专利名称：自动气瓶监控系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种计算机控制的气瓶监控系统以及一种气瓶监控方法。
各种各样的工业生产需要使用多种工艺过程气体。在一些所述操作中，工艺过程气体可被大量购买和/或储存，并且通过来自制造厂的直接管线进行供应。然而在许多情况下，所用气体数量较少，没有理由大量购买或储存。在另外一些情况下，气体也许不能大量提供。
当不必大量购买工艺过程气体或者特殊气体不能大量提供时，通常将气体装在加压气瓶或罐中供应。本文所用术语“气瓶”包括用来储存液态气体、吸收或容纳在媒介物(装在瓶或罐中)内的气体的瓶或罐，以及用来储存气相物质的瓶和罐。这些瓶和罐的变量范围可为5.0公斤至500公斤，或者更重。在一些应用情况中，要将许多不同的工艺过程气体装在气瓶中供应，而且这些气瓶要放置在制造厂的不同地点。例如，在半导体制造工业中，用于不同工艺步骤的多种工艺过程气体通常就是装在气瓶中供应的。
为了控制成本，希望在一方面只保持为了保证操作连续所需的原料(包括工艺过程气体)数量。而在另一方面，由于所需原料耗尽引起的计划外工艺过程停止或中断将是代价高昂和对生产十分有害的。因此需要一种经过改进的系统，以保持瓶装供应的全部工艺过程气体的存量控制。
此外，许多工艺过程气体是有毒、易燃或者与其它原料不相容的。在这些情况下，保证在一个给定的工艺过程步骤中只使用正确的工艺过程气体是符合要求的。因此需要使用一种经过改进的气瓶监控系统，它能防止在一个特定的工艺过程步骤中使用装有错误气体的气瓶。
本发明提供一种自动气瓶监控系统。本发明包括与多个单独气瓶连带的数据储存装置、读/写装置(它用来将数据写到气瓶数据储存装置或从后者接收数据)以及一台主计算机。从气瓶数据储存装置收集的数据可输入到主计算机中作为跟踪和通告之用。
在本发明的一个实施例中，与一个单独气瓶有关的数据储存装置包括一个放置在储气瓶颈部的存量控制环状物。还可包括一个用于气瓶内压力的压力传感器作为该数据储存装置的一个部分。存量控制环状物包括一个驻留存储器，它能储存如同环状物识别号、容器系列号、物主姓名和地点、产品代码、产品材料、DOT危险性分类、内装物充填水平、皮重、在使用期间内装物水平、充填地点和日期以及储存期限之类的常用存量控制信息。还可储存包括出产地(公司名、地点及代码)、购买货单号、购买日期、目的地(包括公司名和地点)、目的地顺序号、产品目的地接收日期和由谁接收之类的购买信息。也可储存转让信息，包括转让点(包括公司名称、地点)、货号、目的地(包括公司名称、地点)、顺序号、目的地接收日期和由谁接收。此外，还可储存包括记录号、鉴定人以及分析和技术规格范围的鉴定数据。驻留存储器也能用来记录附加制造信息，例如缩锻条件、工艺过程步骤以及操作者标志等。上面列出的所有信息不是必需储存在存量控制环状物的驻留存储器中。在不少情况下将某些信息存入主计算机是合乎需要的。
下面结合附图进行详细介绍，以便对本发明具有更全面的理解，在所有附图中相同的参考标号指明相同或类似的零件。其中，
图1是描述本发明自动气瓶监控系统总体结构的示意图；图2是本发明的一个存量控制探测器(数据读/写装置)的流程方块图；图3是一个本发明控制模件和对接站的方块图；图4是一张操作程序图，它用来描述一个本发明存量控制环状物(数据储存装置)的预置；图5也是一张操作程序图，它用来描述本发明自动气瓶监控系统的操作；图6是一张分解透视图，它用来描述与一个储存容器一起使用的存量控制环状物(数据储存装置)和储存控制锁圈；图6A是用于一个本发明实施例的存量控制环状物(inventory controlcollar)的截面图；图7是本发明所用存量控制探测器(数据读/写装置)的顶视图；图8和9是与存量控制环状物接合的一个存量控制探测器部分的局部剖出视图；图10是控制模件和对接站的侧视图；图11是用于一个存量控制系统的一个本发明控制模件的顶视图；图12是一个气瓶的局部剖出视图，该气瓶位于使用本发明联锁特性的一个气瓶小室内；而图13是一个气瓶的前视图，该气瓶位于一个包括气体监控器、流量计、数据读/写装置以及压力传感器的气瓶小室内，此处，气瓶位于与数据读/写装置相连的一个秤盘顶部。
