专利名称：连续带式输送机和在输送机上输送物品的称量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及连续的或循环的带式输送机系统，用其输送散装材料，该系统中具有重力型称重组件，当散装材料通过输送带上特定的称重跨度时，连续对散装材料进行称重。特别是，本发明涉及的输送机系统具有称重组件，其能够精确地和连续地在任何给定的时间，确定在输送带的称重跨度内材料的重量。称重组件包括独特的测微计调节器，该测微计调节器能够调节称重组件的称重辊的垂直位置和水平位置，柔性组件代替常规的套支座，点接触型铰接结构代替常规的球形接头，因此消除了由于污物和腐蚀对称重组件引起的测量误差。
在现有技术中已知，采用连续的输送机系统从供料斗将散装材料(例如，粉碎的煤粉)输送到接收储存料斗或冶金炉。通常，这种输送机系统包括输送带，该输送带围绕一对相对设置的滚筒转动。典型的是，输送机系统包括称重组件，当材料通过输送带的预定的称重跨度时，由称重组件连续地称量材料的重量。特别是，输送带的上部分可以由若干个支撑辊支撑，所述支撑辊间隔预定的距离。任何三个支撑辊之间的间隔确定了称重跨度的长度。当散装材料通过称重跨度时，微处理器与称重组件和输送带的驱动器(电动机)相连接，确定送料速率，即每单位时间内由输送带传递的材料净重。因此，通过监视送料速率，可以调整输送机系统的速度，使其符合瞬间需要的散装材料量。
在现有技术中已知的一种类型的称重组件包括称重辊，其在输送带的称重跨度范围内连续确定散装材料的重量。由压电型或应力计型负载传感器将称重辊支撑在两个支撑辊之间，通过转换产生电信号，此电信号相应于位于称重跨度范围内的散装材料的总重量和皮重量。例如，授予A.Finet等人的美国专利US-4,418,773，其名称为“输送机校准技术”。提供循环带式输送机输送散装材料，产生可变频率信号指示输送机的送料速度。称重辊通常定位于一对间隔的滚轮之间的中点，并且由作为基本元件的负载传感器支撑，提供模拟信号指示散装材料的总重量。微处理器与负载传感器电连接，从负载传感器中记录的总重量中减去皮重(即，称重辊，越过称重跨度的输送带部分，以及其他输送带支撑元件)，从而确定散装材料的净重。然后由输送带的速度乘以净重，由测速计确定输送带的速度，从而确定单位时间内散装材料的送料速率。
但是，常规的输送机系统，包括上述美国专利US-4,418,773不能始终如一地在需要的一定精确度范围内提供散装材料的送料速率，例如在输送机系统的工作过程中，一般最佳精度要求高于±0.5％。虽然，某些常规的输送机系统经过校准能够达到这种精确度，但是，在输送机系统运行一段时间后，其不能保持这种精确度。
产生这种缺陷的一个原因是常规的输送机系统不容易使输送机系统处于设定的最合适的几何条件。特别是，具有称重组件的常规的输送机系统只能够通过简陋的带螺纹的球形连接装置和闭锁螺母结构沿垂直方向进行调整，所述的带螺纹的球形连接装置和闭锁螺母结构设置在负载传感器和称重辊之间。因此，不容易使称重辊沿水平方向重新定位。
产生这种缺陷的另一个原因是由于自然的负载变化，使输送机系统产生意外变化。特别是，常规的输送机系统的称重组件包括旋转接头型连接器，其很容易在负载变化时由额外的作用力引起尺寸误差导致负载传感器得出错误结果。
因为送料器通常置于外界环境之中，例如，散装材料的浮动的灰尘颗粒，这种有害的外界环境可能使称重组件对于称重跨度内的散装材料产生不正确的测量结果。因此可以相信，由于外界污染，例如，煤灰、煤粉和腐蚀物，产生的腐蚀、磨损和污物沉积将引起不正确的测量结果。当机械接头开始被腐蚀，腐烂或磨损，而防碍其自由运动，这也将引起负载传感器记录的结果产生错误变化。如上所述，希望具有高精确度的称重组件，最好精确度高于±5％，因为对于称重组件的机械连接头的最小阻碍也会非常有害地影响称重精确度。
