专利名称：容器检验游标尺的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种专门用于直接测量直径超过主尺(9)有效刻度长度的完整或非完整回转体的直径(或半径)和容器及其焊缝外观尺寸的游标尺，即容器检验游标尺。
当今在容器制造和检验中，容器及其焊缝外观尺寸的普通测量工具主要有直钢尺、钢卷尺、游标卡尺和焊缝规。容器的直径可由直钢尺和钢卷尺测量，但对于非完整回转体的直径(或半径)就无法直接测出；容器焊缝的外观尺寸一般可由普通游标卡尺和焊缝规组合测量，但对于焊缝既有棱角度又有错边量或焊缝宽度超过焊缝规测脚间距的焊缝错边量，它们则无法测量；对焊缝棱角度的测量还必须配备专用曲率样板；容器表面凹凸区的凹凸量，必须由直钢尺、普通游标卡尺和焊缝规组合应用后方可测出。在现已公布的文献上，还没有一种测量工具能直接测出大的完整或非完整回转体的直径(或半径)和既有棱角度又有错边量与焊缝宽度超过焊缝规测脚间距的焊缝错边量以及焊缝棱角度、容器表面凹凸量等。
本实用新型的目的是要用一种简易单一的测量工具直接测量容器及其焊缝外观尺寸和直径超过主尺(9)有效刻度长度的完整或非完整回转体的直径(或半径)。
本实用新型的方案是根据二点决定一条直线和不在同一直线上的三点决定一个圆这两原理，在普通游标卡尺上增设了一个可沿主尺(9)方向作水平移动的副尺游标(5)及一个沿副尺游标(5)作垂直于主尺(9)方向上下移动的副尺(7)和一个可绕测脚I(1)作转动的活动测脚(11)。
图1 是本实用新型的正面结构平面简图。
图2 是本实用新型的背面结构平面简图。
图3 是本实用新型的副尺游标(5)的结构示意图。
图4 是本实用新型的活动测脚(11)的形状示意图。
图5 是本实用新型的副尺(7)的形状示意图。
根据图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的实施例是在普通游标卡尺的主尺(9)上并在介于测脚I(1)和测脚II(4)之间增加了可沿主尺(9)的滑槽(12)且沿主尺(9)方向作水平移动的并由紧固螺栓(6)使其和主尺(9)定位的副尺游标(5)、沿副尺游标(5)的楔形滑槽(13)作垂直于主尺(9)方向上下移动的并由副尺游标(5)的弹簧片(15)使其和副尺游标(5)紧密配合的副尺(7)和由紧固螺栓(2)和紧固螺母(3)连接于测脚I(1)上并可绕其作转动的活动测脚(11)等。其副尺游标(5)的正面有能使副尺(7)作垂直于主尺(9)方向上下移动的楔形滑槽(13)和可使它和副尺(7)紧密配合的弹簧片(15)，背面有能使其自身沿主尺(9)方向作水平移动的滑槽(14)。其副尺(7)的顶端为三角尖头形，正面标有和副尺游标(5)上的游标相配合的刻度值。其主尺(9)的背面具有能直接读出副尺游标(5)沿主尺(9)方向作水平移动的距离的刻度值。其活动测脚(11)由紧固螺栓(2)和紧固螺母(3)连结于测脚I(1)上并当它和主尺(9)垂直时，形状为三角尖头形的顶端的顶点和测脚I(1)及测脚II(4)的顶点在同一条直线上。其测脚II(4)和主尺游标(10)为一体且主尺游标(10)由紧固螺栓(8)和主尺(9)定位。
本实用新型可利用测脚I(1)、测脚II(4)、副尺(7)、副尺游标(5)、主尺(9)和活动测脚(11)直接测出直径超过主尺(9)有效刻度长度的完整或非完整回转体直径(或半径)、焊缝高度、棱角度、错边量以及容器表面的凹凸量等。在测量过程中，在测量直径及和纵焊缝有关尺寸时，必须保证主尺(9)和测脚I(1)及测脚II(4)所在的平面和回转轴垂直；在测量和环焊缝有关的尺寸时，必须保证主尺(9)及测脚I(1)和测脚II(4)所在的平面和回转轴平行且垂直于被测表面。下面举例说明利用本实用新型进行直径、焊缝高度、棱角度、错边量和容器表面凹凸量的测量。
