专利名称：喷放不同喷雾图形的液体的多喷嘴喷雾泵组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及液体喷雾组件。
在一个具体的最佳实施例中，本发明还涉及到采用手动泵提高液体压力从而不需要气雾推进剂的液体喷雾组件。
本发明还进一步涉及到这样一种液体喷雾组件，其中至少设有两种性质不同的能够产生不同喷雾图形或不同喷雾特性的喷雾喷嘴，而在泵的每个满冲程排放的最大产品量，可自动调整到与由使用者所选择的任一喷嘴相应的预定最佳值。
本发明进一步涉及到这样的液体喷雾组件，其中上述功能是通过能在使用者随时从一个喷嘴变换到另一个喷嘴时自动调节泵冲程最大长度的装置来完成的。
在现有技术中，各种类型的液体喷雾器是公知的。许多这类喷雾器属于气雾型。其中驱动装置被最终使用者启动时，预先充入的气体推进剂用于增加该组件的内部压力，并产生喷雾。上述喷雾器的典型应用包括喷颜料、除臭剂、发胶、粘合剂、消毒剂等类似物。
对于给定的产品，由于使用的状况变化很大，例如喷胶应用中，有时需对整个粘接的大面积喷胶，有时又只需对局部粘接面的小部分喷胶，对于一些这样的应用，希望能够找到具有能够改变所喷放材料的喷雾图形的比单个喷射嘴多的多喷嘴气雾型组件。它允许使用者选择任何一种非常适合他或她的要求的喷雾图形，在任何给定的环境中，只需通过简单转动组件上的喷射喷嘴，从一个喷嘴换到另一个喷嘴。这种普通型的组件的一个例子公开在1963年4月2日颁发给Meshberg的美国专利第3083872号中。
但是，采用气雾推进剂喷放一种液体喷雾可能在所喷放的液体和推进剂之间产生材料相容性问题。另外，喷雾组件的增压，可能提高制造成本，并在液体产品喷放期间或一旦组件废弃，由于推进剂向大气泄漏，还可能带来环境方面的问题。
因此，致力于发展不需要使用气雾推进剂并且在喷放循环中使用者可以对其增压的液体喷雾组件方面，人们已作过很大努力。最典型的方法是在喷雾组件内部安装一个变容式液泵。这种泵可以用使用者的食指操作人力驱动。
采用多个喷雾嘴的泵喷雾组件也是公知的。这种类型的一种典型组件以Kishi和Goto的名字公开在1987年的日本实用新型昭62-38766中，它是由YoshinoKogyosho有限公司申请的。虽然变容式泵方法较好地解决了使用气雾型组件带来的材料的相容性和对环境的关心问题，但人们发现采用多于一个的喷雾咀，当使用者将喷嘴从一个移向另一个时，尤其是使用者在每一泵冲程中全部压下泵驱动装置时，在人工提高喷雾分配泵压力过程中，可能产生不够润湿或过分润湿的问题。人们相信这种不润湿或过分润湿的问题在采用人力驱动泵的喷雾组件时会更突出，因为与气雾型组件不同，使用者倾向在泵的每个冲程把泵组件保持在一个基本固定的位置，但在泵的多次冲程中间，有时将组件从一个位置移向下一个位置。
上述困难在一些应用中是很明显的，如在喷发胶时，使用者希望用宽的喷雾图形整个处理他们的头发，但只有一个非常窄的喷雾图形产生样式显著部分。如果所设计的对于样式显著部分产生非常窄的喷雾图形的喷嘴，在每个泵冲程输送用于使用者头发整个处理的同等总量的产品，将出现的使用者头发被集中处理的部分过湿的强烈倾向。相反，如果组件被设计成满足局部处理时具有最佳的产品输送量，每一满泵冲程所输送的产品的数量，对使用者选择宽喷雾图形整个处理他们的头发将很可能太少。在多数情况下，这将导致不够润湿。
现有技术解决采用人力驱动泵的多喷嘴组件中上述类型的过于润湿或不够润湿问题的办法是，采用一个不同喷雾喷嘴需要的极限值间的折衷值的单一最大泵冲程，结果对于被处理的单位面积上的液体使用量不能完全满足任何一个喷雾喷嘴的需要。
本发明的一个目的是，保存现有技术的多喷嘴泵液体喷雾组件的所有优点，同时消除使用者将喷雾喷嘴的位置从一个喷嘴移向另一个喷嘴时产生的过于润湿或不够润湿问题。
本发明的另一个目的是，在不需要折衷被处理的单位面积所用的液体数量的情况下，消除上述类型的问题，而与使用者所选择的是那个喷雾喷嘴无关。
本发明的再一个目的是提供一种适样的多喷嘴泵液体喷雾喷放组件，其中最大的可利用泵冲程可以自动调节，以便对于被使用者所选定的具体喷嘴提供最佳的液体产品的排放量。
本发明为最终使用者提供一种能够输送两种或更多不同的预定喷雾图形或喷雾性能的人工操作喷雾泵组件，所处理的单位面积上液体使用量对于所选定的喷雾喷嘴是最佳的，而不是两个极限值间的折衷值。最终使用者可以选择的预定喷雾图形或特性可以有许多不同，表现在许多不同的方面，其中包括但不限于喷雾的锥角;喷雾图形的宽度;喷雾微粒的平均尺寸;偏离平均尺寸的微粒数量等。本发明泵的使用者可以利用的预定喷雾图形或特性，可以通过上述任一变量的变化或通过上述两个或更多的上述变量的组合的变化来区分。例如，第一种预定的喷雾图形可能是具有相对大微粒的窄式样，而由同一喷雾泵液体喷放组件上另一不同喷嘴获得的第二种预定喷雾图形，可以是具有较小颗粒的宽式样。
然而，不同于现有的组件，本发明组件具有用于自动调节最大有效泵冲程的装置，这样对于最终使用者所选择的任一喷嘴，可以优化每个满泵冲程所输送的产品的最大排量。这样，如果需要的话，在上述例子中，最大的有效泵冲程对于宽喷雾图形可以调节到输出一个大的剂量，而对于窄的喷雾图形可以调节到输出一个小的剂量。
因此，本发明的手动增压组件允许在大不相同的条件下输送单一的产品，例如发胶，以满足各种不同的要求，凭产品的最终使用者的经验而定。例如，可以使用第一种喷雾图形，以宽式样单位面积较小剂量的方式将发胶喷到使用者头发的所有部位;或者使用第二种非常窄的喷雾图形，将发胶喷到使用者头发的某个非常窄的局部区域，以满足发式要求，这时供给的剂量已自动减少，以避免被处理的较小面积过湿。这可通过提供一种具有无论什么时候使用者将喷雾喷嘴的位置从一个喷嘴换到另一个喷嘴时，都能自动改变泵可利用的最大冲程长度的装置的喷雾组件来实现。