下面进行更为详细的介绍，在一个本发明实施例中，与存量控制环状物一起使用的数据读/写装置包括一个存量控制环状物探测器。该探测器在安置时与一个存量控制环状物(数据储存装置)接触，以便从环状物读数据并写数据到该环状物内。在本发明的这个实施例中，两个环形的探测器导体环被嵌入存量控制环状物并暴露在该环状物的顶面上。
尤其是，存量控制环状物包括一个暴露在环状物顶面并且与一个存储器电连接的第一导电环，以及一个暴露在该环状物顶面并且也与该存储器电连接的第二导电环。
本发明存量控制探测器包括一个探测器末端以及在该末端上的第一对端子接点，以便同时接触存量控制环状物的两个导电环。探测器还包括一个在第一端与探测器末端活动连结的本体壳体；一对位于该本体壳体底部的数据转移端子接点；以及与探测器本体壳体在第二端相连的一个手柄壳体。
读、写到存量控制环状物的数据被存入存量控制探测器的存储器，直至数据被下载到一台主计算机或用来根据编程响应执行一个独立动作。例如，在一个特定地点，根据用户规定指标(如气体种类或数量)可以接受或者拒绝一些储存条目。
另外的方式是，在本发明的另一个实施例中，与存量控制环状物一起使用的数据读/写装置包括一个存量控制对接站和控制模件，所述控制模件用来读、写数据到一个存量控制环状物和从后者读、写数据。存量控制对接站包括一个探测器末端以及在该末端上的第一对端子接点，以便同时接触存量控制环状物的两个导电环。
对接站还包括用一根电线连到探测器末端壳体的对接站壳体，以及一对布置在对接站本体壳体上的数据转移端子接点，以便提供到达存量控制模件的传输连接线路。
存量控制模件(它用来读、写数据到存量控制对接站和从后者读、写数据)包括一个控制模件壳体、一对数据转移端子接点以及一个存储器，所述数据转移端子接点用来接触在对接站微处理器上的数据转移端子接点。
在一个进一步实施例中，本发明包括一个联锁系统，从而能防止在无意中将一个装有错误气体的气瓶连结在一个工艺过程特定地点。在这个实施例中，气瓶被存放在小室之类的罩壳中。这些小室装备着数据读/写装置，这些读/写装置与每个小室上锁定小室的控制器相连。读/写装置和/或小室控制器被预编程序，以便只是接受特定种类的气体。另外的方式是，读/写装置可与一台主计算机相连，该计算机已预先编好程序，只有在已经确认被装气瓶含有正确气体之后才允许将该气瓶接纳到小室之中。
当一个气瓶正要被装入小室时，用数据读/写装置读出存放在该气瓶数据储存装置内与该特定气瓶有关的信息，包括存在该气瓶中的气体特定种类。如果该气瓶不含有正确气体，小室控制器就不开启小室。因此，本发明气瓶监控系统还提供符合需要的安全特性。
在一些应用场合，一种给定工艺过程气体的消耗速度是不变的，并且可根据工艺过程生产量或其它因素进行预测。在这些情况下，气瓶更换周期可根据历史数据进行预测。然而，在其它情况下，气体消耗速度可能是变化的，这就需要监控流量、气瓶压力或气瓶重量，以避免工艺过程气体供应枯竭和停止运转。在这些情况下，需要提供气瓶遥远监控从而防计划之外的停工和减少需要操作者监控要求。
因此，在本发明的一个实施例中，工艺过程气瓶被安装或放置在秤盘上，和/或装备流量传感器或压力传感器。来自秤盘和传感器的输出信号被输入数据读/写装置，以便传输到一台监控用的主计算机。
因此，本发明能用于存量管理、原料跟踪，并杜绝与一种特殊工艺过程气体用尽有关的停工时间。该存量控制系统还可用来提供联锁，以防止一个具有错误气体种类的气瓶被装到一个特定地点。还有，本发明自动气瓶监控系统的主计算机被编好程序，以便根据从读/写装置传输到该主计算机的信息，计算和显示一个气瓶更换计划表。
现在参见图1，在该图中示意地画出本发明自动气瓶监控系统。多个存量控制环状物100被多个存量控制探测器300存取，所述探测器300用来传输来自存量控制环状物100的数据或将数据传到环状物100。而存量控制探测器300又直接或通过一个本地区网络连接装置810，被一台主计算机800存取。存量控制环状物也可以通过使用一个控制模件500和对接站700被存取。
