专利名称：压力表测量装置及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分中所述的压力表测量装置及一种如权利要求15的前序部分中所述的压力表测量装置的制造方法。
包括权利要求1前序部分中的特征的一种测量装置和包括权利要求15前序部分中的特征的一种方法是公知的。此公知的测量装置可以设有位于前板上的一拨盘和位于指示器销上的一指示器。包括测量装置、拨盘板和指示器的单元可以设置在在拨盘板前面带有一窗的壳体中，这些部件则构成一压力表。
在此公知的测量装置中，弹簧支架通常包括一立方体金属部件，在一侧上带有一一体的有孔的装置接头而在另一侧上带有一槽。通常表现为一螺杆的装置接头将压力表与一装置相连，其中在此装置中测量压力(即要测量的压力)与槽相通。包登管的一端插入槽中并在此钎焊到弹簧支架上。包登管的另一端钎焊到弹簧端件上，以使此另一端隔压封闭。测量压力经过装置接头进入弧形包登管中，包登管取决于测量压力膨胀，这样其另一端(并且因此弹簧端件)移动。在此公知的装置中，弹簧端件由一拉杆柔性连到扇形齿轮的杆段上，这样弹簧端件的位移转变为指示器轴的转动。拨盘上的指示器指示出目前的测量压力。
在制造此公知的测量装置的过程中，包登管的一端钎焊到弹簧支架上而弹簧端件钎焊到包登管的另一端上。指示器单元平行组装。组装后的指示器单元于是连到弹簧支架上。这通常使指示器单元的底板用螺栓固定在弹簧支架而完成。必须仔细使得包登管和弹簧端件尽可能准确地相对于指示器单元、尤其相对于扇形齿轮的转轴位于其目标位置上，因为压力测量和压力指示器的精度受这些目标位置保持的精度影响。一旦指示器单元连到弹簧支架上，拉杆与弹簧端件和扇形齿轮的杆段都柔性相连以使弹簧端件的位移可以传递到杆段上。
由于上述方法步骤此公知测量装置的制造相当麻烦和复杂。另外，不能保证包登管和弹簧端件相对于指示器单元位于其几何目标位置上。这样就必须对测量装置进行标定，取决于仪器的精度要求此标定多少会很复杂。
包括权利要求1前序部分特征的一种测量装置和包括权利要求15前序部分特征的一种方法还在DE 23 54 473 C2中公开。在此公知的测量装置中，弹簧支架或者表现为用螺栓连在顶板上的一金属件，在此金属件中包登管的一端与空气隔开地固定，或者表现为一金属片凸板，与顶板一起成为一整体或用螺栓连在所述板上。如果弹簧支架包括一金属片凸板，包登管的一端在制造此公知的测量装置的过程中压在金属片凸板上。另外，将传送测量压力的一管件压入包登管的一端中。然后将金属片凸板、管件以及包登管的一端焊在一起，在此公知的测量装置中，当弹簧支架用螺栓固定在指示器单元的板上时，测量装置的制造和标定同前述的公知的测量装置一样复杂。如果构成弹簧支架和上板的金属片凸板表现为一个整体，则将包登管的一端连到弹簧支架上以及在包登管的此端和指示器单元之间形成一固定连接包括在一个步骤中。但弹簧端件不会相对于指示器单元以足够的精度位于一限定的位置，这样压力指示器的精度很差或者如果不带有复杂的标定则指示器精度不能提高。
本发明的目的是进一步改善普通的测量装置，这样可以减小所需要的复杂的标定。换句话说，这意味着甚至在标定前仪器也具有相对高的指示精度。另外，要形成的测量装置的制造可以简化。
另外本发明的目的是进一步改善普通的方法，使得简化测量装置的制造并且使得可以方便地形成相对精确指示的测量装置。
本发明的目的可以由权利要求1的测量装置取得。这显著地表现在弹簧端件构成一单独的部分，在将包登管连到弹簧端件上之前连在两个板之一上，在包登管连到弹簧端件上之后连到此板的弹簧端件上。在本发明的测量装置中，构成弹簧部件的部分在连到包登管之前连到两个板之一上。从而弹簧端件相对于指示器单元、尤其相对于扇形齿轮的转轴位于一限定位置，而此位置可以在制造构成此端的部分与其相连的板的过程中在分开之前以高精度与目标位置一致。当包登管的另一端刚性连到弹簧端件上时，由于弹簧端件连到板上则弹簧部件几乎准确地保持在其目标位置中，而且即使与板分开弹簧端件也必须位于其目标位置中。这样可以形成甚至不用标定的带有相对较高指示器精度的测量装置。