还有，称重组件一般都具有拉杆或其他装置支撑称重辊的壳体一端，防止称重辊在运行期间产生水平位置变化。对于常规的称重组件，可以通过拉杆或轴承盖将润滑油注入轴承壳体，以便冲刷沉积在称重辊的球形支撑件中的污物、散装材料或外界物质。但是，通过拉杆的润滑油的流动，润滑油的粘度和压力的改变，由柔性拉杆引起称重辊的水平运动或尺寸误差，由此，随着负载的变化使负载传感器记录错误结果，影响称重组件的精确度。
因此，本发明提供了具有称重组件的连续输送机系统，悬挂的称重辊以相等的距离设置在两个支撑辊之间，以致所有三个辊轮处于同一水平面内。此独特的称重组件能够精确地确定通过输送带的称重跨度的散装材料的重量，以便连续提供散装材料的送料速率，其精确度高于±5％。按照本发明的称重组件还能够提供测微计调节器，调整称重辊的水平和垂直位置，从而避免了随着称重组件的不规则位置变化相联系的负载变化。此外，在本发明的称重组件中采用高压力接触铰接件和柔性组件代替球形连接件和旋转接头，由高压力接触铰接件和柔性组件提供集中的负载分布，极大地减小了由于进入连接头的颗粒污染物引起腐蚀、磨损或脏物沉积，而影响精确度的可能性。
本发明涉及输送机系统，用其从供料斗将散装材料输送到接收储存器或冶金炉，并且连续对由输送机系统输送的散装材料进行称重，概括地讲，其包括设置在一对滚筒上的连续输送带，输送带具有分别朝向相反方向运动的上部分和下部分，至少有一对支撑辊位于输送带上部分的下方，并且相互间隔开形成输送带的称重跨度部分的边界，称重组件具有称重辊，其与各支撑辊等距离设置，以致称重辊和第一和第二支撑辊在同一平面内对准。
称重组件包括具有第一端和第二端的称重辊；第一装置，其控制所述称重辊的所述第一端的垂直位置；第一装置，其控制所述称重辊的所述第一端的水平位置；第一弹簧装置，其为负载通过所述称重辊产生的变化提供补偿；第一点接触型铰接组件设置在所述第一弹簧装置的一端与控制所述称重辊的所述第一端的垂直位置的所述第一装置之间；第一负载传感器能够对通过所述称重辊的负载称重，所述负载传感器连接所述第一弹簧装置的另一端，此另一端与控制所述称重辊的所述第一端的垂直位置的所述第一装置相对置；第二点接触型铰接组件附加到所述第一负载传感器上，与所述第一弹簧装置相对置；第二装置，其控制所述称重辊的所述第二端的垂直位置；第二装置，其控制所述称重辊的所述第二端的水平位置；第二弹簧装置，其为负载通过所述称重辊产生的变化提供补偿；第三点接触型铰接组件设置在所述第二弹簧装置的一端与控制所述称重辊的所述第二端的垂直位置的所述第二装置之间；第二负载传感器能够对通过所述称重辊的负载称重，所述负载传感器连接所述第二弹簧装置的另一端，此另一端与控制所述称重辊的所述第二端的垂直位置的所述第二装置相对置；第四点接触型铰接组件附加到所述第二负载传感器上，与所述第二弹簧装置相对置。
称重组件还包括第一和第二轴承组件，称重组件可以在轴承组件中转动。第一和第二轴承组件各有容纳轴承的壳体。轴承具有内座圈和外座圈。润滑油可以长期密封在滚珠轴承的内座圈和外座圈之间。还有，第一和第二轴承组件分别连接各自的控制称重辊垂直位置的装置，所述装置与第一点接触型铰接组件相对置。所述轴承组件还分别连接控制称重辊的水平位置的装置端部。
控制称重辊的垂直位置和水平位置的装置最好是一对测微计调节器。各测微计调节器包括螺纹销，所述螺纹销具有在其一侧的第一螺纹螺距，以及在其另一侧的第二螺纹螺距，第二螺纹螺距不同于第一螺纹螺距。调整头设置在第一螺纹螺距和第二螺纹螺距之间，其可以同时转动螺纹销的第一螺纹螺距和第二螺纹螺距，因此既可以调整称重辊的垂直位置，也可以调整其水平位置。
此外，称重组件包括固定各测微计调节器的调整块和闭锁销，用其在特定的垂直位置闭锁控制称重辊的垂直位置，另一个测微计调节器的调整块和闭锁销，用其在特定的水平位置闭锁控制称重辊的水平位置。最好，螺纹销的第一螺纹螺距和第二螺纹螺距是朝向同一方向的螺纹。而且，最好第一螺纹螺距大约为16，而第二螺纹螺距大约为20。在优选的实施例中，第一螺纹螺距大约是16，右螺纹；第二螺纹螺距大约为20，也是右螺纹。
称重组件还包括在各弹簧装置的下端至少设有一个挡销，其靠近用于控制称重辊的垂直位置的测微计调节器。当负载增加超过特定的预定重量值(例如约80lbs)时，挡销将负载的重力传递离开负载传感器，因此保护负载传感器免受意外的应力作用。