在本发明的一个具体的最佳实施例中，该组件采用了一种变容式泵，无论冲程长度如何都能自起动。
虽然说明书与权利要求一起特别指出并明确提出构成本发明的主题，但从下述的参照附图的详细说明中，对本发明将有更好的了解。
图1是本发明的一个最佳手动增压液体喷雾组件的简化放大的分解透视图;
图1A为图1所示转塔的简化透视图，该视图是局部剖开的以更清楚地表示出位于转塔最内部表面上的垂直止口的配置;
图1B为图1A所示的转塔最内部表面的一半的完全展开图，表示出几个垂直和旋转止口的相对位置;
图2为处于静止位置图1所示型式的组件全部装配后的简化放大的横剖面图，该剖视图通过组件的一个喷雾喷嘴。
图3为图2所示组件的简化横剖面图，该图取自图2的剖面线A-A;
图4，5，6，7，8和9为通常图2中所示的液体泵的放大横剖面图，并表示出在泵的操作顺序中，泵组件的顺序位置;
图10为包括有适用于本发明组件的喷嘴选择器装置的另一种按钮的简化透视图，表示出当泵行程通过喷嘴选择器装置上的一个臂和固定在组件静止部分上的固定止口之间的干扰而被限制时，喷嘴选择器装置的位置;
图11为图10所示按钮的简化透视图，表示当对液体泵的最大行程没有外部限制时，管嘴选择装置的位置;
图12为图10和图11所示按钮和选择器装置的简化横剖视图，喷雾喷嘴插件和选择器装置中相互接连的液体通道，均处于密封状态;
图13为图10所示的按钮和喷嘴选择器装置的简化横剖视图，该图取自图10中的剖面线B-B;
图14为图11中所示的按钮和喷嘴选择器装置的简化横剖视图，该图取自图11中的剖面线C-C;
图15为用于本发明组件中的另一种按钮和管嘴选择器装置的简化局部剖开的分解透视图。
在图1中所示的局部分解和局部剖开的视图中，公开了一种最佳液体喷雾泵实施例，为用户提供了两种喷雾式样的选择窄的或宽的喷雾式样。在所示的实施例中，每种喷雾式样都自动地与适当的预定剂量相联系，这样对于任一选定的喷雾调整位置，泵在单位面积上都能输送数量基本均匀的产品。这样，产品采用大喷雾锥直径或小喷雾锥直径供给时，均不会产生不够润湿或过于润湿被处理表面的情况。例如通过喷雾喷嘴插件20所输送的最佳液体喷雾泵实施例10的窄喷雾，可以用2英寸的喷雾锥直径(在距喷嘴插件6英寸的位置测得)输送40毫克的液体产品。通过喷雾喷嘴插件30输送的宽喷雾，可以用4英寸直径喷雾锥(在距管嘴插件6英寸的位置测得)输送160毫克的液体流体产品。在这种情况下，按照在距喷嘴插件6英寸位置的测量，两种喷雾式样均可提供每平方英寸处理表面大约13毫克的数量基本相同的液体产品。
图1所示的最佳液体喷雾泵实施例10包括有一个驱动器组件40;一个泵组件50;和一个宽口的容器，如一个塑料瓶60。
最佳实施例10的驱动器组件40由四件构成1个按钮41;带有一个整体姆指轮43的转塔42，和两个喷雾喷嘴插件20和30。插件20用于产生窄的喷雾式样，而插件30用于产生宽的喷雾式样。
转塔42具有两个分别与两个喷雾喷嘴插件20和30摩擦啮合的安装座44和45。喷雾喷嘴座44和45，和喷雾喷嘴插件20和30具有通常用于喷雾泵的一般压力旋流结构。喷雾喷嘴插件20和30中的座和通道的几何形状和尺寸通过该技术中公知的方法进行选择，以为具体产品应用提供所要求的喷雾锥直径、微滴尺寸和式样。
喷雾喷嘴插件20和30最好分别压入座44和45中。喷雾喷嘴插件20和30最好相互隔开大约90°。
按钮41最好有一成形的指座49，它在按钮的顶面46上具有一凹下区。该凹下区的形状最好符合使用者的食指。最好在选定使用的具体喷雾喷嘴插件的方向呈现轻微向上倾斜的指座49，在喷雾的方向与使用者的手指对准，这样使用者可以精确地预料喷雾的方向。
按钮41的壁51上有一个用于通过喷雾的孔或开口47。孔47对准构成指座49的凹陷区纵轴线。喷雾孔47最好有一个倾斜边缘48，以在孔47的边缘、与壁51的内表面交界处形成一个具有锐角的尖锐拐角。
按钮41和转塔42最好通过一个啮合凸缘52和一个啮合槽54在轴向保持在一起，该凸缘在转塔壁53的外表面上，低于喷雾喷嘴插件20和30，该啮合槽54位于钮壁51的内表面上。
转塔42通过转动姆指轮43可以相对按钮41转动。因为钮41相对泵50和盖90不能转动，所以转动姆指轮43可使使用者选择所希望的喷雾喷嘴，即所希望的喷雾式样。喷雾喷嘴的选择将在本说明书的后部分更详细地叙述。
按钮41在它的内表面上具有六个支撑55，该六个支撑在指座49和壁51的结合处，围绕钮的圆周等间隔地分布。由于构成指座49的凹陷区的存在，各支撑55的总高度各不相同，这些支撑支承在转塔42的顶部周边上。按钮41和转塔42通过对准它们的轴线并转动按钮41组装在一起，直到喷雾孔47位于转塔42中的喷雾喷嘴插件20和30同一象位为止。当按钮41和转塔42被这样恰当地定位后，两者将咬合在一起。
当姆指轮43转向或离开每个喷雾位置时，位于按钮41上的棘爪56产生一个可听到的信号。如图1所示，棘爪56是一个从按钮41的基部向下伸出的薄的凸出物。在姆指轮43移动以产生“咔嗒”声音的过程中，棘爪56处于偏斜和松开的状态。图1所示的棘爪56位于距按钮41中的喷雾孔47的180°位置处。在图1中可以看到，在棘爪56的每一侧，按钮壁51的一部分被切去，以在不增加按钮41下面所需要的间隙的情况下，增加它的有效长度。棘爪的末端向下伸出至略低于按钮41的基部，这样它可触及锁定子70(在图1中表示出)或锁定子71(在图1中没有表示出)，这取决于使用者转动姆指轮43选择哪一个喷雾喷嘴20或30是所需要的。由使用者所选定的那个喷雾喷嘴与按钮41上的喷雾开口或孔47刚要对正前，锁定子70或71之一与棘爪56相接触。锁定子70和71由姆指轮43和转塔42的壁53之间的槽中的径向叶片组成，分别位于与喷雾喷嘴插件30和20相对的那一点上。