根据权利要求5和6，弹簧支架可以连到两个板之一上，弹簧支架与其相连的板包括一金属片，而且带有此板的弹簧支架由此金属片形成一整体并弯成U形截面的一罩的形状。或者，根据权利要求5和9弹簧支架可以连到两个板之一上，表现为一套筒，包括在其纵向延伸用于容纳包登管一端的一槽，并且一连接销与套筒一体形成并设有伸向套筒内腔的一孔。根据上述两个实施例，弹簧支架很紧凑并以一特别有用的方式一体连到指示器单元中。即使弹簧端件不构成在刚性连到弹簧端件上之前连到两个板之一上的一部分，在一测量装置中使用这两种实施例也是有用的。根据权利要求1的特征部分的特征，弹簧支架与两个板之一的连接具有这样的优点，即当包登管的另一端连到弹簧端件上时弹簧支架可以用做定位包登管一端的装置，这样不需要一单独的定位设备。
根据权利要求12，指示器单元可以包括在扇形齿轮上施加一预载力的一预载弹簧，而且一限位挡块刚性地连到弹簧端件上，由于预载弹簧的预载力扇形齿轮的杆段施加到限位挡块上。在此实施例中，扇形齿轮的杆端总是跟随弹簧端件运动(即移动)，这样不需要在弹簧端件和扇形齿轮的杆端之间有一拉杆以形成连接。此不带拉杆的连接还可以有利地用于测量装置中，其中弹簧端件不构成在包登管连到弹簧端件上之前连到两个板之一上的一部件。
对于此方法而言，可以由权利要求16中的方法取得此目的。根据本发明的方法，弹簧端件可以做为牢固连到两个板之一上的一部分制造，这样弹簧部件成为组装的指示器单元的一部分，这样在包登管的另一端刚性连到弹簧端件上之前弹簧端件与杆段相连，包登管的另一端刚性连到弹簧端件上而弹簧端件连到板上，而且一旦包登管连到弹簧端件上后弹簧端件与板分开。使用此方法可以甚至不用标定地能简单地形成具有相对高的指示器精度的一测量装置，这在前面结合权利要求1中的测量装置已进行过描述。
在本发明方法的进一步有利的一改进中，在将弹簧支架连到包登管的端部上之前弹簧支架与指示器单元的板的一个成为一体或与其相连，这样弹簧支架成为组装的指示器单元的一个部件，并且将包登管的一端插入弹簧支架中，同时将包登管的另一端刚性连到弹簧端件上。在此情况中包登管的位置经过预先确定并由弹簧支架固定，同时连到弹簧端件上以便不需要为此而设置一定位设备。
此外，在本发明方法的进一步有利的一实施例中，将包登管的一端连到弹簧支架上与将包登管的另一端连到弹簧端件上同时进行。在此方法中，将包登管钎焊到弹簧支架上，将包登管钎焊到弹簧端件上以及将指示器单元刚性连接到包登管上的常规步骤可以组合在一个制造步骤中。
从属权利要求体现出本发明另外的进一步有利的改进。
下面结合附图详细描述本发明的优选实施例。
图1是本发明测量装置的一优选实施例的一侧视图，其中示出一测量装置中的包登管的局部剖视图；图2是从图1中箭头A方向看时图1的测量装置的一前视图；图3是从图2中箭头B方向看时图1和图2的测量装置的弹簧支架的一视图；图4是图3的一俯视图；图5是包括图1至4的测量装置的一压力表的剖视图，其中示出测量装置的一侧视图以及包登管的一局部剖视图；图6是用于解释图5的压力表的测量装置连在壳体上的一剖视图；图7是用于解释图5中的压力表的压力连接的一剖视图；图8和图9是弹簧支架的进一步的实施例的视图并相当于图3和图4的视图；图10示出了在指示器单组装之前图1和图2的测量装置的一底板；图11示出了在其制造过程中图10的底板；图12示出了在其制造过程中图1和图2中的测量装置；图13示出了用于制造图1和图2的测量装置的方法的实施例的一变化形式中的一顶板；而图14示出了相应于图12的视图的一进一步的优选实施例的一测量装置。
对相同的部件或相应的部件在图中总是使用相同的标号。
在图1至4中示出的测量装置的优选实施例中包括已知的指示器装置2，装置2是一支承装置，支承一顶板4和一底板6。如图1所示，顶板4和底板6彼此平行且相互间隔一段距离。顶板4是平面状，由金属片制成，并冲制而成。底板6包括一平面的主体，也由金属片制成，并冲制且弯制而成。两个凸板8与底板6的平面主体一体形成向顶板4弯成90°且顶板4与其相邻。每个凸板8包括一伸出部9，通过相应的开口伸入顶板4并此处敛缝。顶板4和底板6以此方式彼此固定相连。