(1)直径的测量如图6所示，确定测脚I(1)和测脚II(4)之间的间距lt并将其和被测体表面接触，再将副尺游标(5)和副尺(7)移至lt／2处，上下移动副尺(7)和被测体表面接触，读出此时副尺数ht，则根据平面几何原理得出直径Dt为Dt＝ (4h2t+l2t)/(4ht) －(1)或直接从图表上查得Dt值。
(2)焊缝高度的测量选择测脚I(1)和测脚II(4)之间的间距lt使lt＝Nax［焊缝宽度、副尺宽度］，然后将测脚I(1)和测脚II(4)分置于焊缝两侧，上下移动副尺(7)和焊缝最高点接触，读出副尺(7)上的读数ht，则焊缝高度h为h＝ht－(2)(3)棱角度的测量纵焊缝棱角度的测量在测量直径Dt时，同时记下主尺(9)及副尺(7)的读数lt和ht，然后以lt为测脚I(1)和测脚II(4)之间的间距在被测处测量，读出此时的副尺(7)的读数Ht，则棱角度E为E＝｜Ht－ht｜－(3)环焊缝棱角度的测量将活动测脚(11)转至和主尺(9)垂直，即至测量位置，将测脚I(1)和活动测脚(11)置于焊缝一侧，移动副尺(7)和副尺游标(5)至和被测处接触，读出副尺读数ht，则棱角度E值为E＝｜ht｜－(4)(4)焊缝错边量的测量将活动测脚(11)转至和主尺(9)垂直，即至测量位置，并将测脚I(1)和活动测脚(11)置于焊缝一侧，移动副尺游标(5)和副尺(7)至焊缝另一侧，上下移动副尺(7)和被测表面接触，读出副尺(7)的读数ht，则错边量h为h＝｜ht｜－(5)(5)容器表面凹凸量的测量选定测脚I(1)和测脚II(4)的间距lt，lt必须大于凹凸范围的宽度(或长度)的一倍，然后将副尺游标(5)和副尺(7)移至凹凸区，测得一组读数ht1，ht2…，则凹凸量t值为t＝Nax［｜htl｜，｜ht2｜，…，］－(6)具有以上各种检测方法的容器检验游标尺可供容器制造厂、机械制造厂和容器检验单位等使用。
权利要求1.一种专门用于直接测量直径超过主尺(9)有效刻度长度的完整或非完整回转体直径(或半径)，容器焊缝的高度、棱角度和错边量、容器表面凹凸量等容器及其焊缝外观尺寸的容器检验游标尺，其特征是由在普通游标卡尺的主尺(9)上并在介于测脚I(1)和测脚II(4)之间增加了可沿主尺(9)的滑槽(12)且沿主尺(9)方向作水平移动的副尺游标(5)，沿副尺游标(5)的楔形滑槽(13)作垂直于主尺(9)方向上下移动的并由副尺游标(5)的弹簧片(15)使其和副尺游标(5)紧密配合的副尺(7)和位于测脚I(1)并可绕其作转动的活动测脚(11)所组成。
2.根据权利要求1所述容器检验游标尺，其能沿主尺(9)作水平移动的副尺游标(5)的特征是在其正面有能使副尺(7)作垂直于主尺(9)方向上下移动的楔形滑槽(13)和可使它和副尺(7)紧密配合的弹簧片(15)，背面有能使其自身沿主尺(9)方向作水平移动的滑槽(14)。
3.根据权利要求1所述容器检验游标尺，其能沿副尺游标(5)作垂直主尺(9)方向移动的副尺(7)的特征是其顶端为三角尖头形，其正面标有和副尺游标(5)上的游标相配合的刻度值。
4.根据权利要求1所述容器检验游标尺，其主尺(9)的特征是在其背面有能直接读出副尺游标(5)沿主尺(9)作水平移动的距离的刻度值。
5.根据权利要求1所述容器检验游标尺，其位于测脚I(1)上的活动测脚(11)的特征是当活动测脚(11)垂直于主尺(9)时，其形状为三角尖头形的顶端的顶点和测脚I(1)及测脚II(4)的顶点在同一条直线上。
专利摘要一种专门用于直接测量容器直径及其焊缝外观尺寸的容器检验游标尺。本尺是由在普通游标卡尺的主尺(9)的测脚1、11(1，4)间加了可沿主尺(9)移动的副尺游标(5)；沿副尺游标(5)作垂直于主尺(9)上下移动的副尺(7)和位于测脚1(1)上并可绕其转动的活动测脚(11)所组成。本尺可利用主尺(9)、测脚1、11(1、4)、副尺(7)和活动测脚(11)测出容器直径、棱角度、表面凹凸量和错边量。
文档编号G01B3/18GK2099295SQ9120470
公开日1992年3月18日 申请日期1991年3月26日 优先权日1991年3月26日
发明者马志刚, 陆友俊, 侯敏 申请人:马志刚