专利名称：一种液压自动加荷试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的试验机，特别是一种自动加荷试验机。
现有的试验机，其负荷指示仅有度盘式或数字式的其中一种显示方法，度盘显示一般只有趋向性，而数字显示一般具精确性；其控制部分仅有手动或自动控制的其中一种控制方式，即使有的自动试验机具有手动与自动两种功能，但手动功能只是人工输入参数的方法，其实还是通过自动控制来实现。手动试验机精度低，劳动强度大，人为误差大，自动试验机效率高，精度好，无人为误差，但其结构复杂，价格昂贵，对于试验机来说主要功能是检测材料的物理性能，在其工作中，不允许中断，否则将引起材料的大批报废，造成不应有的损失，而自动试验机易出故障，可靠性不高。
本实用新型的目的是提供一种具有手动与自动两套控制系统、度盘式与数字式二种负荷指示的自动加荷试验机。
本实用新型是通过下列技术方案来实现的本实用新型设计一套液压自动调速控制系统，在一个液压回路里组成单回路双系统结构，即在原有手动试验机的手动控制系统的基础上，并联上由电控阀控制的自动控制系统，当被控制的手动系统的调速阀关闭时，自动控制系统即可代替被控手动系统的阀的工作，将系统中需控制的物理量通过电测方法取得电信号，经信号处理系统后驱动电控阀工作，并驱动显示与打印，成为一套闭环的自动控制系统。当电控阀失效、关闭或断电时，用手动控制阀路的开闭，来完成系统的功能。
本实用新型设计二套测力系统，对整个加荷过程进行监视与控制，一套由测力系统和微处理器组成的信号处理系统组成自动控制系统对收集的信号进行处理后控制电液比例阀，同时据需要将此信息用数字的方式进行显示监视与打印输出，即数字显示系统，另一套由其它测力系统如动摆测力、平衡锤测力等通过度盘或其它指针式显示器用模拟的方式进行显示监视。
本实用新型的自动控制阀为一进口节流调速阀式的比例控制元件构成的电液比例阀。
本实用新型与现有技术相比，采用了并联节流方法，将电液比例阀并接在手控阀上，组成了一个单回路双系统结构，实现了手动控制与自动控制系统之间的无拢动切换，从而实现了液压加荷试验机的自动加荷功能，其自动控制系统效率高，精度好，无人为误差，当自动控制系统出故障时，能自动切换到手动，从而最大限度地避免了检测中断，提高了可靠性。
本实用新型同时具有度盘式与数字式两种显示方法，既保留了度盘显示的趋向性指示，又体现了数字显示的精确性指示；附
图1为本实用新型外形图。
附图2为本实用新型液压结构示意图。
以下结合附图对本实用新型作一详细描述。
如图1所示，本实用新型主要由工作油缸(1)，液压控制系统(2)，度盘式负荷指示器(4)，测力控制仪(3)组成。
如图2所示，油箱(7)内的液压油经油泵(12)变换为高压油，由三通管接头(8)分为二路，一路经手控阀(5)进入工作油缸(1)，另一路经阀板(11)进入工作油缸(1)，工作油缸(1)与测力活塞(16)间通过一缓冲阀(17)连通，以免工作油缸(1)由于试件破碎时突然失压引起的液压冲击。测力活塞(16)经拉杆(18)推动小车(19)动作，又经一套正弦机构带动度盘式负荷指示器(4)显示出工作油缸(1)内的压力，安装在阀板(11)上的电液比例阀(10)与手控阀(5)连接成并联关系，换向阀(9)动作时工作油缸(1)的油可通过它经回油管(6)流入油箱(7)起卸荷作用，压力传感器(15)将工作油缸(1)的压力信号转换成电信号输出，供微处理器(13)处理，并可由数字显示系统(14)显示与打印。
权利要求1.一种液压自动加荷试验机，包括工作油缸、控制系统、监测显示系统，其特征在于在控制系统部分，安装在阀板(11)上的电液比例阀(10)并联接在手控阀(5)上，形成一单回路双系统结构，电液比例阀(10)还连接着一换向阀(9)，阀板(11)与压力传感器(15)相连。
2.根据权利要求书1所述的一种液压自动加荷试验机，其特征在于压力传感器(15)通过微处理器(13)与数字显示系统(14)相连。
3.根据权利要求书1或2所述的一种液压自动加荷试验机，其特征在于与工作油缸(1)相连的测力活塞(16)连接着拉杆(18)，拉杆(18)通过小车(19)与正弦机构连接着度盘式指示器(4)。
4.根据权利要求书3所述的一种液压自动加荷试验机，其特征在于工作油缸(1)与测力活塞(16)间有一缓冲阀(17)。
专利摘要本实用新型涉及一种液压自动加荷试验机，它是在原有手动控制试验机的基础上，采用并联节流的方法，将电液比例阀并接在手控阀上，组成了一个单回路双系统结构，实现了手动控制与自动控制系统之间的无拢动切换，从而实现了液压加荷试验机的自动加荷功能，本实用新型的负荷指示还采用了度盘式与数字式二种显示方式。本实用新型成本低，结构简单，安全可靠。
文档编号G01M99/00GK2233576SQ9521265
公开日1996年8月21日 申请日期1995年5月29日 优先权日1995年5月29日
发明者苏文渊 申请人:苏文渊