顶板4设有两个固定孔10，用于将一拨盘12连到顶板4(见图5)。此外，在顶板4中有一轴承孔14和一轴承孔16。在底板中有两个安装孔18和两个轴承孔20和22(见图10)。
一指示器轴24可转动地支撑在轴承孔16和轴承孔22中。指示器轴24在其端部包括一指示器销26，以图1中所示的方式从板4伸出。此板4在以后的说明书和权利要求书中称为“顶板”，因为指示销26从此板伸出。
一牢固连接到指示器轴24上的齿轮28位于两个板4和6之间。
一扇形齿轮32的轴30位于两个板4和6之间，并支撑在轴承孔14和20中。在图示的实施例中，扇形齿轮32包括一两个臂的杆，其一个臂构成一齿段34而另一个臂构成一杆段36。齿段34和杆段36位于平行于板4和6平面的一平面中。杆段36在此平面中弯成一U形。齿段34与齿轮28啮合。
在两个板4和6之间还有一预载弹簧38，构成一螺旋弹簧，其一端连到指示器轴24上而另一端固定到底板6上(未示出)。预载弹簧38在图2中逆时针方向在齿轮28上施加一预载力矩，由于齿轮28和齿段34啮合，则在扇形齿轮32上产生一弹性预载力，此力使扇形齿轮32在图2中顺时针转动。
表现为一套筒41的弹簧支架40连在底板上。在图3中一连接销42与套筒41的下端一体形成，连接销42带有一中心孔44，朝套筒内腔中开口。套筒41位于底板6的前侧上，从图2可见，而连接销42穿过底板6中的一个孔以从其后侧伸出，这从图1和图3中可见。构成弹簧支架40的套筒41通过敛铆缝连在底板上。在图3中套筒41在其上端开口并包括在其纵向延伸的一槽46。
除了上述的指示器装置2以及与指示器装置一体形成的弹簧支架40外，测量装置还包括一弯成弧形的金属包登管48。其一端50通过槽46伸入套筒41的内腔中并通过钎焊刚性地连在构成弹簧支架40的套筒41上。在图2中未示出钎焊剂。测量压力可以通过连接销42中的孔46并通过套筒41的内腔进入包登管48的内部中。或者将包登管48的一端50和弹簧支架40之间的连接密封以封住压力。这样包登管48的一端50刚性地连到指示器装置2上并相对于指示器装置2固定到位。
如图2所示包登管48绕指示器装置2以约270°的弧度延伸。在其另一端52上包登管48支承一弹簧端件54，端件54通过钎焊以闭合、密封的方式刚性地连到其另一端52上，在图2中也未示出钎焊剂。弹簧端件54构成在钎焊前连到底板6上的端部52上以及在所述钎焊后与底板6分离的一部分，这将在下面详细描述。
以上描述了包登管48的一端50钎焊到弹簧支架40上而其另一端钎焊到弹簧端件54上。在所述的优选实施例中，钎焊涉及包登管48的两端刚性连接的加工类型，一端连到弹簧支架40上而另一端连到弹簧端件54上。但此连接不一定必须是钎焊连接。相反，可以使用特别包括熔焊的其它形式的粘接装配连接。这对下面的整个描述也同样适用，包括解释制造一测量装置的方法。其它用于制造一刚性粘接装配连接的方法即使在下面使用“钎焊”或相似术语时也可以使用。
在图示的优选实施例中，弹簧端件54构成一个盖，包括一基部56和两个侧壁58和60。基部56和两个侧壁58和60由与底板6相同的金属片形成，而通过使侧壁58和60以及基部56彼此相对弯曲形成盖。侧壁60还具有一整体的L形的突出部62，从弹簧端件54延伸出的其管脚64平行于两个板4和6的平面延伸。突出部62的另一个管脚66基本垂直于两个板4和6的平面延伸并且构成U形杆段36的限位挡块。由于由预载弹簧38施加的预载力，杆段36的自由端与面向弹簧端件54的管脚66的侧面相邻。
图1和图2示出了在压力减小的情况下的测量装置。当测量压力作用在包登管48中并高于从外面作用在包登管48上的周围压力时，包登管48膨胀而其另一端52则在图2中箭头M的方向上移动。弹簧端件54在此位移中受影响且结果管脚66在图2中逆时针方向转动扇形齿轮32，从而使指示器轴24相应于此位移转动。图2还示出了在其最终位置34’的齿段34，在此相应于测量装置的名义压力。