当姆指轮43相对按钮41转动时，棘爪56清理转塔壁53和姆指轮43之间所形成的槽的底部，但是当姆指轮43从一个喷嘴插件转到另一个时，棘爪56和锁定子70、71相互干扰。当锁定子70、71从下面通过时，这种干扰使棘爪56产生偏转。一旦锁定子70或71在棘爪56之下通过，棘爪56迅速恢复原始状态，同时发出一声“咔嗒”声。
一个用于表明组件10处发货或运输状态的锁定器位于两个喷雾调整位置的中间，这时两个喷嘴插件均被密封并且泵50不可能人力驱动。泵50的“锁定”状态在本说明书的较后部分将详细叙述。如图1所示，锁定器最好由姆指轮43顶端内表面上的一个平坦部分73构成。一条垂直槽74形成在平坦部分73中点处。垂直肋80(部分表示在图1中)位于喷雾孔47正下方按钮壁51本体上。垂直肋的结构应能在转塔从一个喷嘴转向另一喷嘴途中与形成在姆指轮43中的槽74相啮合。
当姆指轮43相对按钮41转动时，按钮壁51上的肋片通常清除姆指轮43的内表面。然而在接近两个喷雾喷嘴20和30之间路径一半位置处，肋片80接触到平坦部分73，产生弹性变形，并与平坦部分73相干扰，直到肋片80蹦入平面部分73上的啮合槽74为止。如果姆指轮43朝两个方向转动，肋片80都会立即与平坦部分73相干扰。这样构成的锁定器要求使用者施加较为了选择一个喷放喷雾喷嘴插件而转动转塔时所需的正常力略大一些的力。在组件使用之前或当组件的最后使用者旅行时，这种锁定状态还特别适用于运输和/或保存液体喷雾组件10，因为除非一个喷雾喷嘴插件与按钮41中的孔47对正，液体喷放泵50是一直被阻挡的。
在图1所示的液体喷雾组件10中采用的手动变容式排液泵最好是自动起动型的，与使用者从其静止位置压下多少无关。虽然本发明可以与许多不同结构的泵一起使用，但一种特别适用的上述类型泵被公开在颁发给Lina等人的美国专利US-4986453中，因而可以包括在本说明书中作为参考。这种泵50被简化示意地表示在图2的横剖视图中，它包括泵体148;弹簧240;密封导管190;提升阀150;与泵杆186连为一体的活塞182;浸入管130。泵50固定在盖90上。
手指操作的泵50具有一个泵室180和一个与该泵室相通的固定供液导管120。可运动的密封导管190适于以伸缩的关系可滑动地并密封地与供液导管120相啮合，一个主活塞182可操作地安装在室180中，并形成了泵室的排出通道198。具有用于封闭排出通道的第一阀装置162的提升阀150，对着主活塞182通过弹簧240施加偏压。提升阀150还具有一个第二阀装置，它具有封闭流过密封导管190的液流的凹阀件表面280。密封导管190通过一个部分由弹簧240确定的减小运动装置与提升阀啮合。
当主活塞182由于按钮41动作而上下运动时，该减小运动装置允许在提升阀150和密封导管190之间有一定程度的相对移动。
通过在驱动器头部或按钮41上施加一个向下的力以便开始向下驱动泵腔180中的主活塞182促使液体从起动后的泵50中流出(在图1-9中未示出)。通过主活塞182的啮合，提升阀150也被向下施以必要的力。如图4所示，弹簧240一直支承着密封导管190，直到密封导管190底部的向内凸出的环形密封260与供液管120的顶端外部相啮合。这时，在密封导管190和供液管120之间的啮合存在相当大的摩擦力，以进一步阻碍密封导管190在其自重作用下向下运动。直到这一啮合发生，泵腔180是不会增压的，因为泵腔通过供液管120与容器60的内部相流通。
如图4所示，密封导管190因而保持静止，并且与固定的供液管120相啮合而主活塞182和提升阀150继续一起向下相对密封导管190运动。提升阀150和密封导管190之间的减小运动结构所允许的提升阀150向下运动的范围是由提升阀150的凹阀件表面280最终密封在密封导管190顶部的圆周接触面218上决定的。
密封导管190的顶部产生这一密封啮合之前，向下移动活塞182来加压泵腔180的任何趋势都可以导致迫使少量的液体和/或残留的空气(或蒸汽)从腔泵180沿固定的供液管道120进入容器60。当在提升阀150和密封导管190的顶部之间发生啮合后，随着主活塞182向下移动的加大，与泵腔180之间相通的流体大大地增压。
一旦提升阀150与密封导管190的顶面218相啮合，由于在提升阀第二阀装置表面280和密封导管的圆周接触表面218之间保持密封啮合，提升阀150的任何连续向下移动必然会影响密封导管190沿固定的供液管道120向下移动。
图5示出了正当液体(未示出)刚要向上排出泵腔180前的最大压力时刻的泵组件之间的关系。在最大压力时刻，腔室180中主活塞182的高度取决于弹簧240的强度以及初始腔室流体负荷状态(即泵腔180中初始的液体和/或残留空气(或蒸汽)的量)。
在最大压力点，泵腔180中的液体和滞留的残余空气和/或蒸汽的压缩程度是应使向下作用在提升阀活塞表面172上的压力产生的力超出了弹簧240向上的力，从而提升阀150向下移动的速度比主活塞182快。这也引起了第一阀装置密封表面162打开排出通道198，并且只要压差力足以保持图6所示的状态，就能保持敞开。
排出通道198打开的过程中，流体产品(未示出)通过通道198，如图6的流体箭头380所示那样排出。因而液体在压力作用下被迫进入喷嘴组件，从喷雾喷嘴插件20或30之一以细小的雾化的喷雾或蒸汽形式排出。