有关一个特定气瓶的信息可被检索并显示在一个或多个工作站820上。例如，可检索并显示一个特定气瓶的位置和内存物。主计算机800还可与遥远地区(例如供应商的研究室)的一台或多台附加计算机800′相连。
参见图2，该图为存量控制探测器300用的方块图。存量控制探测器300包括一个内部微处理器305、电池充电电路320以及电池321。微处理器305包括只读存储器(ROM)和随机存取存储器(RAM)两者，例如是一个32K的ROM和一个32K的RAM。存量控制探测器300进一步包括一个RS232终端322(作为与一根主计算机传输线相连的连接装置)以及一个终端323(作为与一个灵活环状物100或灵活电缆接头传输线相连的连接装置)。
现在参见图3，该图为控制模件500和对接站700用的方块图。控制模件500包括一个具有例如32K ROM和32K RAM的内部微处理器505。控制模件500进一步包括多个端子，这些端子作为网络接口810和中继器900(用来放大传出或接收信号)传输线的连接装置。此外控制模件500还包括一些端子，这些端子作为经过对接站端子705与对接站700的传输线590相连的接口。对接站700包括一个RS232终端722以及一个网络接口711，所述终端722作为一根用来将数据传输到一台主计算机或从后者传出的传输线，而连接装置711作为一根到达存量控制环状物100或者灵活电缆接头的传输线。如图所示，对接站700还可包括分别用于一个输入条形码读出器(未画出)、一个或多个发光二极管、第一和第二模拟输入信号、一个中继输出信号以及一个动力供应的传输线724、725、726、727、728和729。
再参见图4，该图以操作程序图形式描述本发明自动气瓶监控系统的操作情况。当一个存量控制环状物(见图6和6A)进入服务时，它首先要进行预置，也就是说将确定的信息记录在该环状物的存储器之中。此外，还要建立该环状物用的资料或文件，并将其存入主计算机800。首先将建立一个存量控制环状物的资料以及预置该环状物所需的信息输入主计算机(步骤1200)。
用来建立存量控制环状物在主计算机中的资料并预置该环状物的信息可包括环状物识别号、容器系列号、物主姓名和地点、当前位置、产品码、产品材料、DOT危险性分类、内装物充填水平、皮重、在使用期间内装物水平、充填地点和日期以及储存期限。
可用来预置一个存量控制环状物的附加信息包括气瓶产地、货单号、装运日期、目的地、目的地编号以及产品、目的地接收日期和接收人。包括分析和技术规格范围的鉴定数据也可记录在存量控制环状物的驻留存储器中。
在这些所需信息被输入主计算机800之后，将环状物预置所需的信息下载到数据读/写装置(步骤1220)。如上所述，数据读/写装置包括存量控制探测器300(图7至9)或带有一个控制模件500的对接站700(图10和11)。存量控制探测器300或控制模件500被结合或相接到存量控制环状物(步骤1230)，并且预置信息被传输到该存量控制环状物的驻留存储器(图6A)(步骤1240)。如果该存量控制环状物没有被安装在气瓶上，就把它装上，于是该气瓶可处于储存状态或进入服务状态。
再参见图5，该图进一步描述本发明气瓶监控系统的操作情况。包括一个存量控制探测器300或一个带有控制模件500的对接站700的一个数据读/写装置，被连接到一个与特定气瓶有关的存量控制环状物上(步骤1300)。该读/写装置访问该存量控制环状物的驻留存储器(步骤1310)并记录存在该存储器中的信息。从该存量控制环状物100检索的信息包括气瓶重量、气瓶压力、气瓶气体流出的流量和/或该气瓶在整个预定时间或气瓶供应周期区段的总流量。储存在该存量控制环状物100的驻留存储器中的信息还可包括该气瓶最后充填日期、该气瓶投入服务的日期、该环状物被读/写装置最后存取的日期、该气瓶中材料的贮藏期限终止日期以及该气瓶需要更替或重新充填的预料日期。在信息已被该读/写装置记录之后，该装置将记录值与储存在该读/写装置中的预编程序功能度(functionalities)进行比较(步骤1320)。例如，在更换一个气瓶的情况下，该读/写装置将来自存量控制环状物100的产品数据与该特定气瓶封入物的预编程序数据进行比较，以保证气瓶含有正确类型的工艺过程气体。也可以用主计算机800控制特定气瓶封入物的这种操作，只要将数据从读/写装置传输到该主计算机即可。