第一点接触型铰接组件设置在弹簧装置的一端和控制称重辊的垂直位置的装置之间，第二点接触型铰接组件附加在与弹簧装置相对置的负载传感器上。第一点接触型铰接组件和第二点接触型铰接组件分别包括具有外圆表面的铰接销，和具有内圆表面的铰接环，其中，铰接环的内圆表面上的特别离的压力接触点接触铰接销的外圆表面上的特别高的压力接触点。设置的铰接销垂直于铰接环的内圆表面。铰接环的内圆表面的直径基本上大于铰接销的外圆表面的直径，从而使铰接销在铰接环内有相当大的垂直移动距离。因此，当称重辊在运行过程中意外地向上移动超出其正常位置时，为负载传感器提供了额外的保护。
称重组件还包括一对分别连接用来控制称重辊的水平位置的测微计调节器的相应端的拉杆，一对柔性组件设置在与各测微计调节器相对置的拉杆端部。柔性组件包括具有轴和板部分的柔性件，枢轴定位件设置在轴上，以便在调整转动期间提供支撑作用，定位螺钉延伸到枢轴定位件的端部，使枢轴定位件相对于轴固定，柔性件的支座连接到与拉杆端部相连的板部分。
各辊轮的外表面，即称重辊和支撑辊可以由特殊合金制成，或经过表面处理，最好采用碳氟化合物的树脂(即Teflon)涂层，防止将外界物质粘接到辊轮外表面。由此防止称重辊的横截面尺寸增加，这是因为外界物质在称重辊上的沉积，将改变称重平面的几何条件，并且改变称重系统的精确度。
图1是常规的连续输送机系统的侧视图。
图2是图1所示常规的具有轴承壳体和拉杆的称重组件的横向剖面视图。
图3是本发明的称重组件优选实施例的局部侧面剖视图。
图4是沿着图3中4-4线所示的局部剖视图。
图5是图3所示称重组件的元件的局部剖视图，其中元件位于点接触型铰接组件的两个铰接环之间。
图6是图4所示第一点接触型铰接组件的放大视图。
图7是图4所示各点接触型铰接组件的另一实施例的侧视图。
图8是图3所示柔性组件的放大的横截面图。
图9是图8所示柔性组件的俯视图。
图10是沿图3中7-7线所示轴承壳体的放大的横截面图。
本发明涉及具有称重组件的连续输送系统，该称重组件连续精确模拟地提供通过输送机称重跨度的散装材料的重量，以这种方式相当精确地确定散装材料的供给速率。这种独特的称重组件可以沿着水平方向有效地进行调整，以致该输送系统能够很容易地处于最适当的几何条件。此外，当负载变化时，该称重组件不容易由于负载传感器的错误探测产生不精确的尺寸误差，所以该系统适用于负载的变化。这样，称重组件的精确度不会因为所述系统的机械连接处由于腐蚀、磨损或脏物沉积的变化而受影响或微小的影响。这种称重组件最好设置在连续的输送带型的输送机中，提供具有非常高的精确度的散装材料的供料速率指示。
参照附图，图1和2分别表示常规的连续/循环输送系统和称重组件。图3-7表示本发明优选实施例的称重组件。虽然，图1中所示的常规的输送机系统包括图2所示的常规的称重组件，本发明的称重组件可以用于图1所示的常规的输送机系统，或任何具有类似结构的输送机，其中支撑辊与称重辊等距离设置，并且所有的辊轮设置在同一水平面上。因此，在本申请中，除非特别指出，应当理解，对照图1所示的输送机系统，表示本发明的连续带型输送机系统，采用图3-7所示的本发明优选实施例的称重组件代替图2所示的常规的称重组件。
参照图1，其中设有常规的属于现有技术的连续型或循环型输送机系统，通常用代号10表示。输送机10包括连续的环形输送带12，其具有上带或上部分14和下带或下部分16，从而连续地将散装材料18(例如，粉碎的煤粉)从供料斗20输送到接收器(例如，储存器或燃烧炉)22。如图1所示，输送带12围绕一对滚筒24、26设置，由所述滚筒24、26沿着顺时针方向28驱动输送带12。最好，散装材料18在上部分14的一端均匀地分布到输送带12上，然后输送到上部分14的另一端落入接收器22。当散装材料18被输送通过输送带12的上部分14时，所述材料18通过称重组件30。
常规的称重组件30相似于下面所述的本发明的称重组件的优选实施例，当散装材料18通过输送带12的称重跨度32时，将该散装材料18连续称重。由两个支撑辊34、36的位置确定称重跨度的边界。所述两个支撑辊34、36位于输送到12的上部分14的下侧。因此，支撑辊34、36之间的间隔距离对应于称重跨度32的长度。还有，称重组件30包括称重辊38，以便在输送带12的称重跨度32的范围内连续确定散装材料18的重量。对于本发明的优选实施例，支撑辊34、36设置在称重辊38相对的两侧，其中各支撑辊轮34、36和称重辊轮38之间的间距相同，以致称重辊38位于支撑辊34、36之间的中间位置。此外，当散装材料18被称重时，支撑辊34、36和称重辊38位于同一水平面，或基本上位于同一水平面。
图2描绘了图1所示的常规称重组件30。如图1所示，由一对轴承组件40支撑着称重组件30的称重辊38的端部，在图2中表示了轴承组件之一。轴承组件40支撑着称重辊38，围绕其轴线转动。为了从安装在轴承组件40中的滚珠轴承中排出外界物质或污染物，通过拉杆44注入润滑油，所述拉杆44通过螺纹与轴承套42连接并向外延伸，润滑油软管(未图示)与轴承套42相连接。润滑油流动通过滚珠轴承之后，润滑油通过其溢流阀46从轴承组件40中排出。通过润滑油软管的润滑油的流动的瞬间有可能对称重辊38的稳定性产生不良影响。
常规的称重组件30只能够容易地沿着垂直方向进行调整。特别是，借助螺纹旋转接头和闭锁螺母机构48完成垂直方向的调整动作。所述螺纹旋转接头和闭锁螺母机构48位于称重组件30的下部。而且，通过旋转组件50形成螺纹旋转接头和闭锁螺母机构48和轴承组件40之间的连接，这种连接容易引起尺寸误差。此外，现有技术中称重组件30的壳体52不能封闭地保护处于送料器外界的螺纹旋转接头和闭锁螺母机构48和旋转组件50。同样，位于称重组件30上部的球形接头54也暴露于送料器的外界。
在壳体52中，称重组件30包括悬挂在球形接头54上的负载传感器56，受弹簧作用的过载机构58连接到负载传感器56的下端，一对挡销60设置在过载机构58的下端。负载传感器56是精确的具有静力结构的，即，没有活动部件的应力计，其是防水并且对气压不敏感的仪器。而且，负载传感器56通过输出线62通常以模拟电压的形式提供全部称重信号。过载机构58包括弹簧元件64，当施加在称重辊38(如图1所示)上的重量增加时，其限制称重组件30的变形。同样，当施加到称重辊38上的重量达到预定值时，例如达到80lbs，挡销60防止称重组件30进一步变形。
参照附图3-7，特别是图3，其中设有本发明的优选实施例的称重组件，通常用代号70表示。虽然，在优选的称重组件70的实施例中，有若干个元件相同于图2所示的现有技术的称重组件，例如，负载传感器56，过载机构58，挡销60和输出线62，但是，优选的称重组件70在许多方面具有相当大的差别。特别是，在优选的实施例中包括控制称重辊的垂直位置的装置和控制称重辊的水平位置的装置，其能够使称重辊相对于支撑辊处于最适当的几何位置。此外，优选的称重组件70包括三个连接接头机构，特别是两个点接触型铰接组件(即，铰接环和铰接销相结合)，以及拉杆与柔性组件的结合，以致对于腐蚀、脏物沉积或磨损具有微小的敏感性。通过下面的详细描述，可以更多地理解本发明的其他元件和特征。
特别是参照图3和4，在优选实施例中，包括用于在端部支撑称重辊76的称重组件70。各优选的称重组件70包括两个具有不同螺距的测微计调节器72、74，其易于分别在垂直和水平面使称重辊76(在图1中表示的称重辊38)相对于图1所示的支撑辊34、36处于最合适的几何位置。垂直测微调节器72和水平测微计调节器74分别具有螺纹销78、86，在一侧具有第一螺纹的螺距80、88，和位于另一侧的不同于第一螺距的第二螺纹螺距82、90。例如，第一螺距80、88可以大约为16，第二螺距82、90大约为20。各螺纹销78、86还包括调节头84、92，它们分别位于第一螺纹螺距80、88和第二螺纹螺距82、90之间，可以使螺纹销转动。于是，垂直测微计调节器72可以沿垂直方向调节称重辊76，而水平测微计调节器74可以沿水平方向调节称重辊76。最好，如上所述，各螺纹销78的第一螺纹螺距80、88和第二螺纹螺距82、90是同方向的螺纹，例如右螺纹，以便在垂直或水平方向提供精确的位置调整。