如果主活塞182向下移动明显放慢或完全停止在例如图6所示的Y高度位置，然后密封导管190将沿进入管道120停止在例如图6所示的X高度位置。弹簧240将迫使提升阀150返回如图7所示向上顶住主活塞182以便在排出足够量的加压液体之后关闭排出通道198，恢复平衡。这样只要当压力降到预定工作压以下时，便终止由泵50的排液，该工作压力是由弹簧240动作通过其它泵组件建立的。因为液体总是在预定的压力下排出的，通过采用一个适当的喷嘴插件便可保证适当的雾化。因而，泵从喷雾喷嘴中滴出液体几乎是不可能的。
当提升阀150朝主活塞182向上移动以阻塞泵进一步排液时(图7)，密封导管190由于与供液管道120之间的摩擦啮合，起初将保持静止，这样，提升阀150将与密封导管190的顶部分开。
最后，当提升阀150向上移动足够远以密封住排出通道198时，绕提升阀230的弹簧240的顶部将与密封导管190啮合(图7)。如果主活塞182已经处在初始的压下高度，如图6和7中的高度Y，然后在弹簧240的顶部正好又与保持在高度X处的密封导管190啮合的同时，提升阀150重新关闭排出通道198。因而，向上移动的提升阀150与密封导管190的分离限制在减动结构中弹簧所允许的程度之内。这时，腔180中的任何剩余压力将迫使少量的液体(和/或滞留的空气和蒸汽)进入提升阀150下面的区域，从该区域向下流动通过密封导管190，通过固定的供液管道120，经由浸入管130进入容器60。
如果在主活塞182明显减慢或停止之后，允许主活塞182上升(例如，高于图7中约Y高度)，那么弹簧240将同时驱动密封导管190和提升阀150一起以图7所示分离的关系向上运动，提升阀150持续关闭排出通道198。
然而，如果后来进一步迫使泵腔180中的主活塞182向下，提升阀150又密封住密封导管190的顶部，从而主活塞182附加的向下运动又开始使泵腔180增压。如果并且当泵腔180中又达到最大设计压力时，又迫使提升阀150远离主活塞182以允许液体又一次排出泵180。
密封导管190由于在泵的运行中与固定的供液管道120的摩擦啮合，在泵腔180预排增压的过程中，即使泵反向密封导管190也将留在供液管道120的适当位置上。因而，如果容器60在喷雾排出之前倒转，只要活塞182连续地下降将提升阀150封在密封导管190上，而泵腔甚至是在很低的压力下被加压的，压力也不会被偶然地泄到容器60中。
假设本说明书中所述的泵冲程限制装置中没有一种处于限制主活塞182向下移动的某一位置，主活塞182的向下冲程机械地终止于图8所示的最大冲程长度。在冲程的底点，主活塞182随同座在其中的提升阀150以及与提升阀150下端密封啮合的密封导管190，在泵腔180中已经向下移动足够大，从而密封导管顶部横向壁222将紧靠固定供液管120的敞开的顶端121。
当没有本发明的冲程限制器存在时在满下冲程的终点，或者采用了本发明的冲程限制装置，下冲程已经被限制在某一中间位置时的下冲程终点，两种情况下从驱动器按钮41上手指压力的释放均允许弹簧240将泵50中的活塞182返回到其最大高度，即无驱动的静止位置，这总地如图2所示。
当然可以理解，在主活塞182达到图8所示的最大允许的冲程底点之前或者在活塞的向下运动被本发明的冲程限制装置所阻挡之前，使用者必要时可以喷放足够量的喷雾来满足他或她的需要。在这种情况下，可以在达到最大的可利用的冲程之前，立即释放驱动器按钮41上的手指力。尽管泵也以会以本说明书描述的方式工作，但这种不完全冲程所给予的实际液体量将少于泵可产生的排量。因而可以理解，对于每个所选择的喷雾图形，仅仅压下按钮40到最大可能的程度才会给使用者选定的特定喷雾喷嘴提供本说明书所述的所需预定量的排液。
图9示出了在刚释放了作用在驱动器按钮41上的手指压力，以及在弹簧240偏压力作用下对着主活塞182推压提升阀150，主活塞182刚开始在泵腔180内向上移动时的泵50的情况。当提升阀150向上移动时，密封导管190最初与固定供液管190保持摩擦啮合，从而提升阀150与密封导管190的顶部分开到减动结构所允许的程度(即直到密封导管道190与弹簧240啮合)。因而在容器60和泵腔180之间通过浸入管130建立流体连通。
当弹簧240的上端、密封导管190、提升阀150和活塞182一起向上移动时，活塞182下面的体积不断增加。这就降低了泵腔180内的压力。结果，容器内的实际上处于大气压力的液体(未示出)沿浸入管130向上流动，流过密封导管190顶部进入泵腔180以对其重新充液，如图9的流动箭头397所示。液体从容器60不断流入泵腔180，直到主活塞182达到其全高位置为止。
在主活塞182即将达到图2所示全高度静止位置的回程终点，密封导管190的底端与固定供液管120分开，并且通过该分离的空间，补入的液体充入泵腔180。
盖90置于泵50的泵体148之上，从而泵的套筒186通过在盖90上最低处的套环340中央的通道320延伸。泵体148上的凸缘450最好被咬入盖子90最下端最下面的套环340中的通道320内的槽440中。浸入管130最好压入泵50的泵体148内。
喷雾喷嘴插件20和30分别插入转台42上的喷雾喷嘴座44和45，并且最好借助于摩擦配合保持在适当位置。然后转台42和按钮41通过将转台42上的咬合凸缘52与按钮41上的咬合槽54的啮合预装配在一起，从而喷雾喷嘴插件20和30可自由与按钮41上的喷雾开孔47对正。
驱动器组件40由按钮41和转台42构成，盖90和泵54最好通过将盖90放在泵50上相互连接在一起。之后，将预装好的按钮41和转台42装在泵套筒186上，使泵套筒186摩擦地与按钮41之上的套筒360底部摩擦啮合。
这一装配作业最好通过转动按钮41来完成，直到按钮41的套筒360上的凸花键能沿盖90上最高处转毂520上的互补内花键槽510自由滑动为止，这时转台42处于允许其上的喷雾嘴20和30与按钮41上的喷雾孔对正的位置。