在读/写装置已经将记录值与存在该装置内的任何预编程序功能度进行比较之后，记录值被直接或经过一个网络接口传输到主计算机800(步骤1330)。根据接收到的来自读/写装置的数据，主计算机在步骤1340中开始一些不同的操作，这些操作包括(但不受限制)排定应更换或重新充满的气瓶；安排一个新气瓶；根据接收到的信息编出气瓶更换计划表；万一工艺过程参数超出预定限度就发出报警信号或者命令从储存气瓶中检索出一个来用于预期的更换(步骤1340)。
现在参见图6和6A，存量控制环状物100(数据储存装置)包括一个大致呈圆环形的外壳120，它确定一个中心开口170，以便接纳气瓶1000的颈部1010。外壳120还具有一个向内伸入中心开口170的底凸缘180。
一个存量控制环状物锁圈10被放入环状物的一个凹陷110中并搁置在底凸缘180上。在使用时，存量控制环状物锁圈10被定位在气瓶1000的颈部1010周围，并位于已预先装好的存量控制环状物100的顶部。锁圈10的尺寸使它正好能被接纳在存量控制环状物100的一个锁定面110上，从而将存量控制环状物100紧固在该储存容器1000上。围绕中心开口14的内圆周均匀间隔地分布着许多向内伸出的柔性突出部16，以便啮合气瓶1000的颈部1010。可以理解，在将锁圈10安装在存量控制环状物上方的情况下，突出部16与气瓶颈部1010形成压配合。
在图6A中看得最为清楚，聚合的环形外壳120具有一个截顶圆锥外形，并带有一个从外圆周伸出的膝部121。膝部121含有存储器200。在环状外壳120顶部的一个沟槽130中放置着一个第一导电环150和一个第二导电环160。一个绝缘保持环140从顶部插入第一导电环150和第二导电环160之间。导电环150从膝部121开始沿圆周方向围绕环形外壳120的顶部延伸，并在膝部121处终止呈一个下弯部分151状。同样，第二环160从膝部121开始沿圆周方向围绕环形外壳120的顶部延伸，并在膝部121处终止呈一个下弯部分161状。保持环140从膝部121开始沿圆周方向围绕环形外壳120延伸，并终止于与保持环140整体形成的膝部盖板141(见图6)处。第一导电环150的下弯部分151与存储器200的一个第一连接端子(未画出)相连。同样，第二导电环160的下弯部分161与存储器200的一个第二连接端子(未画出)相连。
现在参见图7至9，它们描述适用于连接本发明环状物的一个手动存量控制探测器300(数据读/写装置)。该探测器包括三个总体部分一个细长的本体部分301、一个连结在本体部分301第一端的探测器末端310以及一个可拆卸地连结在本体部分301第二端的手柄302。探测器本体部分301具有一个相应壳体401，手柄302具有一个相应壳体402，而探测器末端310具有一个相应壳体410。
从图8、9中看得最为清楚，存量控制探测器300的末端壳体410大致呈“C”形。通过与暴露在存量控制环状物上表面导电环150和160的接触来传送数据给存量控制环状物100的存储器(见图6和6A)并从存储器读出数据的端子末梢312和314布置在探测器末端壳体410的“C”形顶部内侧。在数据传输期间，“C”形探测器末端壳体410的下部有助于将该探测器末端310夹紧并固定在存量控制环状物100上。
如图7所示，存量控制探测器300包括一个操作开关(未画出)，该开关由布置在壳体401顶部的一个按钮352驱动。在壳体401的顶部还布置着多个用来指示不同状态的发光二极管360、362和364。例如，发光二极管360指示，在探测器末端接点314、312和环形导电环150、160之间的适当接触已经完成。
现在参见图8和9，借助于具有端子末梢312、314的探测器末端310与暴露在存量控制环状物100上表面的导电环150、160的同时接触，数据能从带有存量控制探测器300的存量控制环状物100中进行写和读。数据通过导电环150、160传输到存储器200并从后者传出。