因此，上述本发明的结构具有的调整灵敏度(t1)比具有相同的螺距而相反的螺纹方向的常规结构的调整灵敏度(t2)有更优良的特点，如下式所示t1＝(1/p1)-(1/p2)＝(p2-p1)/(p1*p2)t2＝(1/p1)+(1/p1)＝2/p1如果p1-p2＝-δ小，则(t2/t1)＝(2*p1)/δ于是，对于上述实施例中，第一螺纹螺距80、88大约是16，第二螺纹螺距82、90大约是20，在这种情况下，调整灵敏度改善为8比1。
优选的称重组件70还包括导向销96和100，它们的作用是避免调节块94和98转动。调节块94还包括闭锁螺钉95，其将垂直测微计的调节器72固定在确定的垂直闭锁位置，而水平调节块98包括闭锁螺钉100，其将水平测微计的调节器74固定在确定的水平闭锁位置。因此，一旦使用垂直测微计的调节器72调节称重辊76的垂直位置，垂直调节块94和垂直闭锁螺钉95将称重辊76固定在确定的垂直闭锁位置，而水平调节块98和水平闭锁螺钉100具有相同的操作方式。
将校准环102设置在优选的称重组件70的下端。通过在校准环102上支撑所要求的校准重量和调整称重辊76的位置，使得各支撑辊34、36和称重辊76之间具有相等的距离，并且在同一平面上对准，从而，可以校准称重辊76的位置，使称重组件70具有最合适的工作性能。
联系图3和4，参照图5，优选的称重组件70包括三个连接接头结构，其对于腐蚀，脏物沉积和磨损的敏感性很小。特别是，一对高压力的多自由度的点接触式铰接组件104、106分别位于负载传感器56和过载机构58的上方和下方，拉杆108和柔性组件110相结合，从水平测微计的调节器74延伸到称重辊76的一侧。第一点接触型铰接组件104固定在过载机构58的下端，而第二点接触型铰接组件106固定在负载传感器56的顶端。
参照图4和6，各点接触型铰接组件104、106包括枢轴销108、111，所述枢轴销108、111具有外圆表面112，114。而枢轴环116、118具有内圆表面120、122。虽然，图6仅表示了放大的第一点接触型铰接组件104，这个图也可以表示第二点接触型铰接组件106的一般结构和性能。各枢轴销108、111具有沿圆周表面112，114设置的环形槽113、115，以便支撑和保持各枢轴环116、118的特别高压力的接触点。通过使用点接触型铰接组件104、106，在枢轴环116、118的内圆表面120、122的特别高压力的接触点接触在枢轴销108、111的外圆表面112、114的高压力接触点，特别是在周边环形槽113、115中产生点接触。在图6中采用代号117表示枢轴环116和第一点接触型铰接组件104的枢轴销108的高压力接触点的连接。虽然没有图示，枢轴环118和第二点接触型铰接组件106的枢轴销111也有相同的连接形式。因此，通过在各点接触型铰接组件104、106中设置单一的高压力接触点的连接形式，所述各连接形式提供了多个自由度，所以在位置调整中具有很高的精确度。此外，外界物质或杂质碎片完全有效地脱离“接触”，避免在机构连接处产生不良变化，例如在常规的称重组件中使用的球形连接头中，由于腐蚀，脏物沉积和磨损，经常出现的缺陷。
如图3和6所示，各枢轴环116、118的内周表面120，122的直径基本上大于各枢轴销108、111的外表面112，114的直径。因此，枢轴销108、111和枢轴环116、118具有多个自由度的相互运动。此外，对于一种情况，即，称重组件70的下部意外地向上升起时，在各枢轴环116、118中的开口区域具有相当大的空间，以便这种向上的垂直运动，从而，负载传感器56不会被夹紧在第二点接触型铰接组件106和过载机构58之间，而产生损坏。