用这种方式装配的组件10防止了按钮41相对盖9和泵50转动，但允许通过姆指轮43使转台42上的多个喷嘴转到图3所示的“完成”和“类型”位置。
为了以下的说明，假设开始转动姆指轮43，以便选择由喷雾喷嘴插件20所提供的窄的喷雾图形，如图1、2、和3所示。该位置由按钮壁51上的一个箭头(未示出)所指示，所述的箭头位于喷嘴开口47的正下方。在该位置，箭头(未示出)指向姆指轮上的字“类型”，总地如图3的简化的横截面图所示。
当选定“类型”喷雾图形时，如图1和2和图3的简化横截面图所示，“类型”喷雾喷嘴插件20与按钮41上的喷雾开口47同心地对正。在该位置，构成窄喷雾喷嘴插件20上的喷雾喷嘴的小孔670通过在喷雾喷嘴插件(图2中仅示出了横截面)上的适当通道660、650，转台42内的通道630，按钮41的套筒360内的供液通道640和泵套筒186内的排出通道198而与液体泵50的液体相通。当组件10处于如图2的横断面所示的状态时，所有上述通道相互密封地固定。因而，这些通道共用起一个导管的作用，使液体泵50与已经被使用者选定的喷嘴插件流体相通。
在图1、2和3所示的位置，通向宽喷雾喷嘴30的通道由按钮套筒360的最外边的壁所密封。这可以在图3的横截面看到。另外，构成宽喷雾喷嘴插件30上的喷雾喷嘴的孔770本身借助于喷雾喷嘴插件30的隆起表面密封在按钮壁51的内表面上。这些密封防止了当不使用时，宽喷雾喷嘴30中的液体干燥或阻塞孔770。
假设使用者完全按下按钮41，通过可获得的泵冲程的最大长度来建立每一所设定的喷雾图形所排出的预定液体量。转台42内表面上形成的垂直的挡块801和802限制了冲程长度并且控制了每一喷雾图形的剂量。另外，垂直的挡块801和802阻止了在锁定位置时驱动泵。
从图1，1A和1B可清楚地看出，垂直挡块801比垂直挡块802的高度低，并且因而提供了一个较短的最大泵冲程。有两组相同的沿直径方向对置的垂直挡块801和802装置，等距地绕转台42的最下边的姆指轮部分的内圆周分布。还提供了一对相应于泵的“锁定”位置的对置的最低垂直挡块840。可以从图清楚看出，盖90上最上边的轴套520的最外边表面上提供了二个相同的等距分布的外部从动体803。当得到合适的转动对准，对置的一对垂直挡块801或者对置的一对垂直挡块802都可与该对对置的从动体803啮合。当对置的从动体803与挡块801或802未旋转对正时，垂直挡块804阻止驱动按钮41。因而，按钮41是自“锁定”状态，即仅当喷雾喷嘴插件20或30之一与按钮中的喷雾开孔47对正时，才能驱动按钮。
当姆指轮43逆时针转动到如图3箭头1010所示的“完成”位置使宽图形喷雾喷嘴插件30与按钮41中的开口47对正时，二个从动件803都碰到构成转台42上的每一相对的垂直挡块802的垂直取向的边的转动挡块805。在该位置，按钮41和转台42匀可沿挡块802的全部深度自由地运动给出一个泵的全冲程。在这里描述的示范实施例中这一位置将为宽喷雾图形输送160mg的全剂量。
当姆指轮43顺时针转动时，如图3的箭头1110所示，从动体803碰到构成转台42上每个相对的垂直挡块801的垂直取向的边的转动挡块806，这时窄喷雾喷嘴插件20与按钮41的开口47对正在该位置由按钮41和转台42构成的驱动器组件仅在较短的垂直挡块801的深度内自由垂直运动。为了给被处理的单位表面积提供相同量的液体，这意味在后一位置当喷雾喷嘴插件30与按钮41内的开口47同心地对正时，在此所述实施例的最大泵冲程大约为最大可能的泵冲程的25%。因而，对于姆指轮43设置在“类型”位置泵50将输送仅仅大约40mg的液体剂量。
当姆指轮43转到使喷雾喷嘴插件20或使喷雾喷嘴插件30与按钮41的开口47对正的二个极端位置之间的任何一个位置时，对置的从动体30与成对的垂直挡块801或802都不对正。在这种情况下，图1A和图1B中所示的最低的垂直挡块840将阻止按钮41作任何向下运动。相应地，也防止了驱动泵50。这种状态在本说明书中称为“锁定”状态。
从本说明书的前述部分可以理解，为了从图3中所示的位置开始选择宽喷雾喷嘴插件30，姆指轮43沿箭头1010的方向逆时针转动，从而使喷嘴插件30和姆指轮43上的“完成”标记都与按钮41上的喷雾喷嘴开口47对正。当姆指轮43开始移动，与构成喷嘴插件20上喷雾喷嘴的小孔670相对的锁定子71(未示出)撞击棘爪56，并且产生可以听到的“咔嗒”声。姆指轮43转动时，按钮41保持固定，而转台42在按钮内部转动。借助按钮套筒360外面上的六个凸花键500位于盖90上中心的最上边的轴套520的内表面上的六个相配合的凹花键510的啮合使按钮41保持在一个固定的位置，而该盖90又借助于任何适当的坚固装置，如相配合的螺纹固定在容器60上。随着姆指轮43继续转动，构成“类型”喷雾喷嘴插件20上的喷雾喷嘴670的小孔通过按钮41上的喷雾开口47。由绕喷雾开口47的圆周的倾斜表面48形成的锐缘刮去来自孔670和窄喷雾喷嘴插件20表面的液体产物剩余物，有利于防止可能阻塞喷雾喷嘴插件20上的喷雾喷嘴的产品剩余物的堆积。
连续逆时针转动，姆指轮43通过中间位置处的锁定槽74直到位于喷雾喷嘴插件30对面的第二锁定子70碰撞棘爪56，从而产生另一声可听到的“咔嗒”声为止。紧接着盖90的最上边的轴套520上的相对的从动体803立即碰撞在每个相对垂直挡块802上的相应转动挡块805，并且停止姆指轮43的转动。在该位置，宽的喷雾喷嘴插件30与按钮41上的喷雾开口47同心地对正，并且按钮壁51上的箭头(未示出)指向姆指轮43上的字“完成”。在该位置，泵套筒186内的排出通道198与构成宽喷雾喷嘴插件30上的喷雾喷嘴的小孔770流体相通。
