一种新型高温阀测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械技术领域，更具体地说是涉及一种新型高温阀测试装置。
【背景技术】
[0002]阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动的方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流泄压等功能。工业阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研宄和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温_269°C到高温1200°C，甚至高达3430°C。高温阀门广泛应用于石油炼化行业，流通介质为高温烟气或裂解油等，高温恶劣条件对阀门的启闭性能、流通能力以及泄漏与否提出了很大的考验，因此高温阀门在高温下的上述性能检验尤为必要。但相关检验装置并不多见，且不能模拟实际工况，实际应用中，多采用将阀门送到使用现场检验的方法，一旦现场应用有问题，极有可能给用户带来不可预料的损失，这对生产厂家和用户是不可接受的。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种新型高温阀测试装置，适合工厂内使用的高温阀门测试装置，而且为高温阀门特别是用于石化行业的新产品研发提供试验平台，同时可以验证各种新工艺、新材料等，对耐高温阀门进行高温介质流通性能测试，从而大幅度的提高我国高温阀门的核心竞争力。
[0004]本发明具体是通过以下技术方案来实现的:
一种新型高温阀测试装置，包括空气压缩机、加热炉、蛇形管、第一接管、扭矩传感器、电动执行器、第二接管和缓冲罐，所述空气压缩机、蛇形管、第一接管、待测阀门、第二接管和缓冲罐顺次连接，所述蛇形管处于加热炉内，所述第一接管上设有电动截止阀和流量计，所述扭矩传感器通过联轴器分别连接待测阀门的阀杆以及电动执行器的轴端，电动执行器和扭矩传感器固定工作台上，所述第一接管、第二接管上分别设有连通管道，所述连通管道上设有压差计。
[0005]进一步地，所述加热炉壁面至少包括三个大小不同的孔，三者之中位置最高为观察孔，中间为燃烧添加孔，位置最低为废渣排放孔，所述蛇形管处于燃烧添加孔上方。
[0006]进一步地，所述第一接管、第二接管的管径大于所述蛇形管的管径。
[0007]进一步地，所述待测阀门分别与第一接管、第二接管之间通过短接件连接，短接件为两端焊接有法兰的变径钢管，适用于不同口径的阀门。
[0008]进一步地，所述缓冲罐上方还安装有压力传感器，底部安装有排放管路，排放管路上还安装有截止阀。
[0009]本发明产生的有益效果为:本发明能测试不同规格的阀门，仿真模拟程度高，测试效果明显，具有良好的实用价值。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]如图1所示，一种新型高温阀测试装置，其特征在于，包括空气压缩机1、加热炉
2、蛇形管3、第一接管19、扭矩传感器6、电动执行器7、第二接管20和缓冲罐11，所述空气压缩机、蛇形管3、第一接管19、待测阀门9、第二接管20和缓冲罐11顺次连接，所述蛇形管3处于加热炉2内，所述第一接管19上设有电动截止阀4和流量计5，所述扭矩传感器6通过联轴器分别连接待测阀门9的阀杆以及电动执行器7的轴端，电动执行器7和扭矩传感器6固定工作台上，所述第一接管19、第二接管20上分别设有连通管道，所述连通管道上设有压差计8。所述加热炉2壁面至少包括三个大小不同的孔，三者之中位置最高为观察孔16，中间为燃烧添加孔17，位置最低为废渣排放孔18，所述蛇形管3处于燃烧添加孔17上方，所述第一接管19、第二接管20的管径大于所述蛇形管3的管径。
[0014]待测阀门9分别与第一接管19、第二接管20之间通过短接件10连接，短接件10为两端焊接有法兰的变径钢管，适用于不同口径的阀门。在实施例中，将待测阀门固定在工作台上，由于规格不同，其外形尺寸也存在差异，使用短接件连接阀门和接管便能很好的解决问题。所述缓冲罐11上方还安装有压力传感器12，底部安装有排放管路，管路上还安装有截止阀13。