图5示出了其中使用图1至图4的测量装置的一压力表。压力表包括一壳体68，带有一装置接头70，构成一螺杆并设有一外螺纹以及包括在螺杆中的一盲孔72。装置接头70将压力表连接到一装置上，此装置提供材料，其压力将由压力表测量。在背离装置接头70的壳体68的一侧嵌有一透明窗74。测量装置设在由壳体68和窗74围绕的空间中以便其顶板4面向窗74。拨盘12连到测量装置的顶板4上，以便于同拨盘12一体的两个销76伸入顶板4中的安装孔10中。一指示器78放置在指示销26之上，其在拨盘12上的位置通过窗74可以看见，这样可以读出由指示器78指示在拨盘12上的压力。
在图5中，壳体68、拨盘12和窗74以剖面图形式示出，而体现在图1至4中的测量装置在图1中以侧视图形式示出。另外，包登管48以局部的剖面图形式示出。由于包登管48的剖面图形式，在图5中包括包登管48另一端52的包登管48的此一半未示出，而弹簧端件54也未示出。但是位于图5的图平面前方的突块62用虚/点划线表示出。从图5中可见，图5中的测量装置2由在图1中示出的位置绕指示器轴24约180°转动测量装置而产生的位置中示出。
突块82在相应于底板6中的固定孔10的位置与壳体68的内壁80一体形成。它们在图5中未示出。但在图6中未示出这些突块82中的一个。为了将测量装置连到壳体68上，底板6设置在内壁80上以便突块82伸入固定孔10。然后突块82膨胀并变平以便表现为图6所示的形状。这样底板6紧固到壳体68上而整个测量装置于是连到壳体上。
在壳体68中有一个孔84，其一端经过一槽86与盲孔72相通而其另一端向内壁80中开口。孔84的尺寸和位置使得当测量装置以上述方式连到壳体68上时孔84以密封的方式容装连接销42。图7示出以此方式在测量装置和壳体之间产生的压力连接。尽管图5示出了孔84，但没有地出插入其中的连接销42。
当操作时，测定压力经过盲孔77、槽86、孔84、连接销42中的孔44以及弹簧支架40进入包登管48中。其另一端52和弹簧端件54取决于测量压力移动，此移动经过扇形齿轮32和齿轮28传至指示器78。
从以上描述中可见，测量装置的连接销42也不构成压力表的装置接头；而是装置接头72和连接销42为两个不同的部件。还可以将同一个测量装置装入装置接头不同的压力表中。例如，图5中示出的压力表可以进行改动以便在后侧上的装置接头70由用一个在图5中例如从壳体68向下伸出的径向螺杆代替的所谓的径向装置接头替代。在此情况下，槽86会以不同于示出的路径延伸。包括其连接销42的测量装置不需要在此情况下转变，而是可以保持图至4中描述的实施例。
下面参照图10和12描述制造图1和4中的测量装置的方法的各个步骤。
图10示出了在与图2相同的情况下与图2中的底板相似的测量装置的底板6，其中底板与指示器单元中的其他部件组合以形成指示器单元2。两个凸板8已弯曲，而弹簧支架40已经以所述方式连到底板6上。
如图10所示，一区段88与底板6一体形成过渡至突块62中，而突块62本身过渡至并与弹簧端件54成为一整体。弹簧端件54和突块62因此以如图10所示状况牢固地连在底板6上。这样，弹簧端件54和突块62都具有它们最终的形状，而此形状即为其做为图1至图4的完成的测量装置的元件所应具有的。而且，弹簧端件54和突块62由区段88保持在底板68上-相对于底板6的其它部件，尤其相对于扇形齿轮32的轴30的轴承孔20-的这些相对位置中，即当有压力减小的包登管时用做完成的测量装置的目标位置。
构成突块62和弹簧端件54的部件从一平金属片与底板6的其它部件对齐冲压而成并弯成所需的形状。这在图11中相对于弹簧端件54示出，图11示出了与图10所示状况不同的底板6，其区别仅在于构成弹簧端件的部件还未经过弯曲。在图11中的状况下，弹簧端件的基底56和两个侧壁58和60仍与底板6的主要部分在一个平面上。基底56和两个侧壁58和60与底板6的其它部件一起在此位置冲压。为了形成弹簧端件54，从在图11所示的状况开始，侧壁58沿一弯曲线90折弯，基底56沿一折弯线92折弯，而侧壁60沿一折弯线94折弯，这样形成图10和2所示的弹簧端件54的形状。
底板6在图10所述的状况中组合/组装起来，其中使带有指示器轴24的指示器单元2支承齿轮28，轴30支承扇形齿轮32、预压弹簧38以及顶板4。在此点上，弹簧端件54和突块62是指示器单元的元件，因为它们与底板6相连。在指示器单元2组装后，包登管48的一端50插入弹簧支架40中而另一端52插入弹簧端件54中。这导致了图12中示出的包括包登管48和指示器单元2的设置，在此点通过区段88弹簧端件54和突块62仍与其相连。尽管包登管48处于如图12相对于指示器单元2所示的位置并既不由其内部和其环境之间的压力差也不由其它力变形，此一端50仍钎焊在弹簧支架40上而另一端52钎焊在弹簧端件54上。这两次钎焊最好同时进行。由于弹簧端件54和底板68之间的相对位置在此过程中不变，同弹簧端件54钎焊在包登管48上一样在此状况下弹簧端件54同样准确承担相同的目标位置。
在钎焊完成后，弹簧端件54和突块62由于区段88去除而与底板6分开。这可以例如通过冲压或激光切割而进行。这形成已在上述结合图1至4示出的完成的测量装置。去除区段88不会使弹簧端件54和突块62的位置相对于指示器单元2的部件产生变化，因为区段88的去除不会影响包登管48的形状，因此在区段88去除前后包登管具有相同的形状。这意味着弹簧端件54在完成的测量装置中以当底板6带有一体的弹簧端件54(见图10)形成时取得的高精度承担其目标位置。
因此，由于测量装置以上述方式制成，弹簧端件54不需要任何另外的标定可以相对于指示器单元承担其目标位置。这可以增大装有测量装置的压力表的指示器精度。如果为了增大指示器精度仍然进行标定，与此相联系本发明测量装置的复杂性比导言中所述的常规测量装置降低。
在上述制造测量装置的方法中，将包登管的一端钎焊在弹簧支架上、将包登管的另一端钎焊在弹簧端件上、将包登管的一端刚性连在指示器单元上的步骤组合在一个制造步骤中，这样简化了制造方法。
图8和图9示出了同图3和图4相似的弹簧支架40的一进一步的实施例。根据图8和图9，弹簧支架40不构成一套筒而是构成由底板6的金属片弯曲和制成的一罩96，而且罩96与底板6构成一整体，并在图9的俯视图中有一U形横截面。形状为罩96的弹簧支架40可以以与图10和图11所示的弹簧端件54相似的方式通过折弯底板冲压部件而制成。从图8中可见，罩96从底板6的前侧突出，而带有孔44的连接销42从底板6的后侧突出。在图8和图9的实施例中，连接销42与弹簧支架不为一体，而是一单独完成的部件，插入底板6中的一孔中并通过敛缝连在底板6上。
与图8和图9所示弹簧支架40的实施例不同，连接销42可以连在罩96的基板98上而不是连在底板6的后侧上。对图3和图4中弹簧支架40的实施例也是这样，其中连接销42可以为从套筒41径向延伸的横突块而不是一轴向延伸的套筒41。这些对图3和图4以及图8和图9的实施例的修改在当测量装置主要用于包含一径向装置接头的压力表中时是有利的。
对图3、图4、图8和图9所示包括其修改形式的弹簧支架40的实施例具有加工简单和尺寸小的优点，这样可以较容易地设计一紧凑的测量装置。因此所述的弹簧支架的实施例包含其修改形式可以有利地用于测量装置中，其中在钎焊至包登管上之前弹簧端件不连在两个板之一上。
在上述的测量装置的优选实施例中，扇形齿轮32的杆段36紧邻刚性连接在弹簧端件54上的突块62的管脚66。这意味着不用常规的拉杆，这样就不会产生加工和组装的复杂性以及常规拉杆所必需的空间。这种在弹簧端件以及扇形齿轮之间不用拉杆的连接还可以有利地用于测量装置中，其中在钎焊至包登管之前弹簧端件不连在两个板之一上。
尽管在图1至图4所示的测量装置的优选实施例中扇形齿轮和弹簧端件之间的连接采用不带拉杆的形式，但在此优选实施例的一个修改中可以采用这样一种拉杆。在此情况下，不用L形的突块62而用拉杆代替。在此变化中弹簧端件仍构成开始连到指示器单元的一个板上并不分开直到包登管的另一端钎焊到弹簧端件上的一部分。在上述测量装置及其制造方法的优选实施例中弹簧端件54和突块62首先连到底板6上。或者，它们还可以如图13所示首先连到顶板4上。图13示出图1至图4中所示的测量装置的顶板4、弹簧端件54以及突块62，而突块62仍由一区段连到顶板4上。突块62和弹簧端件54以结合图10和11所述相对底板6相同的方式与顶板4一体相连。指示器装置在其图13状态下由顶板4以及指示器单元装置的其它所述部件组装而成，在此情况下底板6具有图2的形状并不设有弹簧端件54和突块62。包登管48于是以结合图12所述的相同方式钎焊到此组装的弹簧组件上。接着去除区段100以将突块62和弹簧端件54从顶板4上分开。以此方式生产的测量装置表示为图1至图4的形式而且这种测量装置及其制造方法包含在结合图12所述的相同的优点。
在结合图1至图4所述的测量装置的优选实施例中，弹簧支架40连在两个板上的之一，尤其连在底板6上。根据测量装置的另一个优选实施例中，弹簧支架不与两个板之一相连。图14示出了其制造过程与图12相似的此进一步的优选实施例。图12和图14之间的唯一区别在于，在图14中，弹簧支架40与两个板4或6中哪一个都不相连，底板6在弹簧支架40的区域中包括一凹槽，以及与弹簧支架40相邻的安装孔18是圆形的。当包登管48钎焊在弹簧端件54和弹簧支架40上时，指示器单元2、包登管48以及弹簧端件54位于在图14中由一钎焊装置(未示出)保持的相对位置中。在此过程中，指示器单元2以及弹簧支架40之间的相对位置与弹簧支架40和指示器单元2在压力表中的相对位置一致。对弹簧支架40的转动位置(在图14中由双箭头X表示)也是这样，为了可以再现其转动位置，支架40可以设有一径向突块102与钎焊装置的一相应的凹槽配合并当弹簧支架40上的连接销位于壳体68的孔84中时突块102进而配合在壳体的凹槽中。
当指示器单元2、弹簧支架40以及包登管48以如上所述方式连在钎焊装置中时，包登管48的一端50钎焊在弹簧支架40上而包登管48的另一端52钎焊在弹簧端件54上。接着去除区段88，这样弹簧端件54和突块62与底板6分离。然后由于弹簧支架40和弹簧端件54都不与指示器单元2相连，弹簧端件54不预先位于其相对于指示器单元2的目标位置。但是，当指示器单元2和包登管48一组装在压力表的壳体68中时，弹簧端件54和突块62就位于其相对于指示器单元2的目标位置，因为弹簧支架由壳体68保持在包括弹簧支架40相对于指示器单元2的转动位置的上述相对位置中。
在结合图1至4、图8和图9所述的测量装置的优选实施例中，弹簧支架40与底板6敛缝或与其成为一整体，在指示器单元组装之前进行弹簧支架40与底板6的连接。本发明提供的弹簧端件做为一整体在包登管钎焊到弹簧端件之前连到两个板之一上并在包登管钎焊到弹簧端件之后与此板分开的实施例进而还可以用于包括设有指示器单元用螺栓固定在其上的一整体装置接头的一常规弹簧支架的一测量装置中。在此情况下，弹簧端件连在一个板上的组装的指示器单元用螺栓固定在弹簧支架上，然后包登管的端部插入弹簧支架和弹簧端件中。一旦包登管的两端分别钎焊在弹簧支架和弹簧端件上时，弹簧端件与指示器单元分开。
压力表的测量装置包括一个指示器单元2，带有可旋转支撑支承一齿轮28的指示器轴24而且支撑一扇形齿轮32的两个板4、6。测量装置还包括弯成一弧形的金属包登管48，其一端钎焊到一弹簧支架40上而另一端钎焊到一弹簧端件54上。弹簧端件54连到扇形齿轮32上，这样由于测量装置弹簧端件54的位移传递到扇形齿轮32上。弹簧端件54构成在包登管48钎焊到弹簧端件54上之前刚性连到两板4、6之一上并且一旦包登管48钎焊到弹簧端件54上之后与此板分开的一个部分。在此测量装置的制造过程中，弹簧端件54做为牢固连到两个板4、6上的一部分进行加工。当弹簧端件54仍刚性连到板上时包登管48钎焊到弹簧端件54上。直到此后弹簧端件54与此板分开。最好弹簧支架40与两个板4、6之一一体形成或与其相连。弹簧端件54相对于指示器单元2非常准确地位于其目标位置。
权利要求
1.一种压力表的测量装置，包括一指示器单元(2)，具有一顶板(4)和一底板(6)，彼此基本平行设置且彼此间隔并且彼此相连，而且还具有支承一齿轮(28)的一指示器轴(24)和具有带有一杆段(36)和与齿轮(28)啮合的一齿段(34)的扇形齿轮(32)，所述指示器轴(24)和所述扇形齿轮(32)可转动地支撑在所述两个板(4，6)中和其之间，而所述指示器轴(24)包括从顶板(4)伸出的一指示器销(26)，而所述测量装置还包括一金属包登管(48)，弯成弧形并在其一端(50)连到一金属弹簧支架(40)上，通过弹簧支架(40)测量压力可以进入所述包登管(48)的内部中，而且包登管在其另一端(52)-刚性连到所述包登管(48)上-支承取决于施加到所述包登管(48)上的测量压力而移动的一金属弹簧端件(54)，所述弹簧端件(54)连在所述扇形齿轮(32)的所述杆段(36)上以便将所述弹簧端件(54)的位移传至所述杆段(36)上，其特征在于，所述弹簧端件(54)构成在包登管(48)连到所述弹簧端件(54)上之前连在所述两个板(4、6)之一上而一旦所述包登管(48)连在所述弹簧部件(54)上后与所述板分开的一部分。
2.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，在所述分开之前与构成所述弹簧端件(54)的所述部分相连的所述板(4，6)包括一金属片，而且构成所述弹簧端件的所述部分是由所述金属片弯制成的一罩，而且此罩与所述板构成一整体并由一区段(88，100)与所述板相连。
3.如权利要求1或2所述的测量装置，其特征在于，构成所述弹簧端件(54)的所述部分在所述分开之前连到所述顶板(4)上。
4.如权利要求1或2所述的测量装置，其特征在于，构成所述弹簧端件(54)的所述部分在所述分开之前连到所述底板(6)上。
5.如权利要求1至4中任一项所述的测量装置，其特征在于，所述弹簧支架(40)连到所述两个板(4，6)之一上。
6.如权利要求5所述的测量装置，其特征在于，所述弹簧支架(40)与其相连的所述板(6)包括一金属片而且所述弹簧支架(40)与所述板构成由金属片制成的一整体并弯成具有U形截面的一罩(96)的形状。
7.如权利要求6所述的测量装置，其特征在于，具有设有向所述罩(96)内腔开口的一孔(54)的一连接销(42)。
8.如权利要求7所述的测量装置，其特征在于，所述连接销(42)连在构成所述弹簧支架(40)的所述罩(96)与其一成为一整体的所述板(6)上，而且所述连接销(42)在与罩(96)相反的方向中从所述板(6)伸出。
9.如权利要求5所述的测量装置，其特征在于，所述弹簧支架(40)表现为一套筒(41)，包括在其纵向延伸用于容纳所述包登管(48)的一端(50)的一槽(46)，以及设有伸入所述套筒(41)的内腔的一孔(44)的一连接销(42)与所述套筒(41)成为一体。
10.如权利要求9所述的测量装置，其特征在于，所述连接销(42)在所述套筒(41)的纵向延伸并通过支承所述套筒的板(6)，所述连接销(42)在与所述套筒相反的方向中从所述板伸出。
11.如权利要求5至10中任一项所述的测量装置，其特征在于，所述弹簧支架(40)连到所述底板(6)上。
12.如权利要求1至11中任一项所述的测量装置，所述指示器单元包括向所述扇形齿轮(32)上施加一力的一预载弹簧(38)，其特征在于，一限位挡块(66)连在所述弹簧端件(54)上，由于所述预载弹簧(38)的预载力限位挡块(66)由所述扇形齿轮(32)的所述杆段(36)影响。
13.如权利要求12所述的测量装置，其特征在于，所述限位挡块构成一垂直于所述两个板(4，6)的平面延伸在弹簧端件(54)上为L形突块的管脚(66)，而且所述杆段(36)与面向所述弹簧端件(54)的所述管脚(66)的侧面相邻。
14.如权利要求13所述的测量装置，其特征在于，所述杆段(32)在平行于所述板(4，6)平面的一平面中为U形。
15.如权利要求1至14中任一项所述的测量装置，其特征在于，所述弹簧端件(54)钎焊到所述包登管(48)的另一端(52)上。
16.一种制造压力表测量装置的方法，其中测量装置包括一指示器单元(2)和弯成一弧形的金属包登管(48)，其中指示器单元(2)具有一顶板(4)和一底板(6)，彼此基本平行设置且彼此间隔，而且还具有支承一齿轮(28)的一指示器轴(24)和具有带有一杆段(36)和与齿轮(28)啮合的一齿段(34)的扇形齿轮(32)，所述指示器轴(24)和所述扇形齿轮(32)可转动地支撑在所述两个板(4，6)中和其之间，而所述指示器轴(24)包括从顶板(4)伸出的一指示器销(26)，而所述测量装置还包括一金属包登管(48)，弯成弧形并在其一端(50)连到一金属弹簧支架(40)上，通过弹簧支架(40)测量压力可以进入所述包登管(48)的内部中，而且包登管在其另一端(52)-刚性连到所述包登管(48)上-支承取决于施加到所述包登管(48)上的测量压力而移动的一金属弹簧端件(54)，所述弹簧端件(54)连在所述扇形齿轮(32)的所述杆段(36)上以便将所述弹簧端件(54)的位移传至所述杆段(36)上，其特征在于，所述弹簧端件(54)构成在包登管(48)连到所述弹簧端件(54)上之前连在所述两个板(4、6)之一上而一旦所述包登管(48)连在所述弹簧部件(54)上后与所述板分开的一部分，此方法包括以下步骤将指示器单元(2)组装起来；将所述包登管(48)的所述一端(50)连到所述弹簧支架(40)上；将所述包登管(48)的所述另一端(52)刚性连到所述弹簧端件(54)上；以及将所述弹簧端件(54)与所述扇形齿轮(32)的所述杆段(36)相连；其特征在于，将所述弹簧端件(54)做为刚性连到两个板(4，6)之一上的一部分加工而成以使所述弹簧端件(54)成为所述组装的指示器单元(2)的一个部件；在所述包登管(48)的另一端(52)刚性连到弹簧端件(54)上之前将所述弹簧端件(54)与所述杆段(36)相连；当所述弹簧端件(54)与所述板(4，6)相连时将所述包登管(48)的所述另一端(52)刚性连到所述弹簧端件(54)上；在所述包登管(48)连到所述弹簧端件(54)上之后将所述弹簧端件(54)与所述板(4，6)分开。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，在所述弹簧支架(40)连到所述包登管(48)的所述端部(50)上之前所述弹簧支架(40)与所述指示器单元(2)的所述板(4，6)的一个成为一体或与其相连，这样所述弹簧支架(40)成为所述组装的指示器单元(2)的一个部件，并且将所述包登管(48)的所述一端(50)插入所述弹簧支架(40)中，同时将所述包登管(48)的所述另一端(52)刚性连到所述弹簧端件(54)上。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，将所述包登管(48)的所述一端(50)连到所述弹簧支架(40)上与将所述包登管(48)的所述另一端(52)连到所述弹簧端件(54)上同时进行。
19.如权利要求16至18中任一项所述的方法，其特征在于，将所述包登管(48)的所述另一端(52)钎焊在所述弹簧端件(54)上。
全文摘要
压力表的测量装置包括一指示器单元(2),带有指示器轴(24)以及支撑扇形齿轮(32)的两个板(4、6)。测量装置还包括金属包登管(48),其一端钎焊到弹簧支架(40)上而另一端钎焊到弹簧端件(54)上。弹簧端件(54)连到扇形齿轮(32)上,这样将测量装置弹簧端件(54)的位移传递到扇形齿轮(32)上。弹簧端件(54)构成在包登管(48)钎焊到弹簧端件(54)上之前刚性连到两板(4、6)之一上并且一旦包登管(48)钎焊到弹簧端件(54)上之后与此板分开的一部分。
文档编号G01L7/04GK1254834SQ9911063
公开日2000年5月31日 申请日期1999年7月22日 优先权日1998年7月24日
发明者库尔特·克莱因, 德特勒夫·瓦尔, 海科·施利斯曼, 赫尔穆特·贝尔宁格, 贝恩德·弗里贝, 布卡德·梅森扎尔 申请人:威卡亚历山大威甘德两合公司