参照图7，表示了图4所示第一和第二点接触型铰接组件104、106的另一种实施例。特别是，两个经过硬化的处于张紧状态的链环164、166与前面所述的优选的点接触型铰接组件104、106具有相同的功能。如同优选的点接触型铰接组件104、106，接触或连接的表面区域117A非常小，而接触力(以psi计量)非常大，与常规的称重组件中的球形支撑件不相同。因此，在铰接件的回转过程中，可以防止外界物质，例如脏物或腐蚀物，对优选实施例中的第一和第二点接触型铰接组件104、106和另一个实施例中的两个经过硬化的链环164、166产生影响，并且在连接点117、117A的高接触作用力保持铰接区域基本清洁。
参照图8和9，在相对于水平测微计的调节器74的拉杆108的一端设有柔性组件110，如图3所示。柔性组件110的固定端包括柔性件124，其固定到枢轴销125上，该枢轴销125安装在枢轴定位件126的孔内。柔性组件110的另一端固定到柔性件支座130上，所述柔性件支座130与拉杆108相连接。枢轴定位件126被设计为本发明的送料器131的改进的夹紧件127。此送料器131也可以用于常规的输送机系统，例如图1所示的输送机系统10。通常，夹紧件127是常规的输送机系统中的送料器的焊接的永久性部件。
枢轴销125可以使柔性件124产生角度转动。所述柔性件124需要对准加工过的表面129，该表面129与柔性件124相连接，并且柔性件124对准枢轴销125的轴线方向。一旦称重硬件，包括称重组件70，安装对准，旋紧定位螺钉128。因为，柔性件124如同未加载的片状弹簧，在安装过程中进行调整，避免柔性件124扭曲或弯曲。这种扭曲或弯曲使柔性件124如同弹簧一样，受到预加载，并且能够由负载传感器56探测出。在普通的负载传感器探测条件下，柔性件124转动弧度为35″(seconds)。
参照图10，轴承组件40支撑着称重辊76的各端，以便所述称重辊76能够在轴承组件中转动。各轴承组件40包括轴承壳体140，在轴承壳体140内具有带内座圈142和外座圈144的滚珠轴承146，在内座圈142和外座圈144之间密封有长期润滑剂。在轴承壳体140内，由保持圈148、150支撑着内座圈142和外座圈144的侧面。还有，内保持圈152和外盖154封闭轴承壳体140的开口端。在内保持圈152的内侧表面设有润滑剂密封件156。在外盖154的内侧表面设有衬垫158。轴承壳体140还包括保持销160，以便支撑校准环102。
通过采用特殊合金结构或表面处理可以进一步防止系统的几何条件产生不希望的变化，例如采用合金钢，或者将碳氟化合物树脂(Teflon)涂敷到辊轮的外表面，即称重辊76和支撑辊34、38的外表面，并且设置特别大的罩子，封闭称重组件70。表面处理提高了辊轮外表面的不粘结性能，保护了称重跨度32的平面度。如果不进行这种表面处理，来自送料器周围的外界物质，例如来自散装材料的浮动的灰尘颗粒，可以粘结到辊轮的外表面，从而增加辊轮的重量和直径，因此影响称重的精确度。通过处理称重辊76和支撑辊34、38的外表面，可以防止产生上述缺陷。还有，如图3所示，壳体162封闭了除拉杆108和柔性组件110以外的全部称重组件70，从而保护称重组件70的元件不受送料器外界环境的不良影响。
上面参照优选的实施例描述了本发明，显然在本发明的构思和范围内可以有许多变化和修改的形式，这些形式都在本发明的权利要求书中予以限定。
权利要求
1.一种称重组件，其包括具有第一端和第二端的称重辊；第一称重组件设置在所述称重辊的所述第一端，以便为负载通过所述称重辊产生的变化提供补偿，并且能够对通过所述称重辊的负载称重，所述第一称重组件包括控制所述称重辊的所述第一端的垂直位置的第一装置，以及控制所述称重辊的所述第一端的水平位置的第一装置；第二称重组件设置在所述称重辊的所述第二端，以便为负载通过所述称重辊产生的变化提供补偿，并且能够对通过所述称重辊的负载称重，所述第二称重组件包括控制所述称重辊的所述第二端的垂直位置的第二装置，以及控制所述称重辊的所述第二端的水平位置的第二装置。
