一种快速检测精锻毛坯齿轮面部精度的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及齿轮的加工精度检测，特别是一种关于汽车差速器精锻半轴齿轮和行星小齿精度快速检测的新型装置。
【背景技术】
[0002]汽车差速器半轴齿轮和行星小齿的齿部加工原来一直采用铣齿加工，效率低、成本高。现在都采用一次精锻成型，加工效率高同时成本低，适合大批量生产。齿部一次精锻成型后，因为目前齿部精度检测没有检查基准，目前国际通用的方法是:第一件产品锻造出来后马上进行机加工，再进行精度检测，同时不停机锻造，然后每隔500件封样加工检测，如果发现问题再查找。这样如果出现不合格，至少有500件产品不合格。而国内很难做到每隔500件封样加工检测，都是一批产品先锻造完，再机加工然后进行检测，到这个时候才能发现精锻产品是否合格，这将有可能造成大批量产品报废。
【发明内容】
[0003]为了解决以上不能及时监控精锻时产品是否合格的问题，本发明提出了一种能对精锻产品进行实时监控的方法和装置，从而可避免大量废品的产生。
[0004]本发明为解决上述问题所采用的技术方案为:发明装置由底座、弹簧、百分表和探头构成。底座与探头通过弹簧连接，百分表固定在探头尾部，探头是活动的，在弹簧的作用下能上下自由伸缩。采用零件自为基准的原则，在不加工齿轮齿部外其他部位的前提下，通过齿部自身测得其精度，判断齿轮是否合格。在测量时，让百分表的探头跟其中任一齿廓接触，而保持其他齿廓固定，记下百分表读数，然后按上述办法依次测得其他齿廓读数，最后计算百分表读数差值，从而计算出跳动量，判断齿轮是否合格。本发明的最大优点是在精锻机床不停机工作的情况下，能随时对精锻产品进行监控，判断齿轮是否合格，及时调整生产，提高了生产效率，降低了废品率。
【附图说明】
[0005]图1是本方案的工作原理示意图。
[0006]图示说明:I为底座，2为弹簧，3为探头，4为百分表。
【具体实施方式】
[0007]下面通过以下内容对本方案作进一步的阐述。
[0008]在图1中，底座I与探头3通过弹簧2连接组成检测设备，底座I下部为圆柱体，在底座I上部，探头3与探头状凸起(球体状)沿圆周均匀分布，探头3与探头状支撑数等于要检测的齿轮齿数，探头状支撑固定在底座I上，探头3可通过弹簧2上下移动，探头3比探头状支撑稍微高(约一毫米左右)。当齿轮锻造完成后，随机取一齿轮，把齿轮放到检测设备上面，使齿轮齿廓与探头3及探头状支撑——对应接触，通过齿轮自身重力，使齿轮固定，探头3由于齿轮重力上下移动，探头3始终与齿轮齿廓保持接触，百分表4将得到一个读数。取出齿轮，然后将齿轮转动一个齿的位置，再按上述办法放在检测装置上，使下一个齿廓与探头3接触，百分表4又得到一个读数，这样依次转动齿轮，得到相应读数，最后计算出最大跳动量Λ (百分表4最大读数Aa与最小读数Λ b之差，Δ = Δ a_Ab)，对照设计图纸所给的跳动公差，若最大跳动量小于或等于跳动公差，则齿轮合格；反之，则齿轮不合格。
【主权项】
1.一种快速检测精锻毛坯齿轮面部精度的装置，其特征在于:本装置由装有与齿轮齿数相等的带有探头状凸起(球体状)的底坐1、弹簧2、探头3和百分表4组成。
2.针对特征1，探头状凸起呈圆周分布，其个数与所检测的齿轮齿数相等。
3.探头整体比探头状凸起稍微高出约一毫米。
4.针对特征2，在弹簧力及齿轮重力的作用下，探头3始终与齿轮齿廓保持紧密接触，与探头3相连的百分表4将及时反馈一个测量数据。
【专利摘要】本发明涉及一种快速检测精锻毛坯齿轮面部精度的装置，其特征在于：本装置由装有与齿轮齿数相等的带有探头状凸起（球体状）的底坐1、弹簧2、探头3和百分表4组成。采用零件自为基准的原则，在不加工齿轮齿部外其他部位的前提下，通过齿部自身测得其精度，判断齿轮是否合格。本发明最大优点是在机床不停止工作的情况下，能随时对产品进行质量监控，判断齿轮是否合格，大幅度地提高了企业生产效率和降低了废品率。
【IPC分类】G01B5-00, G01B5-20
【公开号】CN104748639
【申请号】CN201510176804
【发明人】刘忠伟, 谢立湘, 邓英剑, 谭建龙
【申请人】湖南工业大学
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月15日