燃煤锅炉大渣自动取样装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及火力发电厂燃煤锅炉领域中的一种燃煤锅炉大渣自动取样装置。
【背景技术】
[0002]大渣含碳量是火力发电厂燃煤锅炉运行中必须要监督和监测的指标之一，对于煤粉锅炉，单位时间内的大渣量约占整个灰渣量的10%，单位时间内的飞灰量约占整个灰渣量的90%，由于飞灰所占量较多，所以一般对飞灰含碳量比较重视。但是当大渣含碳量较高，如达到10%时，其对整个锅炉经济性的影响也是明显的。而对于循环流化床锅炉，单位时间内的大渣量约占整个灰渣量的50-60%，大渣含碳量对整个机组锅炉运行的经济性影响更加显著。
[0003]现在煤粉锅炉常用的除渣方式有刮板除渣、水力除渣和干除渣，其中刮板除渣应用最为普遍。对于刮板除渣，其工作流程为:大渣落入炉底水封一刮板捞渣机输运一落入渣仓一汽车运走。可以进行大渣取样的位置有两处:刮板捞渣机刚刚脱离炉底水封的位置和刮板捞渣机末端大渣落入渣仓的位置。
[0004]现在大多数火力发电厂大渣取样的方式为化验人员拿一个小桶在刮板捞渣机处取上几次渣样，混合后进行大渣含碳量分析，取样时间也就10分钟，一天只进行一次，对燃煤锅炉一天24小时所排出的大渣而言，所取大渣的代表性明显较差；若人工多次取样，即使每天取样3次，也将极大增加工作人员的劳动强度，而且取渣的代表性也不会明显改善；锅炉大渣取样方式正确与否，对锅炉大渣分析化验结果的准确性至关重要。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，希望开发一种燃煤锅炉大渣取样装置，替代人工取样，实现自动取样，取样次数可任意调节，从而得到大渣含碳量的真实数据，实现对大渣含碳量的有效监督。
[0006]技术方案:在一支架顶面平行设置驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒轴向连接电机轴，驱动滚筒和改向滚筒之间搭设皮带；平行且靠近改向滚筒设置气缸固定板，气缸在皮带的上部，气缸活塞杆穿过气缸固定板并在端部设置两个气爪，两个气爪上分别设置掌形接斗，平行气缸活塞杆在气缸固定板上垂直设置行程开关固定板，在行程开关固定板上对应气爪上的拨片设置两个端部行程开关；对应驱动滚筒端的皮带设置落渣管，落渣管向下延伸到支架底部的取样箱内，取样箱内分设出控制器箱。
[0007]上述技方案可进一步改进:在支架的顶部设置外罩壳体。
[0008]上述技方案可进一步改进:在取样箱内对应落渣管设置取样筒。
[0009]有益效果:
1、通过改变气缸每小时的取样次数，可以精确控制每天的大渣取样量；
2、替代人工取样，减轻了劳动强度，提高了劳动效率；
3、实现了燃煤锅炉大渣全自动取样，极大地提高了燃煤锅炉大渣取样的准确性和代表性，为锅炉燃烧调整提供准确依据。
【附图说明】
[0010]附图1是本实施例的结构示意图，图中1-掌型接斗，2-拨片，3-行程开关A，4-行程开关B, 5-行程开关固定板,6 一气缸固定板,7 一气缸,8 一外罩壳体,9 一电机,10 一驱动滚筒，11 一落渣管，12 一落渣管固定件，13 一控制器，14 一取渣桶，15 一取样箱，16 一渣仓钢梁，17 —皮带，18 —支架，19 一改向滚筒，20 —气爪，21 —刮板捞渣机，22 —渣仓，23 一渣仓入口管。
【具体实施方式】
[0011]参照附图1，本实施例主要在一支架18顶面平行设置驱动滚筒10和改向滚筒19，驱动滚筒10轴向连接电机9轴，驱动滚筒10和改向滚筒19之间搭设皮带17 ;平行且靠近改向滚筒19设置气缸固定板6,气缸7在皮带17的上部,气缸活塞杆穿过气缸固定板6并在端部设置两个气爪20，两个气爪20上分别设置掌形接斗1，平行气缸活塞杆在气缸固定板6上垂直设置行程开关固定板5，在行程开关固定板5上对应气爪20上的拨片2设置行程开关A 3和行程开关B 4 ;对应驱动滚筒10端的皮带17设置落渣管11，落渣管11向下延伸到支架18底部的取样箱15内，在取样箱15内对应落渣管11设置取样筒14，取样箱15内分设出控制器箱13。在支架18的顶部设置外罩壳体8。
[0012]各部件的作用:
掌型接斗I由两片形状类似于弯曲手掌的不锈钢板弯曲而成，当两片掌型板接触时，会形成一个上部开口的容器，可以存放落下的大渣，当两片掌型板分开时，里面存放的大渣会落下；两片掌型板分别固定在气爪的两个爪上，气爪20的作用是带动掌型接斗I执行抓取动作，需要取样时，气爪20两爪闭合，两片掌型板接触形成接斗接取大渣；需要卸样时，气爪20两爪打开，两片掌型板分离，接斗中的大渣落下；拨片2用来触发行程开关动作；气缸7的作用是带动气爪20和接斗I到达指定位置；气爪20固定在气缸7的活塞杆端部，并随活塞杆水平移动；当活塞杆伸出，气爪到达大渣下落位置时，拨片触动行程开关A动作，开到位信号发送到控制器13，控制器13发出指令，气缸活塞杆停止，同时气爪20闭合，掌型接斗I开始接渣，当活塞杆收回，气爪20正好位于皮带17喂料端上方时，拨片2触动行程开关B动作，关到位信号发送到控制器13，控制器13发出指令，气缸活塞杆停止，同时气爪20打开，掌型接斗I分离，接斗中大渣落到皮带17的喂料端，行程开关固定板的作用是固定行程开关A和行程开关B，行程开关固定板5焊接在气缸固定板6上，气缸固定板6用来固定气缸7，气缸固定板6焊接在支架18顶面，用来固定气缸7，支架18的作用是固定驱动滚筒10、改向滚筒19、外罩壳体8和气缸固定板6，驱动滚筒10在驱动电机9的驱动下带动皮带17运动，驱动滚筒10安装在皮带17的卸料端，以增大牵引力，有利于拖动；改向滚筒19与驱动滚筒10共同撑紧皮带17同时改变皮带运动方向，改向滚筒19安装在喂料端；在摩擦力的作用下，驱动滚筒10带动皮带17运动，将大渣从喂料端输送到卸料端卸出；驱动电机9的作用是带动驱动滚筒10旋转；外罩壳体8固定在支架18上，防止气缸、滚筒、皮带等被雨水淋到；落渣管11的上部开口，从皮带17卸料端落下的大渣由上部开口落入落渣管11，落渣管固定件12将落渣管固定在渣仓钢梁16上。取样桶14放置在落渣管11正下方，存放由落渣管11落下的大渣，控制器13连接气爪20、行程开关A、行程开关B、气缸7和驱动电机9，控制大渣的取放和皮带的转动，取样箱15的作用是为取渣桶14和控制器13提供一个封闭场所，防止风吹雨淋。
[0013] 工作流程:
当锅炉正常运行时，大渣在刮板带动下，被输送至渣仓22上部，在刮板捞渣机21卸料端落下，经过渣仓入口管23进入渣仓22，接到控制器13的取样指令，气缸7的活塞杆带动气爪20伸出，到达大渣下落位置时，拨片2碰到行程开关A，行程开关A发出信号至控制器，控制器控制气缸停止动作，同时气爪20闭合，大渣落入掌型接斗I中，然后气缸7的活塞杆收回，带动气爪20返向运动，到达皮带17喂料端的正上方时，拨片2碰到行程开关B，行程开关B发出信号至控制器，控制器控制气缸7停止动作，同时气爪20打开，掌型接斗I中的大渣落到皮带17的喂料端；控制器发出指令，驱动电机9带动驱动滚筒10转动，从而带动皮带17运动，落在皮带喂料端的大渣从皮带的喂料端被输送至皮带的卸料端，并从卸料端落下，进入落渣管11，并经过落渣管11落入取渣桶14，大渣取样量的多少通过气缸的间隔运动实现，如气缸每小时动作6次，取样6次，每次取灰样20克，每小时取灰样120克，每天24小时，共取样2880克，大渣取样的代表性得到了保证，当不需要取样时，工作人员可在地面取样箱内通过控制器停止取样装置运行，气缸活塞杆带动气爪和接斗收回，停止抓取渣样，驱动电机延迟一段时间后也停止运行，保证将皮带上的大渣全部输运干净。
【主权项】
1.燃煤锅炉大渣自动取样装置，其特征是:在一支架顶面平行设置驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒轴向连接电机轴，驱动滚筒和改向滚筒之间搭设皮带；平行且靠近改向滚筒设置气缸固定板，气缸在皮带的上部，气缸活塞杆穿过气缸固定板并在端部设置两个气爪，两个气爪上分别设置掌形接斗，平行气缸活塞杆在气缸固定板上垂直设置行程开关固定板，在行程开关固定板上对应气爪上的拨片设置两个端部行程开关；对应驱动滚筒端的皮带设置落渣管，落渣管向下延伸到支架底部的取样箱内，取样箱内分设出控制器箱。
2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉大渣自动取样装置，其特征是:在支架的顶部设置外罩壳体。
3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉大渣自动取样装置，其特征是:在取样箱内对应落渣管设置取样筒。
【专利摘要】本发明涉及火力发电厂燃煤锅炉领域中的一种燃煤锅炉大渣自动取样装置。技术方案：在一支架顶面平行设置驱动滚筒和改向滚筒，驱动滚筒轴向连接电机轴，驱动滚筒和改向滚筒之间搭设皮带；平行且靠近改向滚筒设置气缸固定板，气缸在皮带的上部，气缸活塞杆穿过气缸固定板并在端部设置两个气爪，两个气爪上分别设置掌形接斗，平行气缸活塞杆在气缸固定板上垂直设置行程开关固定板，在行程开关固定板上对应气爪上的拨片设置两个端部行程开关；对应驱动滚筒端的皮带设置落渣管，落渣管向下延伸到支架底部的取样箱内，取样箱内分设出控制器箱。有益效果：可以精确控制每天的大渣取样量；替代人工取样，减轻了劳动强度，提高了劳动效率；实现了燃煤锅炉大渣全自动取样，极大地提高了燃煤锅炉大渣取样的准确性和代表性。
【IPC分类】G01N1-08, G01N1-10
【公开号】CN104677671
【申请号】CN201510104165
【发明人】孙兆勇, 侯凡军
【申请人】大唐鲁北发电有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月11日