专利名称：检测轴向变截面体用阶梯透视模板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于对工件无损检测时所用设备的附件。
对于一些工件的检测，尤其是轴向变截面体内部结构的检查，通常是采用工业x射线电视检测。它是将被测轴向变截面体工件，经x射线探伤机发出的x射线直接照在被测物件上，然后通过图象增强器等装置处理后显示在图象监视器的屏幕上。由于所用工业x射线电视检测系统的x射线是直接照射在被检测物件上，使得反映在图象监视器上的图象局部反差较大，细节分辨力下降，被测物件内部结构模糊不清；而且散射比较大，图象灰雾增大，使其检查结果无法辩认。即使是有检测经验的操作人员，对工件质量的定性分析也较为困难，易于出现判断不准确导致造成不必要的损失。
本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种设备附件安装x射线探伤机上，当检测轴向变截面体工件时，可使被测工件的内部结构较清晰地反映在屏幕上，能够提高其检测分辨力的专用设备附件。
本实用新型的技术要点是它经过遮散筒(10)连接到x射线探伤机(11)射线发射口处，扁圆柱体模板(3)一面向内开有4级阶梯状梯形凹腔(4)，另一面为与遮散筒(10)罩接端并开有凹槽状面(5)，槽内置放开有与梯形凹腔(4)对应的长方形内孔铅板(2)。本模板(3)是利用阶梯变化的台面，将入射x射线的强度经变化台面，使得射线穿过后强度按阶梯变化，再经被检工件(12)使x射线呈均匀变化，利用图象增强器(13)接收信号，经过转换成电信号输入图象显示器，显示出清晰的图象。
由于在x射线探伤机的射线发射口处经遮散筒安装了阶梯透视模板，射线强度呈梯度变化，x射线强度衰减趋于均布，改变了透照场的强度，图象对比度适中，反差减小，图象清晰，显著提高了细节的分辨力，对于一般操作人员都能准确判断工件的内部结构变化情况。其结构简单、安装、使用方便，适用于沿轴向不等截面或特殊构件的内部结构检验。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A－A剖视图。
图3为本实用新型与遮散筒的装配结构示意图。
图4为图3的B向视图。
图5为本实用新型经遮散筒安装到X射线探伤机上后检测工件的系统示意图。
本模板(3)是经遮散筒(10)与工业X射线探伤机(11)相连的，遮散筒(10)为内外两层结构，内层为铅板(9)，外层是钢板(8)，遮散筒的直径和衬铅板的厚度，视X射线探伤机发射强度和距被检工件之间距离而定。遮散筒的内层铅板和外层钢板厚度均为5－7毫米，遮散筒的长为400－600毫米。遮散筒一端安装在X射线探伤机射线发射口上，用螺钉(6)紧固，另一端与阶梯透视模板相接，用螺钉(1)紧固。轴向变截面体工件(12)是安装在阶梯透视模板与图象增强器之间的随动工作台上，相互之间的距离视满足合理放大倍数要求而定。本模板与遮散筒配合使用，限制了X射线经向散射，提高了图象的清晰度；滤掉了软射线，从而减少了纵向射线散射影响。
本模板是采用优质炭素钢加工成扁圆柱体，其体厚度为55－65毫米；与遮散筒罩接端开有的凹槽状面凹槽深度为40毫米，与遮散筒螺钉相固接的周壁厚为3.5－4.5毫米，槽内置放的铅板中部所开长方形孔为尺寸40×120毫米。所说的4级阶梯状梯形凹腔(4)，第一级阶梯由外端面向内凹入1－2毫米，长和高的尺寸为10×20毫米；第二极阶梯由外端面向内凹入3－4毫米，长和高的尺寸为20×20毫米；第三级阶梯由外端面向内凹入5－6毫米，长和高的尺寸为30×20毫米；第四级阶梯由外端面向内凹入6－7毫米，长和高的尺寸为40×20毫米。图3中7为与铅板(2)相同结构的铅板。
权利要求1.一种检测轴向变截面体用阶梯透视模板，它经过遮散筒(10)连接到X射线探伤机(11)射线发射口处，其特征在于扁圆柱体模板(3)一面向内开有4级阶梯状梯形凹腔(4)，另一面与遮散筒(10)罩接端并开有凹槽状面(5)，槽内置放开有与梯形凹腔(4)对应的长方形内孔铅板(2)。
2.按照权利要求1所述的模板，其特征是其体厚度为55－65毫米；与遮散筒罩接端开有的凹槽状面凹槽深度为40毫米，与遮散筒螺钉相固接的周壁厚为3.5－4.5毫米，槽内置放的铅板中部所开长方形孔为尺寸40×120毫米。
3.按照权利要求1、2所述的模板，其特征是所说的4级阶梯状梯形凹腔(4)，第一级阶梯由外端面向内凹入1－2毫米，长和高的尺寸为10×20毫米；第二极阶梯由外端面向内凹入3－4毫米，长和高的尺寸为20×20毫米；第三级阶梯由外端面向内凹入5－6毫米，长和高的尺寸为30×20毫米；第四级阶梯由外端面向内凹入6－7毫米，长和高的尺寸为40×20毫米。
专利摘要本实用新型属于对工件无损检测时所用设备的附件。它经过遮散筒连接到X射线探伤机的射线发射口处，其扁圆柱体模板一面向内开有4级阶梯状梯形凹腔，另一面为与遮散筒罩接端并开有凹槽状面，槽内置放开有与梯形凹腔对应的长方形内孔铅板。它使得图象对比度适中，反差减小，图象清晰，显著提高了细节的分辨力，对于一般操作人员都能准确判断工作的内部结构变化情况。
文档编号G01N23/18GK2125137SQ9221028
公开日1992年12月16日 申请日期1992年2月26日 优先权日1992年2月26日
发明者徐连奎 申请人:沈阳航空工业学院