图10和11描述一个控制模件500和一个对接站700(数据读/写装置)。控制模件500和对接站700共同工作，实施存量控制管理。一个“C”形接头夹子710(见图10)是这个对接站的一个部分，它用来以与探测器末端310相同的方式附加到存量控制环状物100上。接头夹子710包括与暴露在存量控制环状物100上表面的导电环150、160(见图6A)接合的接点712和714。在数据传输期间，接头夹子710的下部帮助该接头夹子固定在存量控制环状物100上。
接头夹子710包括一根相互连接线711，该线将接头夹子与对接站连接在一起。控制模件500包括多个位于壳体底部的接点(未画出)，这些接点与布置在对接站700顶部的多个相应接点相连。当处于对接站中时，控制模件500进行工作，从而以与独立的存量控制探测器300相同的方式，从一个存量控制环状物100或一个数据电缆接头(未画出)中传输和接收数据。多个发光二极管560、562和564指示出在该控制模件中各种功能的状态。
现在转向图12，该图进一步描述本发明气瓶监控系统的操作情况。将一个气瓶1020定位在一个小室1040中。在正常工作期间，一个锁定装置1060把小室的门1030固定在锁紧位置。小室还提供一个小室控制器1050，它用来控制小室锁定装置1060的工作。小室控制器还与对接站700和控制模件500相连。
控制模件被预先编程，以便小室控制器驱动锁定装置，并且只有记录在存量控制环状物100的存储器内的信息指示更替的气缸含有正确气体时，才开启小室以便更换气瓶。另一个方案是控制模件500被预先编程访问主计算机800，以便确定在该特定地点使用的工艺过程气体的正确种类，并且只有在连到一个存量控制环状物而且该环状物安装在含有正确种类气体的气瓶上时才允许开启小室。
当由于气瓶内的气体供应枯竭或某些其他原因需要更换气瓶1020时。将一个带有存量控制环状物100的更替气瓶(未画出)放置在对接站700能被连结到已安装在该更替气瓶上的存量控制环状物100的地方。将接头夹子710(见图10)附加到该更替气瓶的存量控制环状物上，并且控制模件500从该存量控制环状物接收数据(包括在气瓶内所含气体的种类)。如果更替气瓶含有正确的气体种类，控制模件500就与小室控制器1050连通，从而允许小室1040开启。如果更替气瓶不含有正确的气体种类，控制模件500就不允许小室控制器1050驱动开启小室1040的锁定装置1060。此外，控制模件还被编上程序，以便在特定地方安装一个含有错误气体种类的气瓶的情况下，造成该地方或通过主计算机800的报警信号。
参见图12，气瓶1020被放置在小室1040内的一个重量秤盘1070顶部。秤盘1070与存量控制环状物100电连接，以便连续或定期地传输和记录气瓶1020的重量，作为存量控制之用。当一个存量控制探测器300或一个控制模件500访问该存量控制环状物100时，气瓶1020的重量就被传输和记录下来。然后再将气瓶1020的重量传输到主计算机800。主计算机800被编上程序，将气瓶1020的传输的重量与一个预选值(例如为气体消耗95％时的气瓶重量)进行比较，并自动编制更换气瓶的顺序表，或者指出该气缸需要更换。另一种方案是，主计算机800被编制程序，以便给操作者指示该气瓶需要更换。此外，控制模件500或主计算机800也被编好程序，以便计算和显示气瓶内气体已用比例，并在气体消耗比例超出预选限度的情况下发出警报信号。
本发明自动气瓶监控系统还包括渗漏检测和报警功能。如图12所示，小室1040装备着一个气体监控器1045，该监控器通过一个对接站700与一个控制模件500电连接。在气体监控器1045测出小室内出现工艺过程气体的情况下，就输出一个信号给控制模件500，后者再给主计算机800传输一个信号。在收到这个信号之后，主计算机800开动一个警报信号，指出在小室内出现工艺过程气体。