[0015]本发明中从燃料添加孔中将煤添加进去，同时通入足量的空气，使其充分燃烧。启动空气压缩机，使蛇形管中的空气压力上升至0.3MPa，高压空气经煤燃烧，加热至试验温度650 0C。远程控制电动截止阀，使高温高压气体进入阀门。
[0016]本实施例中，试验阀门的测试内容包括阻力系数测试、扭矩性能测试、流量特性测试。阀门的阻力系数取决于阀门的尺寸、结构以及内腔形状。试验压力为0.3MPa，需要测得的量为阀门相对开度(%)、阀前后压差(MPa)、管内流量(m3/s)。由电动执行器缓慢调节阀门的开度，范围从O?100% (相对开度)，再由采集卡实时采集上述待测量的数据，经计算机分析整理后得出试验阀门不同开度下的阻力系数图。
[0017]阀门的扭矩性能测试过程中，需要测得的量为阀门开启的角度(° )，以及对应开度下阀杆的扭矩(N.m)。在采集卡上，将待测阀门电动执行器的角度变化范围限定在O?90°，在计算机上控制阀门启闭过程中转动的角度，从而得到各角度下的扭矩值，经软件分析整理后待测阀门的开度-扭矩图。
[0018]阀门的流量特性是指开度与流量的关系。本实施例中，需要测得的量为待测阀门的相对开度和高温流量计的示数。阀门启闭过程中的相对开度由电动执行器上的角行程位移传感器测出，与流量计数据经采集卡采集后传至计算机，分析整理后的得出待测阀门的流量特性曲线。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型高温阀测试装置，其特征在于，包括空气压缩机(I)、加热炉(2)、蛇形管(3)、第一接管(19)、扭矩传感器(6)、电动执行器(7)、第二接管(20)和缓冲罐(11)，所述空气压缩机(1)、蛇形管(3)、第一接管(19)、待测阀门(9)、第二接管(20)和缓冲罐(11)顺次连接，所述蛇形管(3)处于加热炉(2)内，所述第一接管(19)上设有电动截止阀(4)和流量计(5)，所述扭矩传感器(6)通过联轴器分别连接待测阀门(9)的阀杆以及电动执行器(7)的轴端，电动执行器(7)和扭矩传感器(6)固定工作台上，所述第一接管(19)、第二接管(20 )上分别设有连通管道，所述连通管道上设有压差计(8 )。
2.如权利要求1所述的一种新型高温阀测试装置，其特征在于，所述加热炉(2)壁面至少包括三个大小不同的孔，三者之中位置最高为观察孔(16)，中间为燃烧添加孔(17)，位置最低为废渣排放孔(18)，所述蛇形管(3)处于燃烧添加孔(17)上方。
3.如权利要求1所述的一种新型高温阀测试装置，其特征在于，所述第一接管(19)、第二接管(20)的管径大于所述蛇形管(3)的管径。
4.如权利要求1所述的一种新型高温阀测试装置，其特征在于，所述待测阀门(9)分别与第一接管(19)、第二接管(20)之间通过短接件(10)连接，短接件(10)为两端焊接有法兰的变径钢管，适用于不同口径的阀门。
5.如权利要求1所述的一种新型高温阀测试装置，其特征在于，所述缓冲罐(11)上方还安装有压力传感器(12)，底部安装有排放管路，排放管路上还安装有截止阀(13)。
【专利摘要】本发明公开了一种新型高温阀测试装置，包括空气压缩机、加热炉、蛇形管、第一接管、扭矩传感器、电动执行器、第二接管和缓冲罐，空气压缩机、蛇形管、第一接管、待测阀门、第二接管和缓冲罐顺次连接，蛇形管处于加热炉内，第一接管上设有电动截止阀和流量计，扭矩传感器通过联轴器分别连接待测阀门的阀杆以及电动执行器的轴端，电动执行器和扭矩传感器固定工作台上，第一接管、第二接管上分别设有连通管道，连通管道上设有压差计。本发明能测试不同规格的阀门，仿真模拟程度高，测试效果明显，具有良好的实用价值。
【IPC分类】G01M13-00
【公开号】CN104713720
【申请号】CN201510168544
【发明人】杨运辉, 郑鹏, 林纬, 易国英, 侯翔宇
【申请人】武汉金惠科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年4月10日