2.一种称重组件，其包括具有第一端和第二端的称重辊；第一称重组件设置在所述称重辊的所述第一端，以便为负载通过所述称重辊产生的变化提供补偿，并且能够对通过所述称重辊的负载称重，所述第一称重组件包括设置在第一称重组件的一端的第一点接触型铰接组件，在与所述第一称重组件的所述一端相对置的另一端设有第二点接触型铰接组件；第二称重组件设置在所述称重辊的所述第二端，以便为负载通过所述称重辊产生的变化提供补偿，并且能够对通过所述称重辊的负载称重，所述第二称重组件包括设置在第二称重组件的一端的第三点接触型铰接组件，在与所述第二称重组件的所述一端相对置的另一端设有第四点接触型铰接组件。
3.一种称重组件，其包括具有第一端和第二端的称重辊；第一称重组件设置在所述称重辊的所述第一端，以便为负载通过所述称重辊产生的变化提供补偿，并且能够对通过所述称重辊的负载称重；第二称重组件设置在所述称重辊的所述第二端，以便为负载通过所述称重辊产生的变化提供补偿，并且能够对通过所述称重辊的负载称重；第一和第二拉杆分别连接所述第一和第二称重组件；第一和第二柔性组件分别设置在第一和第二拉杆的、与所述第一和第二称重组件相对置的端部。
4.一种称重组件，其包括具有第一端和第二端的称重辊；第一装置，其控制所述称重辊的所述第一端的垂直位置；第一装置，其控制所述称重辊的所述第一端的水平位置；第一弹簧装置，其为负载通过所述称重辊产生的变化提供补偿；第一点接触型铰接组件设置在所述第一弹簧装置的一端与控制所述称重辊的所述第一端的垂直位置的所述第一装置之间；第一负载传感器能够对通过所述称重辊的负载称重，所述负载传感器连接所述第一弹簧装置的另一端，此另一端与控制所述称重辊的所述第一端的垂直位置的所述第一装置相对置；第二点接触型铰接组件附加到所述第一负载传感器上，与所述第一弹簧装置相对置；第二装置，其控制所述称重辊的所述第二端的垂直位置；第二装置，其控制所述称重辊的所述第二端的水平位置；第二弹簧装置，其为负载通过所述称重辊产生的变化提供补偿；第三点接触型铰接组件设置在所述第二弹簧装置的一端与控制所述称重辊的所述第二端的垂直位置的所述第二装置之间；第二负载传感器能够对通过所述称重辊的负载称重，所述负载传感器连接所述第二弹簧装置的另一端，此另一端与控制所述称重辊的所述第二端的垂直位置的所述第二装置相对置；第四点接触型铰接组件附加到所述第二负载传感器上，与所述第二弹簧装置相对置。
5.按照权利要求4所述的称重组件，其特征是所述第一和第二装置控制所述称重辊的垂直位置，以及所述第一和第二装置控制所述称重辊的水平位置，上述装置是测微计调节器，所述测微计调节器包括螺纹销轴，所述螺纹具有在所述螺纹销轴一侧的第一螺纹螺距，在所述螺纹销轴的另一侧具有第二螺纹螺距，所述第二螺纹螺距不同于所述第一螺纹螺距，调节头位于所述螺纹销轴的第一螺纹螺距和第二螺纹螺距之间，调节头能够使所述螺纹销轴的所述第一螺纹螺距和第二螺纹螺距转动，由此调节所述称重辊的垂直或水平位置。
6.按照权利要求5所述的称重组件，其特征是所述螺纹销轴的第一螺距和第二螺距具有相同的螺纹方向。
7.按照权利要求4所述的称重组件，还包括至少一个设置在各所述第一和第二弹簧装置一端的挡销，并且其靠近控制所述称重辊的垂直位置的所述各第一和第二装置，其特征是当负载增加超过特定的设定重量值时，所述的至少一个挡销传递负载重力离开所述第一和第二负载传感器。
8.按照权利要求4所述的称重组件，其特征是各所述第一、第二、第三、第四点接触型铰接组件包括具有外圆表面的铰接销和具有内圆表面的铰接环，其中所述内圆表面上的特别高压力的接触点接触所述铰接销的所述外圆表面的高压力接触点。
9.按照权利要求4所述的称重组件，还包括第一和第二拉杆分别连接控制所述称重辊的水平位置的所述第一和第二装置；第一和第二柔性组件设置在各所述第一和第二拉杆的端部，并且与控制所述称重辊的水平位置的所述第一和第二装置相对置。
10.按照权利要求4所述的称重组件，其特征是所述称重辊的外表面是经过处理的表面，能够防止外界物质粘接到该表面上。