现在转到图13，来自气瓶1020的工艺过程气体流经一根气体供应管1080。一台流量计1090测量出来自气瓶1020的工艺过程气体流量。流量计1090装有一台积算器1100，以便记录在一个给定时间阶段或者在整个气瓶供应周期内从气瓶流出的气体数量。流量计1090与一个存量控制环状物100电连接，以便连续或定期地传输和记录来自气瓶1020的工艺过程气体流量和/或整个被选定时间阶段内的总流量。
当该存量控制环状物100被一个存量控制探测器300或一个控制模件500访问时，来自气瓶1020的工艺过程气体流量和/或整个选定时间阶段的总流量就被传输和记录下来。然后，将来自气瓶1020的瞬时流量和/或总流量传输到主计算机800。主计算机800被编好程序，以便将该瞬时流量和/或总流量与预选值进行比较，所述预选值例如可为建立在特定工艺过程基础上的预期瞬时流量以及气瓶中气体的理论容量，主计算机被编好程序，以便利用流量信息在气瓶内气体供应行将枯竭时进行预报，并自动编制出气瓶重新充填或更换计划表，要不就指出该气瓶需要更换。另一方案是，主计算机800被编好程序，以便在该信息被传输时给操作者指出该气瓶需要更换或重新充满。控制模件500或主计算机800还被编制程序，以便在流量变得超出预选限度情况下发出警报。
参见图13，工艺过程气体从气瓶1020经过一根供应管1080进行供应。一个压力传感器1110用来量测从气瓶1020流出的工艺过程气体压力。如图所示，压力传感器1110与供应管1080连通，然而也可设想将该压力传感器直接与气瓶1020连通。压力传感器1110与一个存量控制环状物100电连接，以便连续或定期地传输和记录该工艺过程气体的压力。
当该存量控制环状物100被一个存量控制探测器300或一个控制模件500访问时，该工艺过程气体的压力被传输和记录下来。然后可将该工艺过程气体压力传送到主计算机800。主计算机800被编好程序，将工艺过程气体压力与预选值进行比较，以便决定该气瓶是否需要更换。另一方式是，主计算机被编好程序，以便根据工艺过程气体压力给操作者指出该气瓶需要更换。控制模件500或主计算机800还被编制程序，以便在该工艺过程气体压力变得超出预选限度的情况下发出警报。
尽管在附图和上述详细描述中已对本发明的几个不同实施例进行了介绍，可以理解，本发明不受已揭示实施例限制，熟悉此项技术的人们能对本发明进行多种变形和变化，这些变形和变化均不超出所附权利要求规定的本发明精神和范围。
权利要求
1.一种自动气瓶监控系统，它包括安装在一个气瓶上的数据储存装置所述数据储存装置包括一个驻留存储器以及一个外壳，所述外壳具有一个用来安装到一个气瓶上的轮廓；读/写装置，它用来存取储存在所述数据储存装置的驻留存储器中的信息；以及一台主计算机，它用来将信息传输到所述读/写装置并从后者接收信息；
2.根据权利要求1所述的自动气瓶监控系统，它进一步包括一个用来产生关于在所述气瓶内气体重量信息的秤盘，而且所述重量信息用所述读/写装置存取。
3.根据权利要求1所述的自动气瓶监控系统，它进一步包括一台流量计，所述流量计用来产生来自所述气瓶的气体流动信息，而且所述流动信息用所述读/写装置存取。
4.根据权利要求1所述的自动气瓶监控系统，它进一步包括一个压力传感器，所述压力传感器用来产生关于在所述气瓶中所含气体的压力信息，而且所述压力信息用所述读/写装置存取。
5.根据权利要求1所述的自动气瓶监控系统，它进一步包括一台气体监控器，所述气体监控器用来产生来自所述气瓶的气体渗漏信息，而且所述渗漏信息用所述读/写装置存取。
6.根据权利要求1所述的自动气瓶监控系统，它进一步包括一个气瓶小室。所述气瓶小室包括一个小室控制器和小室锁定装置，而且所述小室控制器与所述读/写装置相连，以便有选择地开启所述小室。
7.根据权利要求1所述的自动气瓶监控系统，其特征为，所述主计算机包括一个程序，所述程序根据从所述读/写装置传来的信息产生一个气瓶更换计划表。
8.根据权利要求1所述的自动气瓶监控系统，其特征为，用来存取储存在所述数据储存装置驻留存储器中信息的所述读/写装置包括对接站装置和控制模件装置。
9.根据权利要求1所述的自动气瓶监控系统，其特征为，用来存取储存在所述数据储存装置驻留存储器中信息的所述读/写装置包括一个存量控制探测器装置。