从图2和3的横剖视图可以明显看出，所有通向“类型”喷雾喷嘴插件20的未用通道由按钮套筒360的壁的最外表面密封。另外，构成窄喷雾喷嘴插件20内的喷雾喷嘴的小孔670借助于喷雾喷嘴插件20上的隆起表面被密封在按钮的外壁51的内表面上。这些密封防止了当喷雾喷嘴插件20不用时，剩余液体产物干燥或阻塞构成窄喷雾喷嘴插件20上的喷雾喷嘴的小孔670，或者阻塞导向该小孔的未用通道。
一旦喷嘴插件30与按钮41上的喷雾开口47对正，如果姆指轮43顺时针沿图3箭头1110的方向朝泵的“锁定”位置转动，无论在二个喷放位置之间的那个位置，宽喷雾喷嘴30对面的锁定子70撞击按钮41上的棘爪56，都可产生可听到的“咔嗒”声。在按钮41上的喷雾开口47上的斜面48形成的锐缘刮去宽喷雾喷嘴插件30表面内的喷雾喷嘴的孔770上的任何液体残余物。如果姆指轮43继续顺时针转动，构成转台42上的槽74的锁定槽和按钮41上的肋片80将相互啮合。在该位置，分别构成喷雾喷嘴插件20和30上的喷雾喷嘴的孔670和770均被密封在按钮外壁51的内表面上，从而提供了一种无泄漏的组件。另外，通向二个喷雾喷嘴插件20和30的内通道由按钮的套筒360壁的最外表面密封。因而，所形成的密封有利于当泵不使用时，防止剩余的液体物干燥，或者阻塞喷雾喷嘴插件或者阻塞导向该喷嘴插件的通道。另外，由于转台42的姆指轮部分内的成对的对置垂直挡块801、802均不会与盖90上的最上边的轴套520上的相对的从动体803对正，防止了偶然驱动泵50。转台42的这个位置为该组件10提供了良好的发货和运输状态。
液体产品(未示出)放入宽咀塑料瓶60，盖90连同全部装在其上的泵50，具有喷雾喷嘴插件20和30的转台42和按钮41，用螺旋固定在该瓶上。姆指轮43顺时针转动到图1和2所示的窄喷雾位置，并且指示到图3的“类型”位置。
在该时刻，泵腔180中有空气，泵50必须起动，即空气必须从泵腔中去除。当压下按钮41时，密封导管190的最下端密封住泵体148内的供液导管120。由于前述的减动结构，由该密封而产生的摩擦使密封导管190和提升阀150彼此靠近，从而密封导管190的最上边表面218密封住提升阀150的最下面的阀件表面280。从而泵腔180被密封，当活塞182向下运动时，压缩泵腔180中的空气。由于成对相对的垂直挡块801的垂直位置相对成对的相对的垂直挡块802较低，在活塞向下移动的量仅达到适用于“完成”的喷雾图形的最大冲程的25%左右之后，对于示例性的组件实施例10所示的“类型”喷雾图形位置而言，活塞182将被阻止。
当按钮41上的手指压力释放之后，活塞182反向。密封导管190的最底端保持密封在泵体148内的供液管120上。然而，由于泵组件和减动结构的内摩擦，破坏了密封导管190最上端218和提升阀150最下面的阀件表面280之间的密封。这使得压缩空气可从泵腔180逸入浸入管130并且排入充满液体的瓶子60，积聚在瓶的上部空间中。当活塞182上升，在泵腔180中产生真空。液体产物在浸入管130中上升，并且通过密封导管190的最高表面218和提升阀180的最低阀件表面280之间的空间进入泵腔180。用这种方式，可以迫使空气从泵腔180中排出，并且即使在组件处在其短冲程“类型”喷雾图形位置时，也可以起动泵50。可以理解，正是所公开的泵50的这一运行特性，使得即使使用者不完全压下按钮41到其最大程度，也允许起动泵，而不考虑使用者已经选择的是那种喷雾图形。
一旦泵腔180基本充满液体产物，通过压下按钮41活塞182向下移动，由于液体产物不同于空气是不可压缩的，在泵腔180内产生十分高的压力。在泵腔180内增加压力，并且从而在提升阀150的一端产生的力最终克服作用在提升阀150上的弹簧力240，并且提升阀150很快远离提升阀150上的第一阀装置162和泵套筒186内的排出通道198之间形成的密封而向下运动。这使得高压液体通过泵套筒186内的排出通道198涌向以密封形式与构成窄喷雾喷嘴插件20上的喷雾喷嘴的小孔670相通的内部通道640、630、650和660，自此液体产品以雾化的“类型”喷雾图形排出。
当姆指轮43转到“完成”喷雾图形，由于盖90的轴套520上的相对的从动体803与转台42上的成对的相对的垂直挡块802旋转对正，即使最大可用的泵冲程较大，泵50的作用是基本相同的。
如前所述，结合图1-9中所示组件实施例10所公开的泵50由于其在二个喷雾位置均能够自起动是特别优越的。然而在二个喷雾位置的自起动性能对于实施本发明广义地讲不是关键的。如果需要，现有技术公知的其它泵也可以直接用于本发明的组件。这种现有技术的泵的例子公开在美国专利4，025，064中，于1977年5月颁发给Boris;美国再公布专利28，366，于1975年3月颁发给Pechstein;美国专利4，530，499，于1985年7月颁发给Nozawa等人;以及美国专利4，516，727于1985年5月颁发给Saito等人。所有前述的专利均可包括在本说明书中作为参考。
如前边也已经指出的，包括总地由图1，2和3所公开的类型的一个旋转转台的按钮作为喷雾喷嘴选择装置代表了一种本发明的液体喷放组件的特别优选的实施例。然而本发明决不受这些实施例限制。图10-14公开了包括用以在至少两个替换形式的喷雾喷嘴插件20和30之间选择的另一种装置的另一种型式的按钮。
在图10-14中简化形式的所示的按钮实施例1041，包括一个旋转安装的半球形喷嘴选择器装置1043。半球形喷嘴选择器装置1043的旋转轴线垂直于图10的截面线B-B。安装到喷嘴选择器装置1043的旋转轴线的一端的是一个外部装配的可移动臂1801。在图10所示的位置，臂1801的最底端与或者装在盖上的或者装在与按钮1041相连的容器上的一个固定装置上的固定挡块1803相接触。当使用者压下按钮，臂1801的最底端与固定挡块1803相接触，从而防止了进一步压下按钮。
然而，当喷嘴选择器装置倾斜到图11所示的位置，暴露出宽喷雾喷嘴插件30时，臂1801又自动重新定位，从而即使当完全压下按钮1041，它也不能与固定挡块1803接触。从而无论什么时候喷雾喷嘴选择器装置处在图11所示的位置就可以得到液体泵的最大冲程，而没有任何冲程限制干涉。
从图10和11的透视图和图12-14的横截面图可以看到，当要压下按钮时，按钮1041的壁1051上的相对的凹座开口1049为使用者食指提供了一个放置处所。凹座的开口1049减小了在液体喷雾排出循环过程中，由使用者已经选定的喷嘴再次关闭的趋势，因为施加的力将具有在整个泵冲程循环中将选定的无论那个喷嘴始终保持在原始的暴露状态的趋势。
从图12-14的横截面可以看出，从凡是装有这种按钮的泵中排出的液体，通过按钮1041内的通道1640和喷嘴选择器装置1043内的通道1650，1660，1670和1680的组合可以或者与喷雾喷嘴插件20或者与喷雾喷嘴插件30流体相通。在包括通道1650，1660，1670和1680在内的喷雾喷嘴选择器装置1043造型之后，按钮1690最好固定在适当位置，以有利于尽可能最容易地进行模塑作业和防止在使用时液体漏出通道1650，1660，1670和1680的结合处。
如同使用图1，2和3所示的按钮41一样，在将组件使用之前或当使用者旅行前，按钮1041和喷雾喷嘴选择器装置1043也可以置于一个保证喷雾喷嘴插件20和30以及其它内部液体通道密封的位置。
本领域的技术人员可以理解，当喷嘴选择器装置1043，从图13所示的位置转到图14所示的位置或反转时，半球形喷嘴选择装置1043，按钮1041的最上端形成的互补的凹座，以及在相对的凹槽开口上的锐边也提供了喷嘴擦净的优点，以便除去残余液体产品。
可以容易地想象到本发明范围内的按钮和喷雾喷嘴选择装置还可有其它种的结合。例如，在图15中所示的简化分解示意图中，一对喷雾喷嘴插件20，30绕与液体泵(未示出)的套筒液体相通的、在垂直方向可动的但是不能转动的一个内部件2042的圆周相互隔开大约90°而放置。该喷雾喷嘴插件20，30还定位在内部件2042的不同垂直位置上。
具有单一喷雾喷嘴开口2047的同心的最外边的按钮件2041可以安装在所述的非转动的内部元件2042上，采用了用以使按钮上的开口与内部件上的任一喷嘴对正的装置。例如，按钮2041可以采用象能咬入内部元件2042上的凹槽2065上的一个整体模塑的内部从动销2062那样的装置。如果槽2065包括通过螺旋形槽段2068而相互连接的一对相对的水平槽段2066和2067，按钮2041转动大约90°，将引起喷雾开口2047从与一个喷嘴插件对正转到与另一个插件对正。
在这种情况下，当按钮2041的开口2047与最低喷嘴插件20对正时，通过按钮的最低端2048和组件的某一静止部分例如盖2090的最上边表面之间产生干扰，可以限制泵的冲程。当按钮2041上的孔2047和最上边的喷嘴插件30对正时，所产生的干扰较小或根本没有干扰。
本发明的另外的按钮和喷雾喷嘴选择装置可以采用象总地如图15所示的内部件上的两个或更个垂直方向对正的喷嘴。相对按钮的喷雾开口，采用类似如图15所示的垂直的凹槽和从动销以保证按钮上的喷雾开口与所有垂直对正的喷嘴插件旋转对正。如果需要，一个象弹簧加载夹那样的夹持装置可以固定到按钮上，以便将它固定在允许按钮上的喷雾开口与使用者所选择的无论那个喷嘴插件对正的预定的垂直位置。如同图15的实施例，按钮裙边和盖的最上表面之间的干扰将有效地限制泵的冲程。
本发明的具体的优选实施例是从头发喷雾产品的角度描述的。但本发明将决不限于这些产品的应用。其它种类产品的应用场合包括凡是使用具有多个喷嘴的喷雾泵，其中每一喷嘴可以给出不同的喷雾图形或特性，并且具有预定最佳产品剂量的场合都能应用，这些产品包括防晒面膜、香水、香气、药剂、喷雾胶等类似产品。
另外，尽管描述和说明了本发明的具体的组件实施例，很明显本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围内可以做出各种变换和变型，但都由所附的权利要求所复盖，所有这些变型都包括在本发明的范围内。
权利要求
1.一种喷雾泵组件，具有一个由人力驱动操作的液体泵，通过至少两个呈现出不同喷雾图形的不同喷雾喷嘴中的每一个，该组件都将喷放不同最大预定体积的液体，并且每一喷嘴可以由该组件的使用者人工选择，该组件的特征是，包括(a)一个存放液体的容器；(b)一个包括固定在该容器上的驱动器的液体泵；(c)至少两个固定到该容器上的不同喷雾喷嘴，这样两个喷雾喷嘴中的任一个都可与该液体泵流体相通；(d)喷雾喷嘴选择器装置可移动地装在所述容器上，以使使用者能够人为地将所述液体泵与所述喷雾喷嘴中的任一个流体相通；(e)用于无论任何时候，使用者利用该喷雾喷嘴选择器装置从一个喷雾喷嘴向另一个喷雾喷嘴改变所述液体泵的流体通道时，都能自动改变该液体泵最大行程的装置。
2.根据权利要求1所述的喷雾泵组件，其特征是所述的存放液体的容器包括一个被一个盖密封啮合的排液孔。
3.根据权利要求2所述的喷雾泵组件，其特征是所述液体泵、所述喷雾喷嘴和所述喷雾喷嘴选择器装置固定在所述的盖上。
4.根据权利要求1所述的喷雾泵组件，其特征是所述液体泵包括一个按钮驱动器，该驱动器须压下才能驱动该泵。
5.根据权利要求4所述的喷雾泵组件，其特征是所述按钮包括一个位于它的圆周侧壁上的一个单孔，其中所述喷雾喷嘴位于一个转塔圆周周围的不同位置上，转塔还包括所述的喷雾喷嘴选择器装置，该转塔安装在按钮的内部，这样转塔中每个雾喷嘴可以通过转动转塔与所述按钮上的孔对正。