11.一种输送机系统，其将材料从供料斗输送到另一设备的送料端，并且连续对输送机系统输送的材料进行称重，该输送机系统包括安装在一对滚筒上的连续输送带，所述输送带具有沿着相反方向运动的上部分和下部分；至少一对支撑辊位于所述上部分的下方，其相互分开的距离限定了所述输送带的称重部分的边界；称重组件包括(1)称重辊具有第一端和第二端；(2)第一装置，用于控制所述称重辊的所述第一端的垂直位置；(3)第一装置，用于控制所述称重辊的所述第一端的水平位置；(4)第一弹簧装置，用于为负载通过所述称重辊产生的变化提供补偿；(5)第一点接触型铰接组件，其设置在所述第一弹簧装置的一端和控制所述称重辊的所述第一端的垂直位置的所述第一装置之间；(6)第一负载传感器，其能够对通过所述称重辊的负载进行称重，所述负载传感器连接到与控制所述称重辊的所述第一端的垂直位置的所述第一装置相对置的第一弹簧装置的另一端；(7)第二点接触型铰接组件附加到所述第一负载传感器，其与所述第一弹簧装置相对置；(8)第二装置，用于控制所述称重辊的所述第二端的垂直位置；(9)第二装置，用于控制所述称重辊的所述第二端的水平位置；(10)第二弹簧装置，用于为负载通过所述称重辊产生的变化提供补偿；(11)第三点接触型铰接组件，其设置在所述第二弹簧装置的一端和所述第二控制所述称重辊的所述第二端的垂直位置的装置之间；(12)第二负载传感器，其能够对通过所述称重辊的负载进行称重，所述负载传感器连接到与所述第二控制所述称重辊的所述第二端的垂直位置的装置相对置的第二弹簧装置的另一端；(13)第四点接触型铰接组件附加到所述第二负载传感器，其与所述第二弹簧装置相对置；所述称重辊设置在与各所述支撑辊有相等距离的位置，而且所述称重辊和所述第一和第二支撑辊在一平面内对准。
12.按照权利要求11所述的输送机系统，其特征是所述第一和第二装置控制所述称重辊的垂直位置，以及所述第一和第二装置控制所述称重辊的水平位置，上述装置是测微计调节器，所述测微计调节器包括螺纹销轴，所述螺纹具有在所述螺纹销轴一侧的第一螺纹螺距，在所述螺纹销轴的另一侧具有第二螺纹螺距，所述第二螺纹螺距不同于所述第一螺纹螺距，调节头位于所述螺纹销轴的第一螺纹螺距和第二螺纹螺距之间，调节头能够使所述螺纹销轴的所述第一螺纹螺距和第二螺纹螺距转动，由此调节所述称重辊的垂直和水平位置。
13.按照权利要求12所述的输送机系统，其特征是所述螺纹销轴的第一螺距和第二螺距具有相同的螺纹方向。
14.按照权利要求11所述的输送机系统，还包括至少一个设置在各所述第一和第二弹簧装置一端的挡销，并且其靠近控制所述称重辊的垂直位置的所述各第一和第二装置，其特征是当负载增加超过特定的设定重量值时，所述的至少一个挡销传递负载重力离开所述第一和第二负载传感器。
15.按照权利要求11所述的输送机系统，其特征是各所述第一、第二、第三、第四点接触型铰接组件包括具有外圆表面的铰接销和具有内圆表面的铰接环，其中所述内圆表面上的特别高压力的接触点接触所述铰接销的所述外圆表面的高压力接触点。
16.按照权利要求11所述的输送机系统，还包括第一和第二拉杆分别连接控制所述称重辊的水平位置的所述第一和第二装置；第一和第二柔性组件设置在各所述第一和第二拉杆的端部，并且与控制所述称重辊的水平位置的所述第一和第二装置相对置。
17.按照权利要求11所述的输送机系统，其特征是所述称重辊和所述支撑辊中至少一个的外表面是经过处理的表面，能够防止外界物质粘接到该表面上。
全文摘要
本发明提供了一种用输送带从供料斗连续将材料输送到另一设备的送料端的输送机系统，以及当散装材料通过输送带的称重跨度时，连续称重的装置。所述输送机系统包括连续的输送带，该输送带安装在一对滚筒上，以便将材料从供料斗输送到一送料设备，至少一对支撑辊，具有称重辊的称重组件，以便在输送带的称重跨度内连续确定材料的重量。支撑辊位于输送带的上部分的下方，其间隔距离限定了称重跨度的边界。此外，支撑辊设置在称重辊相对的两侧，各支撑辊和称重辊之间的距离相等，而且支撑辊和称重辊处于同一水平面。
文档编号G01G11/04GK1160196SQ97101888
公开日1997年9月24日 申请日期1997年1月23日 优先权日1996年1月23日
发明者彼得·B·卡杜, 约翰·C·霍默三世, 凯文·A·阿列克谢夫 申请人:通用信号公司