。
6.根据权利要求4所述的测试机，其特征是所述的左压紧机构(12)的固定轴(25)一侧固定有齿轮(23)，齿轮(23)与固定在左后机架板(2″)上的齿条传动式油缸(22)上的齿条(24)相啮合，左压紧机构最大回转角为90°。
7.根据权利要求1或2或3所述的测试机，其特征是在左机架一侧置有悬臂钢索升吊机构。
8.根据权利要求4所述的测试机，其特征是在左机架一侧置有悬臂钢索升吊机构。
9.根据权利要求6所述的测试机，其特征是在左机架一侧置有悬臂钢索升吊机构。
10.根据权利要求9所述的测试机，其特征是所述的悬臂钢索升吊机构包括钢索(10)、油缸(18)、悬臂(9)、动滑轮(17、20)、定滑轮(19、21)。
专利摘要本实用新型属阀门压力试验装置，包括由左右机架，左右压紧机构，底座组成的主机和与主机制成一体的液压系统，电器系统装置，左右压紧机构为抱压式结构，其拉爪与传力盘铰接，与支承盘各对应圆孔相配合。本实用新型体积小，重量轻，测试准确，使用方便，省力，使用寿命长，更适应对大通径阀门进行压力试验。
文档编号G01L5/00GK2050163SQ88206270
公开日1989年12月27日 申请日期1988年5月19日 优先权日1988年5月19日
发明者陈志伟, 徐振泽 申请人:永嘉县振华机械厂