6.根据权利要求5所述的喷嘴泵组件，其特征是用于液体泵自动改变最大冲程的装置包括，设在所述转塔或所述组件一个固定部分中任一个上的至少一个止动装置，和一个位于所述转塔和所述组件的所述固定部分中另一件上的互补随动装置，当所述按钮向最大程度压下时，所述的止动装置与所述随动装置相互干扰，从而限制所述液体泵的最大冲程。
7.根据权利要求6所述的喷雾泵组件，其特征是无论何时所述组件上的一个所述喷雾孔与所述按钮中的所述孔对正，所述止动装置和所述互补的随动装置至少一个与另一个相互对正。
8.根据权利要求1所述的喷雾泵组件，其特征是还包括一个固定在所述液体泵上的浸入管，用于与装在所述容器中的液体接触。
9.根据权利要求1所述的喷雾泵组件，其特征是不管哪个喷雾喷嘴与所述液体泵流体相通，所述液体泵都能自行起动。
10.根据权利要求5所述的喷雾泵组件，其特征是所述按钮上的所述孔包括一个斜边，无论什么时候所述转塔转动以选择不同的喷雾喷嘴时，它都能刮去两个喷雾喷嘴上的任何残留液体。
11.根据权利要求10所述的喷雾泵组件，其特征是所述按钮内表面密封没有被使用者选用的那个喷雾喷嘴，以便防止液体干燥而将其阻塞。
12.根据权利要求1所述的喷雾泵组件，其特征是所述的液体泵包括一个必须压下才能驱动所述泵的按钮驱动器，并且所述的喷雾喷嘴选择器装置包括一个可转动地安装的球形块，在球形块圆周的不同位置上具有所述喷嘴，该球形块可转动地安装在所述按钮的顶部。
13.根据权利要求12所述的喷雾泵组件，其特征是用于自动改变液体泵最大冲程的装置，包括一个固定在所述可转动地安装的喷雾喷嘴选择器装置转动轴线上的一个臂，和一个固定在所述组件的一个固定部分的一个固定挡块。
14.根据权利要求13所述的喷雾泵组件，其特征是无论什么时候所述按钮被压向它的最大可能程度时所述臂和所述固定挡块互相接触，以便当所述至少两个喷雾喷嘴中的一个被使用者选定时，限制所述泵的冲程。
15.根据权利要求1所述的喷雾泵组件，其特征是所述液体泵包括一个必须压下才能驱动所述泵的驱动器，该驱动器包括一个在其圆周侧壁上具有一个单孔的按钮，所述的喷雾喷嘴位于一个内部件圆周上的不同垂直位置，该内部件与所述液体泵流体相通，该内部件上必须安装所述按钮，按钮的最大边缘与所述组件的所述固定部分在至少一个喷雾喷嘴被同心地与所述按钮侧壁上的所述单孔对正时发生干扰，以限制泵的冲程。
16.根据权利要求15所述的喷雾泵组件，其特征是所述内部件上所述喷雾喷嘴彼此垂直地对正。
17.一种喷雾泵组件，具有一个可以由人力驱动操作的液体泵，通过至少两个呈现不同喷雾图形的不同喷雾喷嘴中的每一个，该组件都将喷放不同最大预定体积的液体，并且每一喷嘴可以由组件使用者人工地选择，该组件包括(a)一个用于存放液体的容器;(b)一个变容式自起动液体泵，它包括一个按钮驱动器，该驱动器必须压下才能驱动固定在该容器上的所述泵;(c)至少两个固定在该容器上的不同的喷雾喷嘴，这样两个喷雾喷嘴中的任一个可以与所述液体泵流体相通;(d)喷雾喷嘴选择器装置可移动地装在所述容器上，以使使用者能够人为地将所述液体泵与所述喷雾喷嘴中的任一个流体相通;(e)用于无论任何时候，使用者利用该喷雾喷嘴选择器装置从一个喷雾喷嘴向另一个喷雾喷嘴改变所述液体泵的流体通道时，都能自动改变该液体泵最大冲程的装置。
18.根据权利要求17所述的喷雾泵组件，其特征是所述存放液体的容器包括有一个排液孔，它被一个盖密封，所述液体泵、所述喷雾喷嘴和所述喷雾喷嘴选择器装置固定在所述盖上。
19.根据权利要求18所述的喷雾泵组件，其特征是所述按钮包括一个位于它的圆周侧壁上的一个单孔，所述的喷雾喷嘴位于一个转塔圆周周围的不同位置，该转塔也包括所述喷雾喷嘴选择器装置，该转塔被安装在按钮的内部，这样所述转塔中的所述喷雾喷嘴中的每一个可以通过转动所述转塔，与按钮中的所述孔对正。
20.根据权利要求19所述的喷雾泵组件，其特征是用于自动改变所述液体泵最大冲程的所述装置包括设在所述转塔或所述组件的一个固定部分中任一上的至少一个止动装置，和一个设在所述转塔或所述组件的一个固定部分中另一件上的互补随动装置，所述按钮向它的最大程度压下时，该止动装置和该随动装置相互干扰，以限制所述液体泵的最大冲程。
21.根据权利要求20所述喷雾泵组件，其特征是每当所述组件中的一个喷雾喷嘴与所述按钮中的所述孔对正时，所述止动装置和所述互补的随动装置中至少有一个与另一个互相对正。
22.根据权利要求1所述的喷雾泵组件，其特征是包括用于防止所述液体泵上的所述驱动器运动的装置，除非使用者为了喷放液体已经选定喷雾喷嘴。
23.根据权利要求22所述的喷雾泵组件，其特征是防止所述驱动器运动的装置，包括冲程限制装置。
24.根据权利要求22所述喷雾泵组件，其特征是还包括当一个喷雾喷嘴被选定以喷放液体时，向使用者发出一个可听到的信号的装置。
全文摘要
一种能够通过两个或更多不同的喷雾喷嘴喷放两种或更多不同预定喷雾图形或喷雾特性的喷雾泵组件，但对每个所选用的具体喷雾喷嘴，被处理的单位面积液体的使用量是最佳的，而不是两个极限值间的折衷值。最终使用者可选择的预定喷雾图形，可以在任意所要求的喷雾图形或特性上有所不同，包括但不限于喷雾锥角；喷雾图形的宽度，喷雾微粒平均尺寸；偏离平均值的微粒数量等。组件具有用于自动调节最大泵冲程的装置，以便优化对于被最终使用者选择任意喷嘴每一满泵冲程可以喷放的产品最大排量。
文档编号G01F11/02GK1081155SQ9310268
公开日1994年1月26日 申请日期1993年2月6日 优先权日1992年2月7日
发明者J·L·德罗比什, D·G·比阿德, J·R·梅里特 申请人:普罗格特-甘布尔公司