专利名称：热轧中厚板在线超声波探伤的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用超声波在线检测中厚钢板的方法，通过超声波探伤仪和探头装置来实现，其特征在于，热轧剪切后在线100℃～350℃的中厚钢板，经喷水冷却后，中厚钢板以探伤标准要求的扫描速度进入探伤装置，探伤仪以超声探头自冷装置对中厚钢板进行一次性探伤。超声探头自冷装置5是由摩擦铜垫9、外套10、水层厚度调节螺母11、双晶片探头12、内套13、进水孔14和探头固定套头15构成，保证有水对探头12进行冷却和探头12与钢板1之间充满探伤介质。
目前热轧中厚钢板探伤采用离线检测，须待热轧中厚钢板完全冷却后才进行探伤，这样一来，既费工又费时，且占地面积大，影响到钢板生产的周期。
本发明的目的在于提供一种热轧中厚钢板在线超声波探伤的方法，采用超声波探头自冷装置，消除温度对超声波探伤的影响，实现在生产线上快速、简便地检测中厚钢板的内部缺陷。
本发明的目的可以通过以下措施来达到热轧剪切后在线100℃～350℃的中厚钢板，经自动冷却装置的喷嘴喷水冷却后，中厚钢板藉助于自动可逆变速辊道以探伤标准要求的扫描速度进入超声波探伤装置内，探头升降装置放下超声波探头自冷装置并均匀地压在中厚板上，垫板把中厚钢板调平，中厚钢板通过探头进行检测，探伤后的中厚钢板经刮水器刮除其表面残留水。超声波探头自冷装置内，双晶片探头套在内套里，其下方通过螺纹与探头固定套头连接，其上方由水层厚度调节螺母压紧，外套与内套螺纹连接，外套内嵌有摩擦铜垫，外套上方开有进水孔，保证有水对探头进行冷却和探头与钢板之间充满探伤介质。
下面结合附图对本发明进一步说明附
图1是本发明热轧中厚板在线超声波探伤方法示意图。附图2是超声波探头自冷装置结构示意图。
热轧剪切后在线100℃～350℃的中厚钢板1经自动冷却装置的喷嘴2喷水冷却后，中厚钢板1藉助于自动可逆变速辊道8以探伤标准要求的扫描速度进入超声波探伤装置3内，探头升降装置4放下超声波探头自冷装置5并均匀地压在中厚钢板1上，垫板7把中厚钢板1调平，中厚钢板1通过超声波探头12及其自冷装置5检测，探伤后的中厚钢板1经刮水器6刮除其表面残留的水。超声波探头自冷装置5内，双晶片探头12套在内套13里，其下方通过螺纹连接探头固定套头15，其上方由水层厚度调节螺母11压紧，外套10与内套13螺纹连接，外套10内嵌有摩擦铜垫9，外套10上方开有进水孔14，保证有水对探头12进行冷却和探头12与钢板1之间充满探伤介质。
本发明相比现有技术具有如下优点实现现场生产热轧中厚钢板在线一次性检测，并具有快速、准确与简便的特点。
权利要求
1.一种超声波在线检测热轧中厚钢板的方法，通过超声波探伤仪和探头来实现，其特征在于，热轧剪切后在线100℃～350℃的中厚钢板1经自动冷却装置的喷嘴2喷水冷却后，中厚钢板1藉助于自动可逆变速辊道8以探伤标准要求的扫描速度进入超声波探伤装置3内，探头升降装置4放下超声波探头自冷装置5并均匀地压在中厚钢板1上，垫板7把中厚钢板1调平，通过超声波探头12及其自冷装置5对中厚钢板1进行检测，探伤后经刮水器6刮除其表面残留的水。
2.按照权利要求1所述的超声波在线检测热轧中厚钢板的方法，其特征在于，超声波探头自冷装置5内，双晶片探头12套在内套13里，其下方通过螺纹连接探头固定套头15，其上方由水层厚度调节螺母11压紧，外套10与内套13螺纹连接，外套10内嵌有摩擦铜垫9，外套10上方开有进水孔14，保证有水对探头12进行冷却和探头12与钢板1之间充满探伤介质。
全文摘要
本发明涉及一种超声波在线检测中厚钢板方法，热轧剪切后在线100℃～350℃的中厚钢板1，经喷嘴2喷水冷却后，钢板1借助于自动可逆变速辊道8以探伤标准要求的扫描速度进入探伤装置3，探头升降装置4放下超声波探头自冷装置5均匀地压在钢板1上、垫板7把钢板1调平，钢板1通过探头12进行检测，探伤后经刮水器6除去其表面残留的水。本发明的优点是实现在线一次性检测钢板内部缺陷，具有快速、准确和简便的特点。
文档编号G01N29/04GK1067967SQ9210437
公开日1993年1月13日 申请日期1992年6月2日 优先权日1992年6月2日
发明者梁景理, 刘, 雷初德 申请人:柳州钢铁厂