10.根据权利要求1所述的自动气瓶监控系统，其特征为，安装在所述气瓶上的所述数据储存装置进一步包括存量控制环状物装置，所述存量控制环状物装置包括所述驻留存储器装置以及一个外壳，所述外壳具有用来固定在一个气瓶颈部的轮廓。
11.一种自动气瓶监控系统，它包括安装在气瓶上的数据储存装置，所述数据储存装置包括一个在外壳内的驻留存储器，所述外壳的轮廓适于安装在一个气瓶上；读/写装置，它用来写数据到所述数据储存装置的驻留存储器并从后者读出数据；用来产生一个关于在所述气瓶内气体容量信号的装置；以及一台主计算机，它用来将信号传输给所述读/写装置和从后者输出信号。
12.根据权利要求11所述的自动气瓶监控系统，其特征为，所述用来产生一个关于在所述气瓶内气体容量信号的装置包括一个秤盘，所述秤盘用来记录在所述气瓶内的气体重量并产生一个按此变化的信号。
13.根据权利要求11所述的自动气瓶监控系统，其特征为，所述用来产生一个关于在所述气瓶内气体容量信号的装置包括一台流量计，所述流量计对来自所述气瓶的气体流动敏感并产生一个变化的信号。
14.根据权利要求11所述的自动气瓶监控系统，其特征为，所述用来产生一个关于在所述气瓶内气体容量信号的装置包括一个压力传感器，所述压力传感器用来监控装在所述气瓶内的气体压力并产生一个按此变化的信号。
15.根据权利要求11所述的自动气瓶监控系统，它进一步包括一台气体监控器，所述气体监控器用来产生来自所述气瓶的气体渗漏信息，而且所述渗漏信息用所述读/写装置存取。
16.根据权利要求11所述的自动气瓶监控系统，其特征为，它进一步包括一个气瓶小室，所述气瓶小室包括一个小室控制器和小室锁定装置，而且所述小室控制器与所述读/写装置相连，以便有选择地开启所述小室。
17.根据权利要求11所述的自动气瓶监控系统，其特征为，所述主计算机包括一个程序，所述程序根据从所述读/写装置传来的信息产生一个气瓶更换计划表。
18.根据权利要求11所述的自动气瓶监控系统，其特征为，用来存取储存在所述数据储存装置驻留存储器中信息的所述读/写装置包括对接站装置和控制模件装置。
19.根据权利要求11所述的自动气瓶监控系统，其特征为，用来存取储存在所述数据储存装置驻留存储器中信息的所述读/写装置包括一个存量控制探测器装置。
20.根据权利要求11所述的自动气瓶监控系统，其特征为，与所述气瓶连带的所述数据储存装置进一步包括存量控制环状物装置，所述存量控制环状物装置包括所述驻留存储器装置以及一个外壳，所述外壳具有用来固定在一个气瓶颈部的轮廓。
21.一种自动气瓶监控系统，它包括安装在一个气瓶上的数据储存装置，所述数据储存装置包括一个存量控制环状物，所述环状物又包括一个驻留存储器和一个轮廓适于连接在一个气瓶颈部的外壳，所述外壳具有一个用来与一个气瓶相连的形状；读/写装置，它用来写数据到所述数据储存装置的驻留存储器并从后者读出数据；以及一台主计算机，它用来将信号传输给所述读/写装置并从后者输出信号。
22.根据权利要求21所述的自动气瓶监控系统，其特征为，用来存取储存在所述数据储存装置驻留存储器内信息的所述读/写装置包括一个对接站和一个控制模件。
23.根据权利要求21所述的自动气瓶监控系统，其特征为，用来存取储存在所述数据储存装置驻留存储器内信息的所述读/写装置包括一台存量控制探测器。
全文摘要
一种自动气瓶监控系统包括:与一个气瓶连带的一个数据储存环状物、一个读/写探测器、多个量测装置以及一台主计算机,所述环状物包括一个驻留存储器和一个绝缘外壳,而且外壳做成用来与一个气瓶相连的轮廓;所述探测器用来写数据到所述数据储存装置的驻留存储器中以及从后者接收数据,所述量测装置用来确定在一个气瓶内的气体容量,而所述主计算机用来将信息传输到读/写探测器和从后者接收信息。
文档编号G01F13/00GK1191309SQ9810443
公开日1998年8月26日 申请日期1998年2月13日 优先权日1997年2月14日
发明者亨利·J·马克卡里克, 威廉·T·莱登三世, 哈尼·H·特拉, 约翰·F·乔丹三世, 凯文·C·罗斯 申请人:米里坡公司