专利名称：生物切片塑料包埋剂成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作生物切片时使用的辅助工具，特别是一种生物切片塑料包埋剂成型模具。
以往制作生物切片，一般都是采用石蜡包埋法，即先用两块L形铜片拼对成一长方形活动模槽，而后将标本物置于模槽底面，浇注上石蜡，待石蜡冷却固化，再剥离模片，取下石蜡块，然后还得使用锋利的刀片仔细修整石蜡块切削面，最后才是切片取样。制作工艺极为繁杂；况且固态石蜡的质地较为松碎，理想的样片成品率很低，制成的生物切片较厚，不便于观测。
近来越来越广泛地使用聚酯塑料替代石蜡作为生物切片的包埋剂，利用聚酯塑料的物理机械性能，便可以根拒需要随意切制出极薄的生物切片来。但常用的活动模具易造成注入的聚酯塑料包埋剂固化所成形状极不规整，而固态聚酯塑料韧性较强，切片前对其切削面的修整极为困难，以至非得动用锉刀不可。使用一般的固定式模具，又很难脱模，为能取出样块，常常得将模具破坏掉。现用的固定模具结构较复杂，成本较高，破坏模具是极不经济的事。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，易于制作，成本低廉，包埋剂用量省，容易脱模，从模中取出的样块基本上不需修整便能直接用于切片的生物切片塑料包埋剂成型模具。
本实用新型的原理在于整个成型模具主要部份是一个薄壁包埋剂塑形腔，其内腔及整体实质上就是按切片样块的形状要求制成的薄壁容器，将待检测的标本置于腔底平面上，注入液态聚酯塑料包埋剂，待其固化成形后，自然与腔壁剥离，挤压模具的薄壁，便可将固态的聚酯塑料样块从塑形腔内挤出。
由于这种模具无泄漏，塑成形的固态聚酯塑料样块是极为规整的，基本上无需再经人工修整就可直接进行切片，这就可节省很多包埋剂和附加工时。其结构非常简可用单，塑料整注塑而成或者是金属薄片制成，成本很低，可大批量生产供应市场。
从附图和下述实施方案，可对本实用新型作进一步的了解。
图1是本实用新型的结构示意图。
整个模具是由支架(1)和一个按切片样块形状要求设计的薄壁塑形腔所构成，塑形腔的上段部分为包埋剂夹持体成形腔(2)，下段部分为包埋剂切片成形腔(3)，整个塑形腔就相当于一个薄壁容器，塑形腔上端腔口是全敞的，在腔口外周边上设置有支架(1)，支架(1)的作用，一是方便将其搁置在工作台架上，避免浇注包埋剂时倾倒；二是增加模具的强度。支架(1)实际上也可以说就是模具塑形腔的腔口翻边，该翻边只要宽出2毫米左右就行了。
根据样块切片时的实际情况和需要，其夹持体部分最好是做成长方体形，以利于切片机夹头能稳固地夹持住和选择切片部位，所以模具包埋剂夹持体成形腔(2)的横截面设计为矩形，而将包埋剂切片段成形腔(3)的横截面设计为上大下小的等腰倒梯形，即两侧面内收倾斜，这样，除可进一步减少包埋剂用量外，更重要的是可突出标本，同时便于对切削面进行整形，减轻修整工作量甚至无需再修整，就能直接用于切片，还可使在等面积的载玻片上能多容纳几条切片。
塑形腔的壁厚，是视模具制作材质选定，如使用塑料整体注塑制作，其壁厚一般为0.5－－2毫米，如果是使用金属薄片制作，则金属薄片的厚度为0.1－－0.75毫米为宜。
权利要求1.一种制作生物切片时使用的生物切片塑料包埋剂成型模具，其特征在于它由支架(1)和薄壁塑形腔所构成，塑形腔的上段为包埋剂夹持体成形腔(2)，下段为包埋剂切片段成形腔(3)，支架(1)设置在塑形腔的腔口外周边上。
2.根据权利要求1所述的生物切片塑料包埋剂成型模具，其特征是塑形腔的包埋剂夹持体成形腔(2)的横截面为矩形，包埋剂切片段成形腔(3)的横截面为倒梯形。
专利摘要这是一种用于以聚酯塑料为包埋剂的生物切片样块成型模具，它由支架(1)和一个薄壁塑型腔所构成，塑型腔又分为包埋剂夹持体成型腔(2)和包埋剂切片段成型腔(3)两部分，整个模具的结构极为简单，制作成本低廉，包埋剂用量省，容易脱模，从模中取出的样块基本上不需再修整便能直接用于切片。
文档编号G01N1/28GK2052898SQ8921678
公开日1990年2月14日 申请日期1989年9月5日 优先权日1989年9月5日
发明者周润华 申请人:周润华