专利名称:深盲孔铸模检测方法
本发明涉及一种深盲孔压力容器铸模检测其方法。适用于各种深盲孔容器的检测，也适用于不易于测量的孔、沟、槽等简单形状或复杂形状的构件尺寸的检测。
现行的深盲孔压力容器，由于孔径小，深度长，一般长度都可达到6～8米，因此其底部的加工质量难以掌握。一般情况下，都是凭操作者的经验。但对于底部园弧过渡区尺寸，接刀过程，表面光洁度，锻造过程中的表面裂纹，缺陷等等都无法检测。既使用深孔窥视仪也无法检测出圆弧过渡区的定量尺寸。又由于圆弧过渡区尺寸是直接影响应力强度的重要因素，若其加工尺寸不符合设计要求，在圆弧过渡区再产生接刀刀痕，使得本来的应力集中区域又增加了应力集中，造成高度应力集中，从而使强度降低，导致压力容器的破坏。
本发明的目的就是要提供一种检测方法，它能方便地检测出深盲孔压力容器底部的加工尺寸，加工精度，表面光洁度，表面裂纹及锻造缺陷等。
本发明检测方法的特点是铸模检测。它是以柔性橡胶为主体，具有弹性，收缩小和有一定的强度。尤其是对于容器底部圆弧过渡区尺寸能够完美无缺地再现出来，以实现形状，尺寸等的检测。
本发明的任务是以如下两种方式完成的。1.立式，2.卧式。首先说明立式和卧式是由于容器的工作状态和检修状态所决定的。因此要根据它的不同情况，采取不同的检测方式。以下将结合附图对本发明检测方法的两种方式，分别作更加详细的描述。
图1显示出根据本发明而制造的立式工装图2显示出根据本发明而制造的卧式工装，一、立式深盲孔压力容器在生产人造水晶制造业中，当在工作状态时与地面垂直竖放。由于容器本身的高度限制，不可能直接铸模检测要采取一套工装，如图1所示。按照图1所示的立式工装，其中包括一个桶子(3)，桶上系有绳子(2)，桶下有一堵头(6)，与桶中心一连杆(1)相连，连杆上有一压盖(4)。在压盖(4)下面事先注入柔性橡胶液(5)。然后在深盲孔容器底部放置一个圆盘(8)，在圆盘(8)下再放置一个金属支架(9)和网子(10)，以支托柔性橡胶和提取铸模用。最后将带有柔性橡胶液的桶子放到容器底部，利用绳子(2)向上拉桶(3)，堵头(6)与桶口脱开，在连杆和压盖都不动的情况下，桶向上提，压盖将桶内柔性橡胶液挤出。此时圆盘和支架全部注在模型中，当固化后用吊环(7)一起提上来，形成一完整的筒体底部的模型既可用来检测。
二、卧式深盲孔压力容器在检修状态时与地面平行放置，当平行放置时，要采取另一套工装进行铸模检测。如图2所示。参见图2所示的卧式工装，桶子(17)平行放置在带有连接杆(20)支撑的双偏心圆盘上前支撑圆盘(11)后专撑圆盘(21)。在桶子的左边有一压盖(15)、桶子的右边的侧面上有一注入口(19)。桶放置在双偏心圆盘上，为的是能够方便地将桶从下面转到上面，以实现浇铸底半圆。在前支撑圆盘(11)上固定有金属支架(12)和网子(14)在边缘处还卧有一个带乳胶管(18)的气密封机构。当把卧式工装放入容器里面之前，先转动桶子，让注入口(19)朝上，把注入口的塞子(13)拔掉，然后将卧式工装推入容器底部适当的位置上，转动双偏心圆盘将带有网子的那部分转到下面，桶子转到上面，再通过进气管(16)向乳胶管(18)打气密封，以防止柔性橡胶液溢出。最后转动桶(17)，使注入口朝下，利用推杆(22)推动压盖(15)，将柔性橡胶液压入容器底部，使得金属支架，网子全部浇注在模型中。待固化后将乳胶管(18)内的气体排出，连同工装一起拿出来，即形成筒底的半个圆形模型。根据轴对称性，也可检测出容器底部的全部尺寸。
权利要求
1.一种深盲孔铸模检测方法，其特征是以柔性橡胶液经铸模固化后获得具有一定弹性、强度和柔韧性并且收缩率小的实体模型，来检测各种孔及盲孔底部的加工情况。
2.根据权利要求
1的检测方法，其特征是在铸模前先在盲孔底部放置一个托盘。
3.根据权利要求
1和2所述的检测方法，其特征是在托盘下放置一个支架。
4.根据权利要求
3所述的检测方法，其特征是在支架下放置一个提取物。
5.根据权利要求
1所述的检测方法，其特征是当卧式铸模时，卧式工装是由一个带有连接杆支撑的双偏心圆盘装置构成。
6.根据权利要求
5所述的检测方法，其特征是在双偏心圆盘的前一个圆盘的边缘处卧有一个带管的密封机构。
专利摘要
本发明提供了一种深盲孔铸模检测方法。适用于各种深盲孔的检测，也适用于难于测量的孔、沟、槽等简单形状和复杂形状构件尺寸的检测。它的特点是以具有一定弹性、收缩小和有一定强度的柔性橡胶制成的与被测物体相似的模型，来检测其加工尺寸、加工精度和表面光洁度等。
文档编号G01B5/28GK87102514SQ87102514
公开日1988年10月19日 申请日期1987年4月10日
发明者张品山, 祝景嫒, 程进雄, 李云 申请人:北京重型机器厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan