一种铜及其合金钎焊过程中的温度检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机制造技术领域，更具体地说，涉及一种铜及其合金钎焊过程中的温度检测方法。
【背景技术】
[0002]电机制造过程中，电机定子连线、转子端环铜及其合金均采用焊接相连，主要采用电阻钎焊和感应钎焊等焊接方法。由于铜及其合金钎焊是特殊工序，而钎焊过程中温度的控制直接关系到钎焊接头质量，所以需要对铜及其合金钎焊过程中的温度进行检测。
[0003]目前主要采用红外线测温仪或热电偶接触式测温仪对铜及其合金钎焊过程中的温度进行测量，但是，该测量方式对焊接温度检测的准确性较差。
[0004]综上所述，如何提高对焊接温度检测的准确性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铜及其合金钎焊过程中的温度检测方法，以提高对焊接温度检测的准确性。
[0006]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种铜及其合金钎焊过程中的温度检测方法，包括以下步骤:
[0008]I)探测焊接工件接头发出的红外辐射能量分布图形；
[0009]2)将所述红外辐射能量分布图形转换成电信号，经放大处理、转换或标准视频信号显示红外热像图。
[0010]优选的，上述温度检测方法中，所述步骤I)利用红外探测器探测焊接工件接头的红外辐射能量。
[0011]优选的，上述温度检测方法中，所述步骤2)利用光学成像物镜将所述红外辐射能量分布图形反映到所述红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图。
[0012]优选的，上述温度检测方法中，所述步骤2)通过电视屏或监测器显示红外热像图。
[0013]优选的，上述温度检测方法中，所述温度检测方法利用红外热像仪对焊接工件接头的温度进行检测。
[0014]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的铜及其合金钎焊过程中的温度检测方法，首先探测焊接工件接头发出的红外辐射能量分布图形；接着将红外辐射能量分布图形转换成电信号，经放大处理、转换或标准视频信号显示红外热像图。这种热像图与物体表面的热分布场相对应，测量误差控制在读数值的±2%，能对焊接过程中不同时间的温度检测成像存储，可进行温度对比，检测焊接过程中各种状态下和时间点的温度数据，能够对焊接特殊过程的接头质量通过准确的温度检测来进行判断；所以提高了对焊接温度检测的准确性。
[0015]此外，本发明的温度检测方法还能有效地对铜及其合金的钎焊过程(特殊工序)进行实时检测，对焊接接头的焊接质量评估提供有效数据，从而保证接头焊接质量的一致性和可靠性，达到提高电机质量的目的。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明实施例提供的铜及其合金钎焊过程中的温度检测方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0018]本发明实施例提供了一种铜及其合金钎焊过程中的温度检测方法，提高了对焊接温度检测的准确性。
[0019]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]请参考附图1，本发明实施例提供的铜及其合金钎焊过程中的温度检测方法，包括以下步骤:
[0021]S1、探测焊接工件接头发出的红外辐射能量分布图形；
[0022]S2、将红外辐射能量分布图形转换成电信号，经放大处理、转换或标准视频信号显示红外热像图。
[0023]本发明得到的热像图与物体表面的热分布场相对应，测量误差控制在读数值的±2%，能对焊接过程中不同时间的温度检测成像存储，可进行温度对比，检测焊接过程中各种状态下和时间点的温度数据，能够对焊接特殊过程的接头质量通过准确的温度检测来进行判断；所以提高了对焊接温度检测的准确性。
[0024]此外，本发明的温度检测方法还能有效地对铜及其合金的钎焊过程(特殊工序)进行实时检测，对焊接接头的焊接质量评估提供有效数据，从而保证接头焊接质量的一致性和可靠性，达到提高电机质量的目的。上述温度检测方法不同时间节点所检测的温度，均可通过成像系统保存，可以实现同一时间节点工件不同点之间的温度差异分析；可对设备、工艺的运行情况进行不同时间节点的监测。
[0025]优选的，上述温度检测方法中，步骤I)利用红外探测器探测焊接工件接头的红外车■射能量。
[0026]优选的，上述温度检测方法中，步骤2)利用光学成像物镜将红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图。
[0027]具体的，步骤S2通过电视屏或监测器显示红外热像图，便于实时观测焊接工件接头温度。
[0028]为了便于操作，上述温度检测方法利用红外热像仪对焊接工件接头的温度进行检测。热成像仪是利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图。本实施例通过热成像仪对焊接工件接头进行温度检测并成像储存，通过对接头温度的准确测量，可对设备的运行状态、工艺过程进行有效检测，从而保证焊接接头焊接温度实时检测，避免焊接温度过高或过低而产生的接头未填满或接头组织粗大而影响焊接接头的机械性能，有效地保证了焊接接头质量的稳定和一致性。
[0029]焊接过程中，本实施例仅需将红外热成像仪安装在焊接接头附近能够检测到红外辐射能量的位置，便于安装。该红外热成像仪能够对铜及其铜合金不同大小焊接接头温度测量，有效提高温度测量的准确性和获得温度测量图像，实现实时温度成像再现。采用热成像仪对焊接接头温度的检测，应用范围广，受干涉的因素少，测量准确度高，同时，对测量结果的正确性可以与以往的数据进行成像比对，避免了人为因素造成的测量有误没有参照的现象。
[0030]本领域技术人员可以理解的是，上述红外热成像仪还可以为其他结构，如红外探测器、光学成像物镜以及信号转换电路；本发明可以在焊接工件接头附近分别安装上红外探测器、光学成像物镜以及信号转换电路，也可以首先将上述各部件组装在一起再进行安装。
[0031]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种铜及其合金钎焊过程中的温度检测方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)探测焊接工件接头发出的红外辐射能量分布图形； 2)将所述红外辐射能量分布图形转换成电信号，经放大处理、转换或标准视频信号显示红外热像图。
2.权利要求1所述的温度检测方法，其特征在于，所述步骤I)利用红外探测器探测焊接工件接头的红外辐射能量。
3.权利要求2所述的温度检测方法，其特征在于，所述步骤2)利用光学成像物镜将所述红外辐射能量分布图形反映到所述红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图。
4.权利要求3所述的温度检测方法，其特征在于，所述步骤2)通过电视屏或监测器显示红外热像图。
5.权利要求1所述的温度检测方法，其特征在于，所述温度检测方法利用红外热像仪对焊接工件接头的温度进行检测。
【专利摘要】本发明提供了一种铜及其合金钎焊过程中的温度检测方法，包括步骤：1)探测焊接工件接头发出的红外辐射能量分布图形；2)将所述红外辐射能量分布图形转换成电信号，经放大处理、转换或标准视频信号显示红外热像图。本发明得到的热像图与物体表面的热分布场相对应，测量误差控制在读数值的±2％，能对焊接过程中不同时间的温度检测成像存储，可进行温度对比，检测焊接过程中各种状态下和时间点的温度数据，能够对焊接特殊过程的接头质量通过准确的温度检测来进行判断；所以提高了对焊接温度检测的准确性。
【IPC分类】G01J5-10
【公开号】CN104568163
【申请号】CN201410696918
【发明人】曾美扬, 邓苹, 李爽, 曹翰清, 段永华
【申请人】南车株洲电机有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月26日